我优求知网水泥企业年度工作总结例1
世界发达国家早在20世纪90年代初即完成了水泥产业结构调整，预分解水泥一般占水泥总量的80％以上，我国目前仅占14％，结构调整任务十分繁重。因此，必须处理好存在水泥行业中的五大矛盾。新增生产能力和平衡总量之间的矛盾
众所周知，我国水泥工业虽然点多面广，发展速度快，但产业关联度低、附加值低、效益低、工艺落后，结构性矛盾十分突出。近年来，在国家产业***策的引导下，发展新型干法水泥方兴未艾，但在具体工作和实践中也存在一些问题，即如何正确处理新增生产能力和平衡总量之间的关系问题。据水泥协会的调查，及从相关设计单位和地方有关部门了解分析，近三年新建、改造所上新型干法项目已超过100个，其中2 000 t/d及以上仅占不到1/3， 绝大多数都是1 000 t/d项目，而且多数分布于东部地区。这种情况若不能及时改变，有可能形成新型干法低水平重复建设，加大新增生产能力和总量平衡之间的矛盾，增加结构调整的难度，并丧失提高水泥行业整体竞争能力的大好时机。其原因主要是项目审批和投融资体制改革滞后，大项目难以列入国家支持计划；有的企业项目前期和各项准备都已到位，市场也非常好，就是迟迟等不来国家有关部门的批文或得不到批准。有的企业违背建设和技改程序，不经审批，擅自上马新项目。有的企业本有条件搞2 000 t/d以上项目，为了***快，干脆找省上批两条1 000 t/d线了之，致使限额以下项目超越产业***策规定发展过多。可有些地区如浙江、安徽、***等省区利用扩大内需，固定资产投资持续增长、市场容量增大的时机，正确处理新增生产能力和总量平衡之间的关系，紧紧抓住机遇，加大关闭淘汰小水泥力度，鼓励和支持优势企业发展新型干法水泥，企业生产经营及经济效益出现良好发展势头。据有关统计资料表明：浙江省1997年水泥生产能力4 190万 t，产量3 430万 t，其中新型干法水泥产量150万t，仅占总量4％左右；立窑水泥比重高达90％以上，结构性矛盾非常突出，导致市场竞争混乱和全行业亏损。据原国家经济贸易委员会高层官员透露：为加快水泥结构调整，自1998年起，浙江省着手实施“关小拆窑”。3年共拆水泥机立窑230多台，淘汰落后生产能力1 000万t，扭转了水泥供大于求的局面，企业经济效益明显改善，全行业实现整体扭亏。落后生产能力的退出为发展先进生产力提供了市场空间和条件。2000年，根据市场形势变化，浙江省制定《水泥工业结构调整与发展指导意见》，鼓励企业从发展新型干法窑外分解水泥入手，优化水泥工业结构，上档次上水平。在继续淘汰落后水泥生产能力的同时，浙江省新型干法水泥呈现快速发展的势头。2001年建成投产8条新线，形成300万t生产能力，2002年预计建成投产11条新线，形成700万t生产能力。两年内共新增加1 000万t以上新型干法水泥生产能力。“十五”期末，浙江省新型干法水泥占总量比例将提高到30％左右。因此， “十五”期间，我国要正确处理新增生产能力和总量平衡之间的关系，继续严格限制除新型干法以外的任何工艺的新建、改扩建项目。同时严禁以技改名义对机立窑进行扩径改造，坚决制止低水平不合理的重复建设。东西地区在水泥工业结构调整中的差异矛盾
我国的基本国情是区域经济发展的不平衡性，特别是东西部经济上的差异。因此要区别对待、正确处理。目前，我国水泥工业结构调整尽管取得阶段性成果，但由于区域经济发展的不平衡性，东西两类地区在水泥工业结构调整中的差异很大。有些经济欠发达地区随着市场好转和产品价格恢复性回升，受利益驱动，部分地区已关闭的小水泥厂死灰复燃，有的违章扩径，上新的机立窑生产线，低水平重复建设抬头，进一步关闭“小水泥”，淘汰落后生产能力的工作难度加大。在发展新型干法窑外分解水泥方面，由于有关产业***策落实不到位，也引发出了新的矛盾问题。东西两类地区清理整顿进展也不平衡，低水平重复建设仍未遏制。原国家经济贸易委员会一位高层官员透露， 东部经济发达地区，如浙江、江苏、广东、山东等地基本完成了国家下达的关闭落后生产能力任务。西部地区有些省仅完成60％左右。从两年多实践来看，东部地区经济发展水平较高，承受能力强。如浙江、山东等省由地方财***拿钱补贴拆窑。中西部地区特别是经济实力贫弱的地区，财力匮乏，不但没有资金补贴企业，而且地方财***还依赖于小水泥等“五小”企业提供的各种税费，维持正常开支。地方***府往往态度不积极。进一步压缩淘汰落后生产能力，促进结构调整，需要研究制定依靠法律、经济、市场和行***的新办法。发展大型企业集团和一般中小水泥企业之间的矛盾
我国建材工业企业规模存在着极不经济的问题，数量多，分布面广，但规模小，缺乏抵御市场风浪的能力和参与国际竞争的能力。目前，我国和世界大水泥集团的差距很大。如世界第二大水泥生产商法国拉法基集团公司，在32个国家设有100多个水泥厂，1999年销售水泥6 432万t，拥有员工约32万人，水泥销售占公司总销售的35％，其水泥部门制定的1997～2007年发展计划要求水泥的销售额在10年内增加一倍，并要求世界各地的水泥部门对此目标做出贡献。今年1月拉法基集团公司宣布收购英国蓝圈集团，收购后其生产能力将达到15 亿t/a，成为世界上第一大水泥生产商，比原来提高40％。拉法基集团公司在法国有10个水泥厂，1998年生产水泥670万t，占法国水泥总产量353％；在北美（美国和加拿大）有15个水泥厂，生产水泥1 122万t，占北美水泥总产量119％；在中国有北京兴发、成都都江堰水泥厂和天津拉法基铝酸盐水泥厂，还有1家混凝土搅拌站、1家石膏板厂、6家彩瓦厂，总投资约4亿美元，职工总数约1 200人。