我优求知网机械试用期工作总结范文1
关键词：起重机械；能效比；测试；节能；措施
目前，对比国外先进的起重机，我国门、桥式起重机（以下简称龙门吊）的自重普遍超重20%～50%，尺寸结构也相对较大；在制造、运输、安装中物力人力浪费很大、使用中电能消耗更多；龙门吊轮压的大小对厂房的高度及安装基础和结构的设计要求会产生直接影响，进而绝对增加了建筑成本。
***1为2010年起至今，笔者所在建筑施工现场的10t和100t龙门吊。根据龙门吊参与承建项目施工中耗能与工作的对比，既设计此能效测试实验并分析其节能措施，望结果亦可对起重机械具有参考价值。
此篇计算分析起重机械的能效比采用输入输出的方式，从转矩输出到电动机输入的过程作为一个整体结构来处理。
一、测试系统
随着计算机技术、电子信息技术、测量总线等技术的发展，加上良好的人机交互界面和完整的数据分析，采用高精度智能化电子测量仪器，就是虚拟仪器技术，组建完整并且开放的自动测试系统，在国际测试技术中，目前这是发展的主流趋势。
此次测试能效比的试验台主要系统框架是采用国际上先进的LXI总线测量技术，它可保证系统良好的电磁兼容性和测量精度，并组成一个总线混合测试系统与RS485、USB等常用通讯接口相互结合。由于USB、RS485和LXI均为通用的通讯接口，特别是LXI测试总线接口更具有开放性、高性价比和先进性，此种测试系统进行功能扩展就很容易，并且有着比较好的RS485和LXI抗干扰性。
测试系统设备布局分为室内和室外两部分（是以操作室区分的），室外设备包括动力柜、调压器、接线箱和变频电源等；室内设备包括测试机柜、控制机柜和操作台等。系统原理示意***（***2）、系统操作室实物***（***3）以及室外系统实物***（***4）所示如下：
二、测试方法
（一）测试工况
在物料搬运过程中起重机械总是重复性且周期间歇性的动作。因此，作为一个测试周期可将吊具吊起载荷加速至额定起升速度运行，从初始状态正常操作达到规定高度，在能效测试起重机械中，以额定速度起升机构运行1分钟的高度为规定高度。由于系统误差和随机误差的存在，为了提高测量结果的可靠程度需要重复多次规定动作，得到的结果才能切合真值。测试流程***如***5所示。
（二）供给能的计算
在建筑工程中使用龙门吊，都是电力驱动结构。作为输入能量的电网供给起重机电能，在起重机械馈电线接入处供电系统不应超过额定值的±10%的电压波动。在作业过程中起重机械启动频繁，启动过程中不可忽略其所消耗的能量，特别是未安装变频装置的起重机械。因此，为了使供给能比较科学合理，要使用电能表测量输入，在供给能中累加启动能量损耗值。计算供给能的公式为：
式中：D为数字式电能表（仪）测量值，EG为供给能。
（三）有效能的计算
完成一个工作周期时，理论上有效能是起重机械消耗的能量，即提升到规定位置时目标物所做的有用功。有用功的大小等于加速阶段目标物的动能和势能的增加，有效能的计算公式为：
式中：Eqs为起升机构有效能，m为试载荷质量，m1为吊具（含索具、吊具）质量，h为带载时起升的高度，v1为带载时起升的速度。
（四）能效比的计算
能效比为能源利用效率。能效比的大小是衡量起重机提升目标物时，起重机械设计是否合理的结构验证，也是为节能评价提供依据。在确定有效能和供给能的情况下，计算能效比的公式为：
式中：ηqs为起重机械起升机构能源利用效率，Eqs为起升机构有效能，EG为供给能。
三、能效比的对比试验
对不同的试验样品进行能效对比试验，在同样负载条件下，可以评判各类型产品的节能水平，从而为能效评价提供数据支撑。
由于受到条件限制的实验室试验，作为试验样品可选取轻小型的电动葫芦起重机械，一方面，便于在实验室改装电动葫芦的电气控制系统；另一方面，电动葫芦操作使用方便，可节省大量的财力物力和试验时间。
室外部分选择1t、2t、3t、5t钢丝绳电动葫芦为试验的样品，起升速度为8m/min的电动葫芦，工作级别可调整为M3、M2。在公式Eqs=9800（m+m1）h+500（m+m1）v12中，9800（m+m1）h≥500（m+m1）v12，为0.03%～0.05%。因此，在该能效对比试验中，动能的影响可忽略不计。
机械试用期工作总结范文2
关键词：真空断路器；机械特性试验方法；改进
作者简介：张晓鹏（1989-），男，山东蓬莱人，国家电网山东东营市河口区供电公司，助理工程师；高继乐（1981-），男，山东利津人，国家电网山东东营市河口区供电公司，助理工程师。（山东 东营 257200）
中***分类号：TM561.2 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2014）06-0266-02
国家电网成立后，电网迅猛发展，规模不断壮大。35kV系统基本实现双电源环网运行，10kV系统实现手拉手，部分区域实现“网格化”供电，电网结构进一步完善，供电能力大幅提高。随着我国农网改造工程的不断推进，农网改造的领域和深度也逐渐扩大。但由于农村用电负荷小，面积广，因此35kV/10kV供电方式在广大的农村地区仍将长期存在。[1]随着电网的迅速发展，对变电站电力设备进行预防性试验时产生的问题日益显现，其中以断路器机械特性试验最为突出。
高压断路器是电力系统中重要的控制设备。当系统正常运行时，它能切断和接通线路以及各种电气设备的空载和负载电流；当系统发生故障时，它和继电保护配合，能迅速切断故障电流，以防止扩大事故范围。因此，高压断路器的好坏直接影响到电力系统的安全运行。[2]电网中高压断路器的运行数量多，运行条件和技术要求比较复杂，其运行可靠性不仅关系到高压断路器本身，而且影响到其他设备乃至整个电网。
国家电网电力科学研究院对高压开关事故的统计表明，80%的高压断路器故障是由于机械特性不良引起的。同时，随着高压断路器技术的发展，本体（即电气绝缘部分）故障率大幅度下降，故障主要集中在其操作机构部分，而操作机构的动作状况也可通过机械特性试验准确地得到反映。因此，对高压断路器的机械特性进行测试是一项很重要的工作。高压开关机械特性试验包括分合闸时间、三相同期性、弹跳次数、行程等，目的是检测高压开关的可靠性，根据试验结果判断高压开关是继续使用、维修或更换。其中10kV KYN28型开关柜在10kV线路中广泛运用，但对其中的断路器进行机械特性试验时，试验时间较长，断路器机械特性试验效率较低。[3]
为了提高试验人员工作效率，确保人员和设备安全，尽量减少人为因素造成的短路、误动等危险点。本文基于对国际电工委员会（IEC）制定的高压断路器关合试验标准的理解和认识，对10kV KYN28型开关柜断路器机械特性试验进行了改进，给出了提高试验效率缩短试验时间的方法。
一、断路器机械特性试验情况调查
