我优求知网数控加工技术范文1
关键词：数控加工技术应用
中***分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1007-9416(2012)06-0243-01
随着我国制造业的飞速发展，数控加工技术这种先进的加工技术在制造业行业中逐渐发展开来并得到了迅速推广。因此，对数控加工技术进行合理改进，加速其发展,使其逐步走向自动化、快捷化、数字化及网络化，是目前我国制造业发展的一大趋势。
1、数控加工、数控编程的工作过程
数控加工技术分为机床加工技术和编程技术两钟：其中数控机床加工是数控加工技术的基础部分有着相当重要的作用，而对于零件加工进行编程则是数控加工的重要环节,对于零件编程的好坏也同样直接影响到了产品的质量好坏。数控加工作的工作流程如下：在对数控零件进行加工时,要以零件加工***样中标注的标准为依据确定对该零件加工的过程、工艺参数数据以及走刀运动数据等,然后根据相关数据编制成数控加工的程序,将其传输给数控系统,在相关控制软件的支持下，经过计算与处理,发出相应的指令信号,使机床按预定的轨迹来进行加工零件。数控加工程序,用数字代码来描述被加工零件的零件尺寸、工艺参数和工艺过程,将数字代码编制的程序输入数控机床的NC系统以控制机床的运动与辅助动作，最终完成对零件的加工过程。把根据被加工零件的***纸以及技术工艺等信息,按照数控系统中规定指令以及规定的格式编制成加工程序文件的整个过程称之为零件数控加工程序的编制,我们也经常简称其为数控编程。数控编程是数控加工的重要步骤。通过正确的加工程序进行加工，不仅加工的工件合格率高，而且能使数控技术相关功能得到充分的利用，并使数控机床的运用更加合理高效、同时也降低了数控机床应用的危险系数。使操作更安全。数控加工的程序编制过程是相当繁琐、复杂、也是相当精细的。一般来说,数控编程包括:对零件***样分析、对零件的数学处理、工艺处理进而编写程序单、输入数控程序及进行程序检验。要想做好数控编程首先要根据所加工的零件的特点进行详尽的进行工艺分析；其次要合理的选择经济节能的加工方案，确定零件的加工路线、顺序以及装夹方式、刀具及切削参数等关键数据；充分利用数控机床所具备的各项指令功能,发挥其机床效能；并正确选择对刀、换刀点，尽量减少换刀次数。
2、数控编程的方法及CAD/CAM系统自动编程
数控加工程序的编制方式包括手工编程和自动编程两种。手工编程是指整体数控编程的过程都是由人工来操作完成的。比如对阶梯轴的车削加工的编程,由于其不需要冗长的坐标计算因此由相关的技术人员根据工序***纸标注的数据,直接编写数控加工程序。但对其轮廓形状复杂的零件,尤其是空间复杂曲面零件,如手机的外壳、各种塑料模具、汽车外壳及零部件等，数值计算则非常复杂,任务量大，也因此容易出现计算错误，且一旦出现错误之后校对工作就变的相当难。因此对于这种操作必须使用自动编程，使用CAD/CAM系统进行自动编程。编程人员首先利用计算机辅助设计CAD或自动编程软件的零件造型功能,构造出零件的几何形状,再对零件***样进行分析,确定好加工方案,之后还需要利用软件的计算机CAM功能,完成工艺方案的制定，自动计算并生成刀位轨迹文件——零件的加工程序。
3、数控机床的特点及相关应用
数控机床不仅制作零件的精准度高，而且制作效率也是相当惊人的，他同时能适应部分零件的小批量生产，对于品种相对较为复杂的零件的加工也游刃有余,也正是因此数控机床技术在机械加工的领域当中迅速推广开来并得到了广泛的应用。总结而言,数控机床的加工有点主要有以下几点：
(1)精准度高,质量较稳定。数控机床是以数字形式形成相关指令来对零件进行加工的,因此一般情况下工作过程当中不需人为进行干涉,这也在一定程度上减少了误差。除此之外,数控机床的机床结构以及其传动系统稳定性相对较高。在工作工程中运用补偿技术,能使加工精度始终保持在高水平上。提高了产品的合格率，稳定加工质量。