在现场试验中，断路器的机械试验主要包括机械操作试验、机械特性试验两部分。机械操作试验是断路器处于空载（即主回路没有电压、电流）情况下进行的各种操作性试验，目的是验证断路器机械性能及操作可靠性的试验。机械特性实验主要包括分合闸时间和同期性、分合闸速度及分合闸动作电压的测试。[4]
2012～2013年春秋检在对河口区所辖变电站的10kV KYN28型开关柜中的断路器进行机械特性试验时，对试验时间造成影响的原因主要集中在断路器的二次航空插头接线密易短路、误碰相邻插针上。2012年春检所有原因造成试验时间延长的次数为64次，共计754分钟。由于上述两种因素造成试验时间延长的次数为57次，占延长总次数的89.06%；造成试验延长时间共计697分钟，占延长总时间的92.44%。2012年秋检所有原因造成试验时间延长的次数为65，共计768分钟。由于上述两种因素造成试验时间延长的次数为57次，占延长总次数的87.69%；造成试验延长时间共计699分钟，占延长总时间的91.02%。2013年春检所有原因造成试验时间延长的次数为53次，共计633分钟。由于上述两种因素造成试验时间延长的次数为51次，占延长总次数的96.22%；造成试验延长时间共计617分钟，占延长总时间的97.47%。
我公司2012～2013年春、秋检时，对10kV KYN28型开关柜中的断路器进行机械特性试验的时间最短为22分钟，平均最短时间为27.8分钟；本市其他供电公司的相关时间最短为22分钟，平均最短时间为24.8分钟。
对10kV KYN28型开关柜中的断路器进行机械特性试验的时间造成影响的原因集中在断路器的二次航空插头接线密易短路、误碰相邻插针上，占目前造成试验时间延长总次数的85%以上，占目前造成试验时间延长总时间的90%以上。如果去除这两个因素的影响，2012年春检相关试验的平均时间则为28.8-697/106=22.22（分钟），2012年秋检的平均时间则为29.2-699/106=22.6（分钟），2013年春检的平均时间则为27.8-617/106=21.98（分钟）。
二、断路器机械特性改进试验
随着社会的发展，人们对用电安全的可靠性要求越来越高，高压断路器在电力系统中担负着控制和保护的双重任务，其性能的优劣直接关系到电力系统的安全运行。对高压断路器的机械特性实验也提出了较高的要求。然而，在实际高压断路器机械特性试验中的断路器机械特性试验的方法存在较多实际问题，影响了机械特性试验的质量和效率。针对高压断路器机械故障相对频繁的特点对高压断路器机械特性实行了改进。针对某公司10kV KYN28型开关柜中的断路器进行机械特性试验的时间造成影响的原因并给出了高压断路器机械特性的一种改进方法。
1.原因分析
从机械特性试验过程可以看出：造成人员进行断路器机械特性试验时间长的末端原因共有以下方面：
（1）GDZ-58插针排列密集，易造成短路损坏试验设备：10kV KYN28型开关柜一般配置VS1等手车式断路器。该断路器具有结构紧凑、灵活方便、操作可靠等诸多优点，但在测试其机械特性时，分合闸操作回路、储能回路不易接线。一般是通过其GDZ-58型二次插针处进行夹线。但是这样由于GDZ-58型二次插座插针排列多而且密集，插针间的距离不到1cm，极易造成分合闸线与公共电源线短路，烧毁试验设备。
（2）接线回路复杂，易烧毁元器件：10kV KYN28型开关柜一般配置VS1型断路器。该断路器内部结构复杂，包含大量直流、交流、电路板、诸多电子元器件。大部分电子元器件都属于±24、±12V工作电压，而试验设备操作分合闸回路电压为±220V。其GDZ-58型二次插座插针排列多而且密集，操作过程极易误碰触及其他插针，造成弱电回路过电压，烧毁电路板和电子元器件，造成不必要的损失。
（3）任务重，时间紧，恶劣环境，缺少完善的试验方法，没有制定详细的管理办法。
2.制定对策
GDZ-58插针排列密集易造成短路损坏试验设备。据试验统计，断路器机械特性试验时间长受此原因影响占45%左右。改进试验方法增加可移动GDZ-58插座。
3.对策实施
根据制定对策进行实施：通过认真分析研究10kV KYN28型开关柜结构并对历年其断路器机械特性试验过程、结果进行详细研究，实验中制作了一个与GDZ-58型二次插针相配套的可移动二次插座。首先选用可与GDZ-58型二次插针相配套的二次插座；其次，将所有插座中58个插针全部用2.5mm2硬铜线引出，并分别打上1、2、3……等线号以便接线区分；最后，用PVC胶带将出线端缠绕以防止线间短路。如***1、***2所示。
传统做断路器机械特性试验的方法由于插针排列紧密，接线回路复杂，容易造成短路。改进后的优点：可移动的二次航空插座可以随便调节插针接线，可以更改接线方式而不会造成插针间短路；灵活方便，便于携带，便于使用；经济实惠，方便可行。
4.现场试验测试并分析测试结果
查看每个有10kV KYN28型开关柜及配套断路器的变电站相关***纸，确定每个变电站进行断路器机械特性试验的接线线号，进行相关记录，方便以后试验。班组试验人员挑选10组10kV KYN28型开关柜进行断路器机械特性试验，记录实验数据，查看新装置性能效果。根据10组试验效果，发现新做GDZ-58型二次插座方便快捷、安全可靠，极大提高了试验效率。
5.效果检查
针对二次航空插头插针排列密集进行试验方法改进后，接线回路复杂的问题得到了有效控制，实验数据如表1、表2。
表1 改进后断路器进行机械特性试验时间统计表
1 2 3 合计
总试验（次数） 42 43 44 129
试验平均时间（m） 22.5 21.3 20.5
总试验平均时间（m） 21.43
表2 综合改进前后的试验时间统计表
2012年春检 2012年秋检 2013年春检 改进后
断路器机械特性试验时间（m） 28.8 29.2 27.8 21.43
通过表1、表2可以得出，进行试验方法改进后二次航空插头插针排列密集、接线回路复杂的问题得到了有效控制，提高了人员和设备的安全系数，明显缩短了断路器机械特性试验时间。针对自主研制的GDZ-58型二次插座效果良好，可以在以后试验及相近试验推广。比如35kV站内开关KYN型开关柜也将此方法加以利用改进。
三、结论
断路器是电力系统中重要的控制和保护设备，也是变电站里机械和电气动作最频繁的设备，其安全可靠运行具有十分重要的工程实际意义。统计分析表明，10kV KYN28型开关柜及配套断路器的变电站的机械特性试验中二次航空插头插针排列密集、接线回路复杂的问题影响了试验的质量和效率。本试验针对该问题进行了改进，使得二次航空插头插针排列密集、接线回路复杂的问题得到了有效控制，提高了人员和设备的安全系数，明显缩短了断路器机械特性试验时间。并且针对自主研制的GDZ-58型二次插座效果良好，可以在以后试验及相近试验推广，比如35kV站内开关KYN型开关柜也将按此方法加以利用改进。
参考文献：
[1]韦春霞.35kv变电站设计方案优化探讨[J].科技资讯，2008，（35）.