(2)适应力强。数控机床的适应力是指其生产对象发生变化时其自身进行合理调整，跟进变化的能力。在数控机床对零件进行加工时，如果操作人员,重新编制新的加工程序，在输入新的程序后就能马上实现对新的零件的加工；并且而整个过程不用对机械的硬件部分做任何改动,数控机床能够顺利的完成整个加工过程。
(3)生产效率高。数控机床的零件加工一般为机动时间和辅助时间两个部分的时间和。而数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大,因此数控机床在进行任意工序时都能选择最有利的切削用量。
(4)良好的经济效益。在小批量生产的情况下,采用数控机床加工可以节省划线工时,减少机床的调整检验的时间,节约直接产生费用。在大批量生产中，由于数控机床加工的精确度较为稳定,一定程度上减少了产品废品率,降低了生产成本，更使数控设备的经济效益显得尤为突出。同时，利用控机床还能够一机多用,在一定程度上节省了投资者在场地建设当面的投资，减少了建厂面积。
伴随生产技术的应用及加工对象的复杂化、多样化，数控技术向着功能复合化、高速化、高精度化、体系开放化、驱动并联化、控制智能化、新型功能部件、高可靠性、加工过程绿色的方向发展。航空航天、能源、汽车和医疗这四个重点领域四大产业的发展将对先进制造技术的应用和机床工业调整产生重大的影响，我国的数控技术还要求解决到产业结构的调整、关键功能部件的问题、可靠性问题、产业结构重组等等这些问题，缩小与国际水平间的距离。
参考文献
[1]张玉峰.浅谈我国数控机床的现状与发展趋势.贵州航天乌江机电设备有限责任公司,2010.
数控加工技术范文2
关键词：虚拟制造；数控加工；加工周期；前期设计
制造业一直以来都是我国国民经济发展的支柱性产业，随着中国经济发展的逐步加快，制造业的弊端也逐渐体现出来，比如产品生产水平低、产品质量不稳定、生产产品的机械设备水平不及国际先进水平的10%；生产调度缺失，往往会出现产品分散、协调性差的问题；技术水平差，以往加工零件都是根据加工者的经验来试切，以检查加工的准确性和零件是否达到预期目的，这不仅延长了加工周期，还增加了成本；生产产品的设备老旧，生产工艺落后，人才储备不足，导致企业的发展缓慢。为了解决这一系列问题，我们将虚拟制造技术运用到了产品的前期设计、加工中来。
1虚拟制造的技术及特点
虚拟制造技术指的是产品在成批量加工前，不需要制作实物样品，而是运用计算机模拟软件，比如CAD/CAM/CAE技术等建模软件来完成产品的虚拟加工制造，并检验产品各个机构零部件间的装配关系是否合理，NC加工路径是否有撞刀或过切的现象。如果有错误的，则可以及时反馈并在软件中修改、更正，重新修改零件加工路径以及零件整体的装配尺寸，从而符合要求。这一系列工作都可以在计算机中进行，因此，可以运用互联网完成。通过虚拟制造技术可节省时间，缩短产品的设计周期，从而控制成本，大大提高了产业在同行业中的竞争力。
2虚拟制造相对数控加工的过程
虚拟制造的第一步就是了解工作的目标是什么，要整体了解客户的需求，所需产品的要求，细心听取客户意见并整理归纳，总结出产品的外形结构、功能特征、性能要求。从而进行后期的产品虚拟设计、工艺安排、产品零部件设计、机构后期装配、虚拟运行等。经过客户的反复验收，直至获得客户的认可后，方可进行实物制作。虚拟制造首先要设计的是最基本的零部件，对于零部件的设计，通常我们都会优先选用标准件，这样会大大缩短设计时间，也使设计的产品有极高的通用性。一般情况下，优先进行齿轮齿条、链轮、螺栓螺母、切削螺纹的设计，后进行一些***零件机构的设计，从而完成某种特定的运动方式，达到预期的工作目标。