[2]黎峰.高压断路器液压机构故障检查处理的技术探讨[J].电气开关，2009，（5）.
机械试用期工作总结范文3
【关键词】建筑工程；机械设备；管理
机械设备是建筑施工企业至关重要的施工工具，也是企业的外部形象之一。确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是机械设备管理的主题和中心任务，也是企业管理的重要对象。因此，如何加强建筑施工企业机械设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘机械设备的潜力，具有重要的现实意义。
1、机械设备安装和调试管理
1.1 机械设备的安装
机械设备安装一般包括: 安装基座施工、安装前的准备、设备安装等几个过程。
1.1.1 安装基座施工
在进行基座施工放线前， 必须合理确定设备安装位置及合理布局、配套机械及运输车辆通道、上料台、堆料场等，必要时予以修整。建筑机械设备组合件较多，要顺利组装并保持安装后工作性能稳定，在测量放线、预制或砌筑基座前期阶段，应严格按技术规范进行施工。
1.1.2 安装之前的准备
设备安装之前应对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松动； 焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷；燃油油及水、气的储量及管道接头是否牢固，有无泄漏；电路布线是否整齐，绝缘性能如何；所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外，还要进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。
1.1.3 设备安装
安装过程中，应随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装或吊装笨重装置时，必须采取相应安全防范措施。安装人员要全部佩带安全帽。安装工作要按顺序进行。否则，不仅相互难以就位、连接， 而且吊装机具也无法摆放。安装后，应对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。
1.2 机械设备的调试
建筑机械设备在出厂时一般无法进行总装和负荷试验，即使是使用过的设备，由于拆卸、搬运及再次安装，难免改变原始安装状态，所以，对安装好的大型机械设备尽快进行调试就显得非常重要。调试前，要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等，以便调试工作安全、顺利进行。调试时，主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、安全性能等。考核时，应在施工现场进行空负荷和负荷试验，以正确检验其性能是否达到生产技术条件要求。作为施工单位，必须要让机械技术人员、机械操作人员、工程技术人员等有关人员了解其安装调试的管理程序与方法，以便正确组织人力、有效利用物力，成功地完成设备安装调试工作。调试过程中，参加调试的机械技术人员和随机操作人员须到位，以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。现场必须有机械技术人员笔录调试过程，因为笔录是原始记录，是日后操作设备、撰写技术报告、解决遗留问题的重要依据。
2、机械设备技术档案管理
为了加强机械管理，充分了解机械设备使用和维护情况，建立机械设备技术档案是非常有必要的。并且机械设备技术档案要跟随设备至各项目经理部，由项目经理部统一保管，退场时与设备同时交接。每台设备建立设备技术档案:①固定资产卡片(即设备履历表)；②设备编号；③合格证、使用说明书、随机附件清单、易损零件等；④维修、保养记录卡；⑤设备报废申请表；⑥设备进场验收、安装调试记录，大型设备还必须要填写运转记录及交接班记录。
3、机械设备安全管理
机械设备的安全管理是一个复杂的综合性课题，必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，做到有章可循、有据可查、记录清晰、有人操作、有人监督、奖惩分明，专管与群管相结合，并注重强化机务人员的安全意识，提高业务素质和技术水平，严格按规程办事。只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”， 就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生，保障机械设备安全优质高效地为施工生产服务。在工程开展前，项目经理部为了加强机械设备安全管理，增强企业生存能力，提高经济效益，应该制订管理办法。为此，项目经理部需制定以下机械设备安全管理条例:⑴要求各种机械设备都应遵守《机械使用安全技术规程》， 要加强对操作人员的安全教育，经常深入施工现场检查规程执行情况，发现问题及时解决，消除安全隐患；⑵对操作人员必须经过安全操作技术培训、考核，取得操作证后，方可单独操作；⑶执行定人、定机、定岗位的“三定”安全制度，加强责任心教育，要求操作人员不仅要保证本机的安全，且要保证协同作业人员的安全；⑷结合机械设备的定期检查，委派专人对设备的安全保护装置和指示装置进行检查，以确保安全装置齐全、灵敏、可靠；⑸机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。对于施工人员违反使用安全技术规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行；⑹设备安装完毕后，要按规定进行调试， 对安全装置进行可靠性试验，对整机要进行负荷试验，全部验收资料要记录存档。验收和试验都应遵照《机械使用安全技术规程》施行。
4、机械设备的统一管理
项目开展过程中，作为主要生产要素的机械设备的使用和管理环境发生了变化。项目经理部作为临时的施工组织机构，在使用机械设备时存在重使用、轻保养等短期行为。为了有效地，合理地使用机械设备有必要对机械设备实行统一管理。机械设备统一管理就是将所有设备交由一个生产调度单位，即成立机械设备管理部门统一集中经营管理。对全公司的施工机械设备进行对帐清点，分项入库， 定期保养，专人负责，使机械设备在不同工地、不同项目、不同单位中合理流动， 实现资源的优化配置，最大限度提高机具设备的使用效率。同时，有利于公司集中更多的资金，更新和添置各种先进的施工机械设备，提高公司的整体装备水平。这样有利于提高企业的专业化管理水平，有利于推行先进的设备管理方法，更有利于真正实行单机成本核算，提高管理人员、操作人员的责任心和工作积极性。并且减少了管理人员和维修人员，减少了企业支出，减少了设备闲置时间。最主要的是让项目经理部可以把更多的精力投入到工程施工中去，有利于工程的建设管理。
机械试用期工作总结范文4
【关键词】机械设计 可靠性设计 分析探究
机械设计，是根据产品使用要求，对机械的工作原理、结构、运动方式、零件材料等进行构思设计并用语言文字具体描述出来，作为机械制造的工作参考依据。机械设计的努力目标是在各种条件限制如理论知识和设计手段、加工能力等条件下设计出最好的机械，即对机械产品做优化设计。机械设计主要分为以下阶段：计划阶段、方案设计阶段、技术设计阶段、技术文件编制阶段、后期维修保养阶段。下面，将展开分析每一阶段的可靠性，找出每一阶段的可靠性分析侧重点，便于升级理论，优化产品。
一、机械计划期的可靠性分析研究
在此阶段，设计者要制定合理的设计任务目标。这是设计的前期工作，根据用户以及订货市场所需要的产品，结合最新科研成果，由设计部门在联合应用各种技术和市场情报，拟定可能方案，权衡其利弊，然后经营部门和用户共同商议，确定合理的设计任务目标，这是至关重要的一步，关系最后的经济效益。当设计任务比较复杂时，一般采用阶段设计――初步设计、技术设计、工作***设计。任务比较简单时，则从开始就深入到技术设计层面，贯彻审查、修改、批准的层层把关。同时，根据审查意见修改设计，绘制初步总***。大批量生产要进行最后的定型设计，还要注意制作样品试验模型。在本阶段，要进行可靠性设计展望。该展望有两个目的，一是尽可能找出设计可能存在的薄弱环节，并在后期设计中纠正改进；二是找到产品开发的可能方向。新产品若要完成既定指标的升级任务，需要准确分析产品自身功能及其客户实际要求，建立相应指标数值如寿命值、失效率、可靠度等的数据库，在实际中积累数据准确来源。
二、方案设计阶段的可靠性分析研究
通常说来，设计的第一步应是确定总体方案，即确定最终作用的机械工作原理以及与之适应的机械结构。这是机械设计的中心环节，是一个机械设计的灵魂，关系机械设计的成败。例如，在设计船用大功率柴油机时，首先要确定是用二冲程，低速柴油机还是四冲程中速柴油机。总体方案确定之后，需要选用机构学知识，选择合理的机构，来确定机构相应的运动方案。设计者应尽量选用已有的器件和成熟的机构所能提供的优化运动方案。在方案设计阶段，对机械的原理以及整机进行初步设计，本阶段的重点任务是对初步拟定的设计方案进行评价，此时的评价对象是整个的系统，因此，系统越复杂，可靠度就越低。因为高复杂系统意味着有众多的基本组成原件，原件越多，出错率就越大，提高系统可靠性的措施是采用并联使用设备。因此，可靠性设计要运用可靠性分析方法，对拟定方案进行初步分析，确定出系统可能发生的事故总事件，以及系统原件之间的复杂关系。
三、技术设计阶段的可靠性分析研究
本阶段，在初步审查意见的指导下，修改设计，对主要零部件进行精确的应力分析，并根据分析结果修正尺寸，形状等，确定零件加工精度，完成设计以及电气设计，并绘制所有零部件装配草***和总装配***。某些还需做出模型，并提交等待二次审查。在本阶段，首先要对机器进行运动和动力设计，在此基础上，设计零部件，并对它们的工作性能进行校核。紧接着进行零部件装配草***和总装配草***的设计，经过最后的精确校正后完成总装配***。这个阶段的可靠性分析工作较重，要通过计算和类比来确定各类部件的基本尺寸。同时建立模型来提高零部件之间的可靠性和经济效益。目前严格控制失效概率、满足设计要求的应力―强度干涉模型应用最广，还要注意，设计过程中应根据开始阶段每一原件所分配的可靠性指标来设计。
四、技术文件编制阶段的可靠性分析研究
技术文件的种类较多，最常用的有设计计算说明书、使用说明书、标准件明细表等。编制用户使用的使用说明书时，介绍内容应包括机器的性能参数指标、使用指示、常见问题维修方法及其保养规则等等。其他文件如购件明细表、产品检验合格单等，一并加入，若差其他文件，视情况另行编制。经过上述几个阶段，机械设计已接近尾声，这一阶段是要对产品进行性能评价，手段就是进行可靠性试验，即是通过既定的试验方法对产品进行试验，评价其可靠性水平，系统分析试验结果，在理论上得到系统的可靠性指标值，并将最后数据编入技术文件中，既为厂商提品数据评价参考，又为用户提供正确使用产品的方法和日常保养维修依据。
五、后期维修保养阶段的可靠性分析研究
这个阶段看起来不太重要，但在实际过程中，对大型制造企业来说，产品的维修保养确是一项艰巨任务，工作量大，成本也高。这一阶段的工作内容包括：确定技术保养周期、确定维修周期、确定产品的使用周期等。在实际使用过程中，产品会不同程度的衰老甚至损害，从而使可靠性程度降低，逐渐丧失了工作能力。为了提高产品的使用性能以及可靠性水平，建立质量与可靠性管理系统成为必须，这样可以通过建立产品维修保养数据库，保存产品的核心数据，不断更新数据库，为厂商以后改进产品、再次开发产品提供保障空间。
六、结束语
机械设计在不同阶段有不同内容，相应的也就具有不同的阶段侧重点，因此，提取每一阶段可靠性分析的重点，并重点把握它们，有助于我们优化机械系统的质量，在市场竞争中夺得产品核心竞争力，有助于我们建立高质量与高可靠度同在的最佳优化综合产品，使得我们更加自信的迎接国际市场经济的挑战，生产出更多的优化性高、可靠性高的产品，增加社会经济效益。
参考文献：
[1] 何成铭，吴伟，孟庆***.基于copula的机械系统可靠性模型及其应用.[J]. 兵工学报，2012（3）.