这些都可以采用国家标准，运用标准的理论公式、参数不断修改，并运用有限元分析、边界元检查、实验检查等方法，完成虚拟制造中的计算机标准设计和多次优化更改。由于设计的零部件都是用的国标和***集的最高基础标准，所以，为今后的维修、更换提供了保障。对于每个零件，都是经过标准设计的，已经满足强度、韧性、疲劳强度、静态平衡和动态平衡等要求，形成的各种零件的外形、用途、行为意***等属性的结果满足性能要求后，再经过外形的美观设计，确定表面颜色、纹理渲染，产出最终成品模型。虚拟设计由虚拟制造设备来完成，此处的虚拟设备就是一个模拟的数控加工仿真设备，以上的零部件都是由这个虚拟的数控加工设备来完成制作的，且大多数***设计的零部件机构都需要加工制作。对于加工零件的设备，可在虚拟的设备中体现设备的功能特征和形态特征，比如数控机床的工作主轴转速、进给速度等。对设计的零部件先采用CAD、Solidworks、Pro-E、UG等软件进行外观设计，再将各个机构分解成每个零部件，比如链轮机构分解为主动链轮、从动链轮、链条、主轴、从动轴等，然后将各个零件分别放入虚拟的数控设备，确定好基准坐标，依照坐标的变换关系完成动作的运行。运动模块具备了虚拟的数控设备的各种运动功能，虚拟数控机床由外部输入的数据控制，设备对数据进行分析处理，并输出相对应的控制运动参数，控制相应的几何模块的位置变换和运动，实现模拟的物理设备加工运行。依托各个模块设备的运动数据支配相对应的运动系统，每个模块都以规定好的数控参数运动。具体而言，应先确定原始坐标基准、加工坐标基准、机床原点、加工原点，并依据数控铣刀插补的原则，确定铣刀转速、走刀速度、加工距离，根据不同的数控加工系统原代码编制圆弧刀路、直线刀路、抛物线刀路插补规则。虚拟的数控加工可以很好地检查和避免加工工艺中的工装夹具、加工刀具和被加工工件在加工过程中出现的碰撞。在试驾加工前，先进行虚拟加工，确定不会存在撞刀损坏机床和零件过切的情况后，方可进行实际加工。对于加工使用的虚拟的数控设备，应严格控制主轴的快慢转速、正反转向、单轴运动、多轴联动、换刀等。产品加工过程如***1所示。***1产品加工过程基于以上虚拟制造的数控加工的方式，形成了一整套虚拟三位加工系统，此系统由虚拟的数控加工系统驱动，把机械零部件从毛坯的形式装换成成品。此过程全程在计算机系统中运行。设计者全程监控零件加工过程中的撞刀和过切现象以及后期的成品装配，从而评定零件机构生产的可行性。此外，还可以为数控加工的学员提供直观的学习过程，避免在实际操作时的误操作损坏设备。3结束语随着中国经济的不断发展，企业对虚拟制造技术的需求越发重视。虚拟制造引入数控加工大大提高了企业的发展速度。
通过虚拟的设计和制造，缩短了实际加工中的加工时间，大大缩短了设计周期，节约了成本，提高了经济性，数控加工技术的虚拟制造引入有效促进了我国在现代科学技术方面的快速发展。虚拟制造的出现让我国在工业方面的发展紧追全球化经济的脚步。基于虚拟制造的创新发展，必定会对我国的制造业发展产生更加深远的推动。
作者:林柔红 单位:广东省城市建设高级技工学校
参考文献
数控加工技术范文3
关键词：数控技术；机械加工；技术应用
一、引言
当前的科学技术快速发展，在新的形势下，中国企业的工业化水平得到很大程度的提升，并且机械加工的水平也逐渐提升，在机械加工当中应用数控技术是其中的重要成就，具有十分重要的意义，应用数控技术可以提升机床控制能力、提升生产效率，避免人员伤亡，此外，数控技术应用是工业化发展的必然要求。
二、在机械加工当中应用数控技术的意义分析