机械试用期工作总结范文5
自动机械是指自动化程度较高的机械系统，其教学内容与“机械系统设计”类似。要培养创新能力，必须先具备坚实的基础理论和设计方法，因此我们根据自动机械与一般的机械系统相比，有自动化程度高、结构复杂等特点，在教学内容上以自动机械的四大结构组成部分，即驱动系统、传动系统、执行机构和控制系统为主要内容展开，着重共性问题，力求照顾到系统性和完整性，深入阐述了自动机械设计中普遍性的理论问题，重点分析自动机械中普遍应用的机构、装置的设计原理和方法以及现代控制技术，注重机械设计与现代机械设计理论和方法相结合，同时列举了大量实例，力求做到理论联系实际，突出专业特色和现代科学技术发展水平。课程内容不仅体现传统的机械及其设计方法，还体现了现代自动机械及其制造技术的新进展和现代设计方法的新应用，注重教学内容的更新。我们主要参考了崔久浩的“自动机械设计”一书，编辑出版了“自动机械设计”教材，在基本内容上比一般的“机械系统设计”教材更全面和丰富。在教学中，力求把发明创新意识贯穿于整个教学过程。教学过程中除了上述主要内容外，充分利用多媒体教学手段，通过大量的自动机械和机构的工作视频和照片提高教学效率，创造视觉的新感受，增强感性认识，激发学生的学习兴趣和热情，同时有效提高了教学效果和学生的知识面。在教学过程中，注重自动机械各组成部份的基本工作原理、结构特点和设计方法，淡化理论模型和推导。利用启发式、提问式、反问式等方法，激发学生的创造性和想象力，提高综合应用所学知识进行机械设计、探索新知识、新技术、开发新的机械产品的能力和水平。推荐并组织学生观看中央电视台的“我爱发明”节目，提高发明创造的兴趣，学习发明创造的一般思路和方法。支持鼓励学生参与教师发明专利的申请工作。增加课堂讨论环节，设计能激发学生发明创新意识的讨论题。例如：原理方案设计时，每组提出至少3种机器，每种机器采用两种以上的原理实现其功能。总体设计时，以小型代步工具为例，不限定条件，发挥学生的创造性，分组提出方案并讨论其特点和可行性。在讲述执行机构有关内容时，让学生提出分解用机器代替手工操作的动作，并提出可能实现这些动作的机构或组合机构并加以比较。在讲间歇机构和供料机构时，提示学生生活中可能应用的场合并让学生注意观察后，讨论为什么在此场合会应用此机构，是否可用其他机构代替，如果能用其他机构代替，就有可能创新发明新的装置或机器。另外，鼓励学生参加山东省机电产品创新大赛等各类校、省、全国创新大赛，并可在讨论课中做专题讨论论证方案，指导学生充分发挥想象力和创造性开发新的机械产品。在历年“山东省大学生机电产品创新设计竞赛”中获得了多个一等奖，在其他创新竞赛中也屡创佳绩。
二、考试考核方式的多样化
考试考核目标是使学生在掌握基本理论、基本知识和基本技能的基础上，增强职业素养与专业技能，提高分析问题及解决问题的能力，成为具有较强创新意识和实践能力的高技能人才。考试考核以有利于学生运用知识能力、实际工作能力和创新能力的培养，有利于学生学习方法的改变为指导思想，使教学工作的重点落实到学生创新能力的培养和自身素质的提高上。为了激励学生学习兴趣和创新性，笔者设计了以下考试考核方式。
1.大作业。分组整理讨论课中的讨论结果以及新的创新想法方案形成大作业，内容可是完整机械，也可是关键机构、部件；时间可从课程开始到最后笔试之前，期间还可通过邮件、QQ和微信以及校核心课程网等及时得到教师的指导。
2.答辩式。建立具有综合性、适宜答辩的试题库，成立答辩小组，答辩小组由至少3位教师组成，可包括助课研究生。考核时每个学生按顺序先后随机抽取题目，准备10分钟。准备时可翻阅参考资料以及和同学讨论，此时学生参与讨论的积极性非常高，不仅有利于抽到考题的学生掌握该知识，也使参与讨论的学生学习掌握了考题中的知识点，每个学生表面上是考核自己抽到的有限的考题，实际上在整个考核过程中，参与了几乎全部学生的考题准备，从而将考试变成了学生积极主动的学习、交流、巩固所学内容的过程，学生不再是应付考试，厌烦、害怕考试，同时也锻炼了学生综合利用所学知识、收集资料、口头表达的能力以及答辩和应变能力等，有利于将来找工作时的面试，这使得学生的收益是全方位的。
3.笔试。笔试在课程结束后，时间由学校统一安排，主要考核基本概念和理论。创新发明必须在掌握扎实的机械设计基本概念和理论基础上，因此，掌握这些概念非常重要。例如自动机械生产率的概念、评价工作性能的指标等。
三、紧密结合实际应用的课程设计
课程设计是自动机械设计课程的一个重要教学环节，是培养学生***运用所学知识、综合分析和解决工程实际问题能力的重要教学步骤，为学生将来从事工程技术工作和毕业设计打下良好的基础。在此教学环节中，学生可将所学的自动机械设计知识应用于设计中，这是有效的练兵和检验，同时还可以提高、巩固教学效果的环节。因此，我们要紧密结合实际应用进一步加强培养学生的机械创新能力，使学生在课堂教学环节中的创新性想法得以进一步实现，距实际应用更进一步。注重培养大学生的创新设计能力、综合设计能力与团队协作精神。
1.课程设计内容。在自动机械的四大结构组成部分，即驱动系统、传动系统、执行机构和控制系统中，驱动系统通常为选型设计，包括在总体设计的内容中，不单独作为课程设计题目，控制系统涉及电气电子液压、计算机等相关的学科知识较深，在课程设计中我们将这部分作为选做内容。因此，课程设计的主要内容包括传动系统、执行机构和总体设计三种。比较复杂的机械3个人一组，自由组合，每人主要负责一部分内容，其中总体设计的学生由小组成员推荐选举产生并担任组长，除了自己承担的内容外还要负责协调3个人的方案应能满足整机的任务书要求，完整一致。各种题目的具体内容如下是。（1）自动机械总体方案设计。①根据给定机械的工作要求，确定实现功能要求的原理方案。②根据原理方案确定工艺方案。③确定工作循环时间，拟定机械的工作循环***。④确定采用的动力形式、总体布置、总体结构来设计机架。（2）执行机构设计。①参与原理方案和工艺过程的设计。分析确定工艺操作动作、顺序、运动形式和运动规律。②拟定机构的选型与组合方案，提出多个方案分析并选择最佳的。③机构的设计计算，主要构件的运动分析、仿真等。④机构的结构设计，画机构简***，包括运动轨迹、极限位置***。（3）自动机械传动系统设计。①参与原理方案和工艺过程的设计。分析工艺操作动作、各机构运动形式和运动规律选择动力机。②确定传动机构方案和采用的传动形式，分析传动效率和传动精度，提出多个方案并分析选择最佳的。③传动比分配、设计计算，主要零件的强度校核。④传动系统结构设计，画传动系统结构***。
2.课程设计题目。笔者精心设计了多于学生人数的课程设计题目和相应的任务书，制定了课程设计大纲和指导书。学生选题具有灵活性，可从给定的题目中选题，也鼓励自选题目。学生自选题目要经过论证方可作为课程设计题目并有一定的加分，同时要与教师的科研以及各种创新竞赛题目紧密结合，有效激发学生的学习兴趣和参与的积极性、主动性。山东省大学生机电产品创新设计竞赛每年暑期进行，而自动机械课程设计正好是每学年的第二学期，可以说这个学期是学生申请准备方案、进行结构设计的阶段。采取提前选题的方法可以使学生在上课期间有目的的听课，有充分的时间酝酿设计方案，使自动机械课程设计教学环节不局限于培养方案中设置的1周时间，有效地提高了课程设计的质量和效果，有些题目最后还申请了发明专利。“用于大粒种子的精密排种器”、“家用瓜子去皮机”、“顶尖可收集式仿形棉花打顶机”等项目就获得了山东省大学生机电产品创新设计竞赛的一等奖。