在机械加工当中应用数控技术具有必要性，一方面，数控技术应用可以提升机床的控制力，另一方面，提升生产效率，以及危险环节可以避免人工参与，从而有效避免人员的伤亡，此外，随着科学技术的发展，机械加工中应用数控技术是工业化发展的必然的要求。因此，相关人员应当高度重视数控技术，并且将数控技术广泛应用在企业机械加工生产当中。第一，提升机床控制能力，在机械加工的过程中，机械设备中的机床是其中相当重要的一个部分，在其中应用数控技术，可以促使机床的控制能力提升，并且提升机械加工效率以及避免重大的安全隐患，从而提升企业的生产力以及经济效益。应用数控技术，在另一个层面可以促使相关的操作流程更为流畅，促使加工效率得到提升的同时提升产品的质量。第二，工业发展必然的要求，随着社会的不断发展，经济快速增长，经济发展的同时推动了技术的进步，随着技术的进步带动了信息技术的发展。在工业当中广泛应用信息技术是当前的重要趋势，因此，应当高度重视信息技术在企业工业化当中的应用，推动机械加工行业得到快速发展，在机械加工的过程当中，使用数控技术，不但可以促使汽车等相关行业得到发展，而且可以促使相应零部件生产效率得到大幅度的提升，此外，数控技术，可以促使操作更为方便快捷，以及减少其中的各种错误以及故障出现的概率。第三，提升效率以及避免伤亡，数控技术的快速发展，可以推动机械加工的发展，并且进一步推动机器人产业。其中，机器人在工业当中的作用正在凸显出来，不但可以提升工作效率，而且避免人工的参与，危险环节使用机器人可以有效避免人员的伤亡。比如，在工业生产当中应用工业机器人，尤其是某种危险设备维修当中，通常人工维修即便没有事故也会对人体造成很大的伤害，而使用机器人则不会出现这样的隐患，有效避免伤害，例如，电磁辐射、电力设备维修等都可能造成维修人员身体不适。
三、推动机械加工当中应用数控技术的主要措施分析
在机械加工当中应用数控技术，不但可以提升机床控制的能力，而且提升企业生产效率以及产品的质量，推动企业工业化的发展。此外，避免人员伤亡，因此，应当在机械加工当中广泛应用数控技术，以下是针对如何应用数控技术的几点措施。第一，高度重视数控技术的应用，虽然，数控技术的作用很大，并且应用范围也比较广泛，但是，依然有部分企业忽视数控技术的重要作用，没有对数控技术引起高度的重视，尤其企业管理层不重视数控技术，从而导致企业机械加工难以大范围应用数控技术，因此，企业管理者应当高度重视数控技术，并且深入了解数控技术的意义，促使数控技术可以应用在企业产品生产当中。此外，应当对员工进行必要的数控技术培训工作，从而提升员工数控技术的专业素质。第二，不断创新以及优化设备，为了促使数控技术可以广泛应用在生产当中，应当不断创新以及优化设备，促使数控技术发挥重要的作用，相关人员应当增加自身的创新能力，不断转变观念，大胆创新，优化企业相关的设备，从而保障产品的质量。不断改进企业的机械设备以及机器等，优化相关设备并且对操作流程进行优化创新，在日常实践当中不断完善企业的数控技术，提升企业的工业化程度。第三，强化信息技术应用，企业的经营生产当中应当不断加强对信息技术的应用，促使信息技术可以深入以及广泛应用在机械加工的过程中，进而促进数控技术可以在实践当中不断得到发展。应当应用数控技术当中最新的成果，促使数控技术逐渐向智能化、现代化的方向转变，促使数控技术带动生产力的提升，不但提升工作的效率，而且提升产品的质量，进而提升企业的整体经济效益。不仅如此，强化信息技术的应用可以促使机械加工流程更为顺畅、便捷，提升机械加工的水平以及推动企业的工业化程度。
四、结束语
综上所述，在机械加工当中应用数控技术是大势所趋，不但可以提升机床控制力，而且提升工作效率以及避免相关人员的伤亡，为了促使数控技术可以广泛应用在企业的机械加工当中，应当增强对数控技术的重视度、优化设备、不断创新以及强化信息技术的应用。
参考文献：
[1]陈彩珠.研究企业加工机械中数控技术应用及其商业化发展[J].橡塑技术与装备,2016(12):19-20.
[2]王鑫.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J].山东工业技术,2015(03):180.
[3]郑金辉.试分析数控特种加工技术在模具制造中的有效应用[J].数字技术与应用,2014(09):221+223.
数控加工技术范文4
关键词：复杂工件；数控加工；技术
中***分类号：TG65 文献标识码：A
经济和科技的发展促进了产业结构的调整和产业设备的更新，因此使用的复杂工件结构越发复杂，如何提高复杂工件的生产效率和加工工艺一直是加工行业追寻的目标，当前加工产业利用数控加工技术为各个领域提供了精准、优良的复杂工件，支持了航空航天、汽车等多个领域的发展。
1.复杂工件特征识别
数控加工程序是需要根据复杂工件的特征来进行数控编程，然后促进精加工的实现，因此复杂工件数控加工技术的研究需要对特征识别进行分析。
1.1 圆角特征识别。复杂工件的类型多种多样，具体的形态也会呈现出不同特点，其中圆角的特征会出现很多次，圆角特征主要功能是能够以滑面进行工作，取代尖点或者尖边，滑面具有降低应力、美观的效能。圆角特征识别后能够促进CAE需要的模型顺利建成，因此在遵循匹配原则基础上，对二边流形体进行了圆角特征的识别。二边流形体特点是：第一，每条边均处于两个面间；第二，不存在面与边相交；第三，建立模型要求所有实体是存在界限的。满足这些要求的工件可以为本文提供研究资料，圆角特征的功能之前有陈述，由于要减少工件的应力，这些圆角生成之后都会呈现一定的弯曲，有别于平面。圆角特征的识别需要转变对工件模型整体的识别判断，从模型的面入手，进行识别。对于圆角特征识别从模型的单元面入手后，还要分析判断这些面的方向数，数控程序中对于单向面进行识别而对其他面并不做识别，因此使用FACE中sides函数对所生成的面进行计算，求出面的方向数如果是SINGLE_SIDED，则这个面可以为模型中所识别，也可以进行后续的处理。满足单向方向数的条件后，再进行非平面识别，遇到平面识别结果后这项工作即可终止，而对非平面类型可以继续。然后是对面各条边进行识别，判断光滑边的存在，光滑边如果存在那么可以对其两边的面进行不平行识别，最后如果还符合识别标准，就可以识别为圆角特征。而如果这个面的类型属于圆柱类型，还要计算其边界弧度，需要注意的地方是这里的计算结果不能超过3.14。
1.2 倒角特征识别。工件中呈现倒角特征的机会很多，这属于一种过渡特征，复杂工件的形态之中会有多处体现倒角特征，其中主要的是利用圆锥面或者平面呈现倒角特征，以平面或圆锥面替换立体***形的边。基于这两种常用方法，倒角特征主要分成了两种，其一是使用平面替换生成的倒角特征，其二是使用圆锥面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圆锥面在复杂工件的某些地方替代立体***形的边，替换之后立体***形原来边的位置就成为新的面，这个面无论是平面还是圆锥面类型，都与圆角特征有所差异，最大的差异就是这些重新生成的面不具有光滑过渡的特征。倒角特征识别主要是转变对整个立体***形的识别方式，着重对单独面进行识别，由于倒角特征分为了两种，在识别的过程中也是针对这两种类型做出识别结果，然后与圆角特征的识别步骤一样，判断单向方向数，之后与圆角特征不同，这里需要识别面中各个边不含有光滑边，之后计算面中带长和带宽比值，比值的结果要大于5。最后，还要确定倒角特征面与其带长连接相邻两个面的夹角度数范围，邻面与倒角特征面的角度需要在110°和70°之间，两个邻面间的夹角需要保证在60°和120°之间。