四、结语
机械试用期工作总结范文6
关键词 起重机械；安全监察；安全管理
中***分类号TH2 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）50-0136-01
起重机械的基本任务是垂直升物，并可兼使重物做短距离的水平移动，以满足装卸、转载、安装等作业要求。起重机械是现代化生产中必不可少的重要机械设备，高层建筑的施工，上万吨级和几十万吨级的大型船舶的制造，大型水电站的施工、安装等，都离不开起重机械。
1 起重机械安装与维修环节的安全监察
塔式起重机的重大事故，其中发生在拆装过程中的占有一定的比例。安装单位对起重机械的质量、安全起决定作用。起重机械的安装、改造与维修施工单位实行资格许可制度，按《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）》的要求进行。起重机械的安装、改造施工单位的资格许可工作由国家质检总局委托省局负责管理。起重机械维修施工单位的资格许可工作由省局或委托市局负责管理。起重机械的施工单位只有取得特种设备安装改造维修许可证，才能开展其相应的活动。
起重机械的安装、改造、维修施工与电梯的一样实行书面告知制度，告知后即可施工。国家质检总局核难的检验检测机构对起重机械的安装、改造、重大维修过程进行监督检验，不合格的不得交付使用。施工项目经检验合格，由检验机构发给起重机械安全检验合格标志，起重机械即可以投入正常的使用，标志有效期自签发检验报告之日起计算。为了有利于今后的安全监察工作，要求起重机械安装、改造、维修活动结束后，施工单位应当在验收后30日内将右关涉及安全性能参数的技术资料移交使用单位存入该台起重机械的技术档案内。
2 起重机械使用环节的监察
事故统计表明，起重机械的使用是最容易发生安全事故的环节，因此国家安全***门一贯重视对起重机械使用安全的管理。为保证起互机械使均安全，首先，使用单位必须使用有制造许可的产品。其次，使用单位对已交付使用的起重机械的各类技术文件应核对，保证齐全。同时，起重机械要通过相应项目施L的监督检验，以作为安全使用的进一步保障。
使用单位应对其使用的起重机械进行使用登记。使用登记程序包括申请、受理、审查、颁发使用登记证，其程序具体内容与电梯的类同。实际使用小，使用单位必须将起重机械安全检验合格标志固定在设备的显著位置上，标志的有效期为2年。使用单位在有效期满前1个月需申请定期检验，检验不合格的不得继续使用。
由于在超重机械使用过程中会因各种因素产生机械磨损，需要更换零部件；出现故障或缺陷，需要维修；到了大修周期，整机需要全面检修；起重机械需进行走期检验等，这些工作都需要依据起重机械的设计、制造、安装等原始资料，因此起重机械必须建立包括其本身技术文件和使用管理、有关检验方面记录的安全技术档案。
为了加强使用单位对起重机械的管理，要求使用单位必须制定以岗位责任制为核心的起重机械使用安全管理制度，如对起重机械进行日常维护保养等。常规检验制度是指使用单位对起重机械开展的经常性检验，包括年检、月检、日检等。对于重要的安全保护装置，如起重量限制器与力矩限制器，至少每3个月宜调整标定一次。
起重机械作为特种设备的一员，其设备构造、操作性能与吊装作业都有其特殊性，因此要求从事起重机械安装、维修保养与操作人员及安全管理人员必须经专业培训，使其熟悉并掌握设备的技术性能及安全操作规程，通过考核取得地（市）级以上特种设备安全监察机构颁发的特种设备作业人员资格证书后，方可从事相应工作。事实表明，无证上岗作业造成的人身伤害事故的事例较多。使用单位应当对起重机械司机、吊装指挥人员、起重上等作业人员阶段性地进行安全教育和培训，使作业人员获得更多的安全知识。
3 起重机械检验环节的安全监察
从事起重机械验收检验、定期检验、形式试验的检验检测工作由国家质检总局核准的检验检测机构进行。检验检测人员应当经国家质检总局组织考核，获得资格证书后方可从事检验检测工作。工作中，应当认真为生产、使用单位服务，不漏检，不误判，不以其他人为因素随意处理。检验检测过程中．若发现严重事故隐患．应当及时告知使用单位，并立即向安全监督管理部门报告。
起重机械应按《起重机械监督检验规程》和《施工升降机监督检验规程》（施工升降机是起重机械的一个特例）进行检验。以《起重机械监督检验规程》为例，安装、大修或改造后的拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机并进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。
监督检验机构的检验人员按照规定的程序、内容、方法、合格判定规则对起重机械进行检验。其检验内容主要大项包括技术资料审查、作业环境及外观要求、金属结构、轨道、零部件与机构、液压系统、电气、安全装置及防护措施、试验。根据检验报告中重要项目与一般项目的检验结果，检验结论分为合格、不合格、复检合格、复检不合格4种结论。对于结论中的不合格或复检不合格的起重机械，施工或使用单位修理后可申请复检。
为了便于安全监察，根据起重机械的分布特点，对于起重机械数量较多而且具有起重机械***检验机构的大型企业，采用白检与抽检相结合的方式。具备条件的大型企业成立的企业自检站应经国家质检总局核准方可以承担本企业内在用起重机械的定期检验，但不得承担本企业在用起重机械的管理、维修保养和技术改造等工作。企业自检站出具的检验报告只对本企业负责。另外，企业白检站检验范围内的在用起盟机械应当接受监督检验机构的抽检，目的是为了确认企业自检站的检验结果的质量，并督促企业白检站加强检验质量管理工作，提高检验质量。
参考文献
机械试用期工作总结范文7
关键词:冶金机械 大修计划 工程管理
冶金机械大修后，可以使产能扩大、质量提升和技术装备水平得到提高。通过大修，可以对机械实施局部更新、改造，使机械的性能恢复到最优化，达到挖潜、节能、环保的目标。
一、概述
根据检修工作量、检修时间、检修间隔时间、检修费用来源的不同，冶金机械检修可以分为三类：小修、中修和大修。其中，大修是为了设备恢复到良好状态而实施的修理。冶金机械大修的主要内容包括：进行大部或全部解体，修理机座、机架等主要部件，对部件进行更换或修复，使缺陷得到全面彻底地清除，恢复设备原有性能、精度和效率。
二、冶金机械大修的计划管理
冶金机械大修计划是冶金生产计划重要内容之一，是冶金机械管理中不可或缺的重要部分，是提高冶金机械性能，从而提升冶金机械工作效率的重要途径，在冶金生产管理中具有非常重要的位置。
（一）冶金机械大修计划的任务
冶金机械大修计划是落实大修工程和实施机械大修的规划安排，通过大修计划的编制，然后执行计划，最后检查计划落实情况，从而保证工程的质量、工期和进度，限额完成大修计划，其主要任务包括以下几方面：