1.3 孔特征识别。孔特征是复杂工件的基本特征，本文具体阐述的是两种，其一为圆孔特征，其二为异型孔特征。孔特征的识别与圆角特征和倒角特征有相似之处，需要对面的方向性作识别，而且孔特征通常是存在平面或曲面内部，是由复杂工件几何层信息中的边组成。在确定方向性后，要判断面中环数，小于2的都不是孔特征。此外还要保证环是内环类型，且内环边是为凸边，内环所有的凸边对应的面构建而成的孔特征是最终识别的结果。
2.简化技术
使用简化技术可以实现加工过程中的便捷操作，提高复杂工件数控加工的工作效率，因此这种技术措施也是值得探讨和研究的。复杂工件的简化技术是为了能够提升数控加工的工作效率，简化技术方案可以分为整体简化和分步简化。其中，整体简化就是将已经获得的识别特征归为一个整体，然后从整体出发进行删减工作，这类简化技术适用于倒角特征、孔特征以及简单的圆角特征。与之相对，分步简化技术适合应用于复杂的圆角特征，和一些需要按照顺序进行简化的特征，分步简化特征是将所获得的识别特征变成单独的面、边、***形式，利用这种互不相连的特点实现逐一删除的简化步骤。分步简化特征实施过程中也可以包含整体简化，一般删除步骤中会有一些简单的圆角特征和孔特征，当出现这些特征时，可以将其视为整体进行删除。
结语
特征识别和简化技g是复杂工件数控加工过程中使用的关键技术之一，本文对复杂工件特征识别和简化技术进行了分析，但是仍然存在不足，日后还需专业技术人员加强对这两项技术的研究，增进复杂工件数控加工工艺。
数控加工技术范文5
1 数控技术特点与优势分析
数控技术在机械加工中的应用能够有效的提高加工精度、提高生产效率，同时还能够方便生产过程的管理、降低劳动强度，实现自动化机械加工的目的。数控机床是典型的数控技术机械加工应用，通过可编程序的控制实现自动加工。利用数控技术在机械加工的应用能够较好的解决复杂、精密、多变零件的加工。在现代机械加工中，数控技术应用已经成为机械加工控制技术的重要发展方向。随着电子技术、自动化技术、计算机技术在自动化机床等设备应用的不断发展，现代数控加工技术以精度高、效率高的特点得到了广泛的推广与应用。另外，数控技术在一些加工的应用中还能够使单机组成加工自动生产线，实现高效率、自动化、大批量的零件加工。促进机械加工成本的进一步降低。
2 现代机械加工中数控技术的应用
2.1国内外数控加工中数控技术应用的分析
2.1.1我国数控加工技术现状探讨
我国的机械加工数控技术起步较晚，始终处于低档技术快速膨胀，而高档技术依靠进口的局面。在国家重点工程的关键设备中，数控加工技术主要依靠进口，造成了我国数控加工技术受制于人的局面。通过对我国数控技术应用文献与历史的调查分析可以看出，这一局面主要是由于我国数控设备企业粗放型管理造成。由于，数控设备生产企业在产品设计、质量以及精度、性能等方面的落后使得国内数控技术中端发展极为缓慢，影响了我国数控技术的高精度发展。另外，我国数控技术应用与集成能力较低也影响了数控技术的推广。目前，我国数控机械加工领域的培训工作尚处于初级阶段，所培训的人员仅为基本操作人员。而高级数控编程、应用、设计人员相对缺乏。这一情况也制约了我国数控技术应用的发展。
2.1.2国外数控加工技术应用的分析
国外数控加工技术应用中高端设备与技术发展较快，这与国外数控加工技术研究与应用较早有很大的关系。另外，国外对于数控人才的培养也较为完善。其不仅注重基础的应用，更注重应用人员对设备设计以及创新能力培养。另外，国外完善的高档数控系统自主创新体系也为其数控技术发展奠定了基础。
小结：