一是编制冶金机械大修计划并执行机械大修计划，把机械大修计划纳入全部大修工程项目之中，便于企业实施统一的计划安排；二是做好大修计划的综合平衡工作，在生产各个环节和各项工作中，要确保全部大修工程项目的落实，特别应做好各个环节之间、项目之间和人员之间的协调工作。同时，积极落实好大修资金的协调工作，合理安排施工力量，确保其材料、机械设备和人员分配的协调性；三是根据实际情况变化，应适时调整大修计划。随着生产情况的变化、后勤保障的变化、施工进度的变化和设备运转的变化等，应对计划及时进行调整，并研究出切实可行的解决问题的办法，确保计划的动态性、适应性和针对性，以适应工程的发展的需要。
（二）制定冶金机械大修计划的原则
制定冶金机械大修计划一般应该遵循以下几个方面的原则：
一是坚持立足实际，动态管理的原则。在项目确定是，必须首先对冶金机械大修工程项目的科学性、合理性、必要性和可行性进行充分地调查论证；二是在冶金机械大修周期到来的时候，必须坚持检修。检修时，冶金机械大修工程项目的目标应明确，应拟定详实的方案，特别应考虑大修项目要需要的条件和带来的负面影响，采取什么样的具体措施等，并应及时做好详细的记录，以为今后的机械大修准备可贵的第一手资料；三是科学规划人力、物力和财力，不仅要突出重点和难点问题，而且应做到统筹兼顾，检修流程清晰明确，特别是在资金的使用上应坚持控制成本，力争用最小的资金发挥出最大的经济效益；四是严格落实计划的执行检查制度，对每一个细小环节的计划执行情况都应进行仔细地检查，实施全程监控制度，并及时做好记录。若发现问题，应要求相关责任人及时整改，确保整改到位后才能实施下一步工作；五是严格落实责任追究制。对于在冶金机械大修工程项目中检修不力，导致事后机械事故的当事人和主管领导，应进行责任追究，以确保计划执行的严肃性，提高计划的执行力度。
（三）冶金机械大修计划的种类
一般而言，冶金机械大修划有长期计划、年度计划和季度计划。一是长期计划的期限是五年，它的主要内容的部控三炉三机的大修项目；二是在确定长期计划大修项目时，应把冶金机械的现状、大修周期和工程的实际情况结合起来，特别应充分考虑到本企业总体的改造规划和生产发展规划，以确保冶金机械大修计划与企业总体规划的一致性；三是切实做好年度计划。年度计划是冶金机械大修计划中最主要的计划 ，是年度大修工程的主要依据。它的主要作用是综合平衡，宏观规划。年度大修计划主要是综合考虑一个年度内的生产情况、人力资源、资金分配和材料购置等各种工作的；四是季度计划。季度计划是年度计划的具体深化，它主要是把大修工程中所需要的各种设备、材料、施工力量、工期、进度、开工日期等进行具体安排。
（四）冶金机械大修计划的编制
在冶金机械大修计划管理中，第一步是大修计划的编制，这是计划管理中非常重要的初始环节。编制计划通常采用的方法是：上下结合。即先由公司主管部门安排编制计划的要求，并且提出具体的注意事项，特别应注明编制计划所需要的各种参考数据。
三、冶金机械大修工程施工管理
大修工程的施工是复杂而工期紧，如高炉、焦炉、炼钢炉或轧钢设备的大修，工程量大、施工单位多、施工人员多。一般大修工程安排都很紧，施工中会出现各种各样的问题。所以在施工中，在修指挥部要发挥强有力的作用，协调指挥各单位、各个专业按既定网络计划施工，并及时解决出现的问题。指挥部每天要召开指挥部会议，由各个施工单位或专业组汇报安全情况、施工进度及施工中发生的问题。当发现实际进度落后于计划进度进要立即采取措施调整计划，确保按计划工期完成。在安全方面要做好预测，制定对策，防患未然。在拆除阶段，要及时核实缺陷情况，发现隐患，并做好拆除记录。清洗安装阶段，要搞好质量检查，注意封闭工程的验收，注意液压油路的清洁畅通，同时要做好安装记录。在安装阶段，要及时做好试车准备。由双方共同派人组成试车、验收小组，及时安排试车计划，制定试车规程，制定试漏，试压标准，规定试运转时间或次数及烘炉温升曲线。在施工单位交出拆除及安装记录后，开始试车。
总之，冶金机械大修计划、工程管理探讨是一项非常重要的工作。我们应该高度重视其研究工作，创新工作方法，确实落实好冶金机械大修计划和工程管理。
参考文献：
机械试用期工作总结范文8
关键词：机械设备；设计；问题
1 前言
机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。
2 机械设计的过程
2.1 机械设备设计研发的目的
机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。
2.2 机械设备设计研发的基本步骤
一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行：
2.2.1 需求申机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。
2.2.2 需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。
2.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。
2.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。
2.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。
2.2.6方案草***的设计（形成总***及部分主要部件***）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草***设计。
2.2.7设计方案草***的评审：设计草***完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。
2.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。
2.2.9***纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出***。
2.2.10交付加工制造：***纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对***纸做深入沟通，对***纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。
2.2.11跟踪加工制造过程：***纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。
2.2.12机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。
2.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。
2.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。