通过上述分析可以看出，我国数控加工技术应用与国外尚存在很大的差距。这一现状一方面是由于我国数控起步较晚造成，另一方面与我国数控人才培养、自主创新体系的建立与完善有着很大的关系。针对这样的情况，我国数控加工技术应从人才培养人手。并通过普及型数控系统国产率的提高实现数控产品的产业化，实现与国外数控系统的对抗。同时加强我国高档数控系统自主创新体系的建立，以自主设计、开发实现我国中高档数控系统总体水平的提高。
2.2如何加快我国机械加工中数控技术的应用
2.2.1加快数控技术专业平台建立，促进我国数控加工技术的推广与应用
针对我国机械加工中数控技术应用的现状，我国应从数控技术专业平台化建设入手，实现数控技术专业化平台标准的完善。通过数控专业化平台标准完善促进我国数控加工设备生产的低成本化，提高我国数控设备的市场竞争力。另外，通过专业化平台标准的完善还有助于各企业间的联合，实现国际市场竞争水平的提高。标准化专业平台建设也为我国高端数控技术的研究与发展奠定了基础，为我国数控技术的推广与应用奠定了基础。
2.2.2加快我国数控技术应用人才培养，促进数控加工技术的推广与应用
针对我国数控专业基础人才与高级数控人员紧缺的现状，我国应进一步完善数控加工技术的培训体系。以基础性应用培养与高校专业应用教学等多方面的完善实现数控加工研究与应用人才的培养。通过对数控技术研究与应用人才培养体系的完善，为我国数控加工技术、设备的研究与生产、机械加工中数控技术的应用奠定基础。
2.2.3鼓励并保护高端数控技术自主创新，促进我国数控加工技术的应用
针对我国高端数控技术依靠进口、价格高、推广难的问题，我国还应加快高端数控技术自主创新体系的建立与完善。鼓励数控技术研究与开发企业进行高端数控技术创新，促进我国中高端数控技术的快速发展。另外，还应完善相应的***策与法规，保护自主创新企业的经济利益。通过自主创新体系的完善为我国数控技术研究与开发企业提供基础的保障，促进我国数控技术企业的研究与发展。
3 加快我国机械加工人才继续教育体系的完善，实现数控技术的应用与推广
在我国机械加工领域中，高水平专业技师多为拥有多年工作经验的老技师。高水平技术对传统机床、铣床等有着深刻的理解与应用技能。但是在现代数控技术发展的今天，规模化生产过程需要数控技术提高劳动效率、提高加工精度。这也造成了其中一部分年龄较高的技师难以跟上时代的发展。而初级技术教育院校由于生源素质的问题仅能够对数控设备的基础操作进行教学，培养学生的基础应用技能。这在很大程度上影响了我国数控技术在机械加工中的应用。针对这样的情况，我国应在注重基础应用人才培养的同时，加快我国机械加工技师继续教育体系的完善。为帮助高水平技师了解并掌握现代数控加工技术奠定基础，实现高水平技师对现代化数控技术发展的需求。通过传统技师继续教育与新兴技术人才培养的结合促进我国机械加工中数控技术的应用，促进我国机械加工行业的稳步发展。
数控加工技术范文6
关键词：数控技术；机械加工；数控机床
我国是一个制造业大国，如何能继续巩固这个大国地位其关键要靠数控机床技术的发展和应用。数控技术为现代加工制造业带来一场新的***。一个国家工业加工水平的高低取决于这个国家的数控加工技术的水平的高低。数控加工技术以其高精密性、高效率性、高可靠性、高质量性以及模块化、标准化、自动化生产而日益广泛的应用于现代加工工业。因此，广泛地使用数控技术于制造业，不论是从战略角度还是其发展策略，都是我国实现工业经济大国的必要措施，因此，需要大力倡导与发展。
一、数控技术在机床中的运用
机械装置作为机械生产制造中的关键要素，具备良好控制能力的机床装置为机电一体化产品中主要构成部分。而数控加工技术在机床装置中的运用主要是将计算机控制设备连接在机床中，然后通过计算机技术实现机床加工生产的实时控制，即数控机床。其主要是把加工生产时需求的所有操作以及工艺程序等利用数字代码进行表示，然后利用控制介质把有关数字信息录入到专用或是通用的计算机中，这时利用计算机对所录入的数据信息完成处理和计算，最后发出指令有效控制机床中的伺服系统或是其他相关执行元件，生产制造需求的零部件。因为输入信息数据、存储以及处理等相关功能可以通过编辑软件实现，先进的数控技术在很大程度上提升了机械加工生产的灵活性，提升了装置生产效率。同时，数控加工技术还可以提升产品的质量。普通机床无法对比较复杂的零部件进行加工，而通过改变数控有关技术工艺参数，就可以完成加工，因此比较便于实现换批加工与研发新产品。另外，数控技术还可以在一次装夹工作后，实现许多道工序加工，不仅确保了产品的质量以及加工精度，还在一定程度上节省了时间。运用模块化的规范工具，不但节省了换刀与安装时间，加强了工具自身的标准化强度以及工具整体管理水平，还比较利于完成计算机的辅助生产制造。
二、数控技术在机械加工技术中的意义
（一）数控技术提高了机床的控制力
近年来数控技术在机械加工技术中的应用，对机床控制力有了很大程度上的提高，进一步提高了机械加工的工作效率。采用数控技术来控制机床设备，充分发挥了机床设备的功能，同时使机床设备的操作更加简单，通过在数控器上预先编制好机械加工的流程与操作方法，并由控制器依据相关数字信息来控制机床运行，不但保证了机械加工的质量，同时也使机床设备更具高效化。
（二）悼丶际跬贫了制造业发展
数控技术对进一步发展汽车制造业有很大的帮助，通过将数控技术应用到机械加工技术中以提高机械加工技术的有效，为进一步发展汽车制造业提供了技术保障，在汽车零件的加工中运用数控技术可有效提高生产率，同时强化了汽车进行机械加工的效果，使原本复杂的操作更加简单，提高汽车零件加工生产的效率同时促使汽车制造业实现最大化收益。
三、数控技术在机械加工技术中的应用效果
（一）重视对数控技术的应用
近些年来，数控技术虽已被广泛应用到机械加工技术中，但是仍然有一部分企业内部对数控技术的应用缺乏足够的重视。因此，要想进一步将数控技术融入到机械加工技术当中，首先，就必须要让企业的经营管理者充分认识到数控技术在机械加工技术中的重要意义，给予充分的重视。同时，积极组织数控技术相关知识的培训，提高工作人员数控技术水平，结合数控技术的实际操作与理论知识，以便更好的发挥数控技术的优势，提高机械加工的质量与效率。
（二）在机械加工过程中实现自动编程
一般在机械加工的过程中都是采用人工手动进行对生产制造***样与编写零件加工程序以及工艺过程进行确定，这样不仅效率低且容易出现人为计算失误。因此，应注重对数控技术有效性的应用，尽快实现自动编程，使用计算机来替代人工操作，不但可保证加工质量，同时提高机械加工制造的效率，实现人力与物力的合理化配置，为加工企业节约制造成本，进一步推动机械制造业的发展。
（三）合理改进并更新机械加工中的原有设备
在全球经济发展的推动下，我国工业大力发展，数控技术被越来越普遍的应用到了机械加工技术中，而时代新形势对机械加工的要求越来越高，因此，应当积极创新数控技术，大力倡导经济型数控机床的发展，以保证数控机床的稳定性与高效性。同时，对机械加工中的原有设备应当进行合理改进，提升机械加工的技术水平，完善数控技术的应用，提高我国机械制造业的生产水平。
（四）实现数控技术的智能化与网络化发展
一步提高数控技术的有效性，就必须不断发展并完善数控技术，向智能化数控技术发展，并且加工企业与生产线等对集成信息的需求，智能化数控技术正沿着网络化的方向发展，数控技术实现智能化与网络化不但可有效提高加工效率，还可对机械加工整个过程做到有效的监督与控制，使机械加工的操作更为简单，有效促进机械制造业的长远发展。
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