2.2.15交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关***纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。
3 设计研发的方法及需要注意的问题
在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程中特别要注意系统性、科学性和合理性。
3.1 研制阶段的工作方法及需要注意的问题
研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设
备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照***纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按***纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。
3.2 安装调试使用阶段的工作方法及需要注意的问题
机械试用期工作总结范文9
【关键词】机械制***教学改革 新思路
机械制***课程是机械类专业的重要技术基础课程，该课程重在培养学生x***和绘***能力，要求学生具备一定空间想象力和思维力、掌握机械制***的国家标准，并能熟练利用合理的表达方案进行绘制机械产品装配***和零件***，是一门理论性和实践性都很强的传统课程。随着社会对机械类应用型人才机械制***能力的要求越来越高，传统的教学形式已很难适应科技社会的发展。如何更新教学观念，建立新的教学体系，探索新的教改模式已经逐渐成为众多大学面临的新课题。本文从教学体系、教学过程设置、助学、考核着手，探索了机械制***课程教学改革的新思路。
1教学体系系统化
机械制***课程的实践性和基础性非常强，讲授的知识面宽并且设计后续专业课程内容，必须与相关课程形成良好的配合，形成一个全方位的整体学习系统。应当建立系统的教学体系，教学需突出实用性，并有效融合机械相关知识。
将机械制***课程定位于培养设计制***能力，而非单纯的制***技能。在机械制***课程开设之前，可进行金工实习以及机械基础知识入门学习；利用机械制***课程设计，初步将机械制***训练过程与机械设计联系到一起，体现设计制***的思想。并在后续专业课程的开设中，指定制定循序渐进的教学方案，形成以设计―工艺―绘***为主线的课程学习体系，将制***课程的学习深化到后续课程之中，使学生的制***水平在后续课程的学习中得到不断提高和升华。
2教学设置实用化
2.1改善师资结构，强化教学实用性。打破教研室限制，不设置专门的机械制***教研室，改由机械设计、机械制造等专业课教师直接担任机械制***课程。利用专业课教师丰富的实际课题研究经验，避免了制***教学过程的单一性。教学过程中，有针对性地将专业研究成果、经验和成功开发案例引入制***教学，从而实现制***教学同实际应用的有机联系，使得机械制***课程的教学真正脱离传统意义上的读***绘***训练，从而更适应行业发展需要。
2.2丰富课堂教学手段，增强教学效果。改善单纯的多媒体教学方式，教师适当采用绘***软件增加授课效果。对于一些难点和重点，教师必须进行实际绘***，逐步细致讲解绘***过程。由于受教室场地、光线、学生人数等客观因素的限制，黑板作***只能对教室前几排的学生有良好的教学效果；此外，黑板作***耗时费力，影响教学进程。这时，教师可利用二维绘***软件（如AUTOCAD）模拟完成黑板教学，既可保证***形的清晰性，又加快了绘***速度。通过对某些局部的放大显示，保证了***形的良好可读性。此外，可利用三维软件现场建模，及时帮助学生构造形体的空间形状，有助于学生空间思维能力的培养。
2.3强化课程设计环节，注重理论学习的创造性培养。延长机械制***课程设计时间，将单纯的零件测绘实践改为“测绘+设计”的模式。首先，给出某种产品的部分零件实物，让学生完成零件的测绘；然后，根据测绘数据、依据具体设计装配要求，自主设计个别主要零件；最后，绘制完成整个产品***纸。这种课程设计模式，既训练了学生对卡钳、游标卡尺、量角规等常见测量工具的使用技能，又培养了学生创新设计简单零件的能力。以培养学生设计制***能力为目标，要求学生在课程设计完成后，交出成套手绘草***、AUTOCAD电子***稿和全套打印***纸。经过课程设计，学生通过零件的测绘、设计，可熟悉产品出***的全过程，并加强了自身徒手绘***、计算绘***能力。
3助学形式网络化
开发网上助学系统，开展网上学习、测试和答疑。校园网络的普及使学生能够更为方便地接受远程教学，更好的吸收知识。可利用校园网络优势，研制开发网上助学系统，系统设置学习模块、测试模块、答疑模块。学习模块主要提供教师上课所用的课件和教案，对课程的重点难点进行分析，并配备了相应的例题解析；此外，该模块还链接其他高校制***精品课程网页，为学生提供更为丰富的学习资源。针对机械类不同专业教学需要，在训练测试模块设置了不同难度的测试习题。系统开辟教师***答疑专栏，学生通过网上留言或发邮件方式向老师提出问题，同时师生间也可通过BBS论坛交流学习信息。学生可利用该系统，结合自身的专业特点和学习情况，选定相应难度的试题，利用系统的二维绘***功能完成解题过程。系统自动对学生输入的答案做出判断，给出学生成绩，并提供正确答案以供参考。
助学系统充分利用网络生动、直观、形象、和交互的特点，既能帮助学生更好的掌握课堂知识，又能帮助教师及时了解学生对知识点的掌握程度，并能根据情况调整课堂教学模式，形成教师学生互动学习、人机交互的良好教学机制。
4测试方法的人性化
制***考试形式不能仅局限于简单的书面测试，而要根据该课程的特点分段考试，机械制***成绩构成如下：
制***基础考试（40%）+课程设计（30%）+软件知识考试（15%）+平时成绩（15%）=机械制***总成绩（100%）
对于制***基础部分的内容涉及得都是基础知识，重点在于让学生掌握基础理论，及读***和画***的基本方法，是可采用闭卷的形式考评学生的掌握程度。当然，可采用标准化考试模式，即采用考试选题系统，直接让学生上机考试。该部分考试成绩占学生总成绩的40%。设计制***部分，重点要求学生掌握设计绘制机械零件***纸及装配***纸的能力。由于该部分内容跟专业结合较紧密，应作为考核的重点。该部分可通过“测绘+设计”课程设计的形式，让学生参与整个机械零件***纸绘制过程，既考核了学生对零件***、装配***部分知识的掌握程度，又培养了学生设计创新能力，并考核了学生手工制***和计算机绘***能力。该部分以***纸形式提交给教师，考核成绩占总成绩的30%。
AUTOCAD软件的考核部分可借鉴AUTODESK公司工程师培训要求，采用试题库的形式进行。考试直接在电脑上进行，每个学生的试题均从试题库随机抽取，题型各不相同。考试主要考核学生对AUTOCAD软件的基础知识的掌握程度，考试成绩占总成绩的15%。AUTOCAD软件的实际应用操作能力考评则在课程设计中进行。
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