瑞士霍德班克公司是世界上最大的水泥生产企业，在50个国家设有108座水泥厂，1999年水泥生产能力9 090万t，水泥销售占公司总销售的542％。我国已正式加入世界贸易组织，面对国外资本有可能加速投入国内新型干法水泥，进一步扩大市场份额的严峻挑战，亟须加速大企业集团的扶持和壮大，发挥资源优势，提高竞争能力。如果在结构调整和升级过程中，以市场为导向，以整个区域乃至于全国的资源配置为出发点，逐步实现建材工业的规模经济，组建大企业集团，形成强有力的联合舰队，那么在国际竞争中就能处于有利地位。同时要搞活中小建材企业，通过产权改革，股份制改造等形式使他们在市场竞争中得到发展，大企业搞熟料，小企业搞粉磨，形成命运的共同体企业联合体。大中小企业之间不仅要着眼于竞争，更要致力于合作；既要考虑规模效益，又要重视内在质量，防止盲目扩张。在科学技术高度发展的的今天，在市场经济驱动下，工业发展的道路必然走向企业的集团化、大型化和国际化。据了解，近年来，安徽省在结构调整中正确处理发展大型企业集团和一般中小水泥企业之间的关系，在淘汰落后水泥生产能力895万t的同时，对全省大中小水泥企业进行了整合。他们以海螺、巢湖、东关、寿春等重点企业为依托，通过改组、改造、联合等形式，组建集团或联合体，大力发展新型干法水泥。2001年底，全省水泥产量2 133万t，低于1998年2 200万t的总量；水泥生产企业221家（含粉磨站），比1998年减少240家；新型干法水泥生产线由3条增加到18条，产量已占水泥总产量的47％，比1998年提高29个百分点。企业生产集中度进一步提高，市场秩序明显好转。形成了大厂搞熟料，小企业搞粉磨互相协助的好局面。发展先进生产工艺和淘汰落后生产工艺的矛盾
我国水泥企业的现代化水平低，大多数水泥企业的工艺、设备技术水平还远远停留在国外四五十年代的水平，因此，必须以科技为先导，用先进工艺和技术武装企业，发展新型干法窑外分解工艺。2002年中国水泥产量高速增长，立窑增长仍高于旋窑。在今后10年～20年内，要继续实行“控制总量，调整结构”的***策或遵循“等量淘汰或超量淘汰”的原则，加快新型干法水泥窑的建设速度，保证未来中国水泥工业健康和可持续发展。
《Cembureau》数据表明：2000年，世界水泥产量约165亿t（不包括中国约35亿t产量），其中新型干法水泥占60％左右。韩国、泰国、日本、德国等新型干法水泥已分别占总量的100％、97％、94％和90％。我国新型干法水泥产量6 000万t多，仅占总量1/10。我国通过“七五”、“八五”尤其是“九五”期间的技术引进、科技攻关、开发创新、优化设计和加强项目管理以及国家产业***策的实施和引导，终于使新型干法窑外分解水泥实现了低投资、国产化，找到了克服投资高、达标慢“瓶颈”的有效途径，新型干法窑外分解水泥开始出现快速发展的好势头。
“十五”期间国家继续采取扩大内需的宏观经济***策，各地基础设施建设、技术改造力度继续加大，西部开发一批重点项目启动实施，小城镇建设和城市化进程加快，以及资源、环境的压力进一步增大，这些都对优质水泥提出新的需求。专家认为，“十五”期间，是发展新型干法水泥，加速水泥工业结构调整最好时期。海螺集团等企业的发展经验也证明，适当加快新型干法窑外分解水泥的发展目前已具备条件。
水泥企业年度工作总结例2
abstract: through compare with vertical kiln environment of an enterprise that area under one’s jurisdiction close down this result of calculation and total amount, sulfur dioxide of emission is it arrange sulfur dioxide new result that increment checks and calculates to reduce in counting, sketch the total amount and reduce and arrange the close relation counted with the environment.
key words: the total amount is reduced and arranged ; the environment is counted ; sulfur dioxide
国家“十一五”规划纲要明确提出节能减排这项约束性指标,地方***府把节能减排工作摆在了重要位置,相继成立了节能减排工作领导小组,建立了节能减排工作联席会议制度,确保完成上级***府下发的“十一五”主要污染物总量目标和减排任务,其中环保部门主要负责污染减排工作。根据国家 发展 改委《关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》和国家***令第40号《产业结构调整指导目录(2005年本)》和第50号《水泥 工业 产业发展***策》,水泥立窑生产高能耗、高污染、高成本,不符合国家产业***策导向,而控制水泥行业二氧化硫排放是实现二氧化硫总量减排的关键,立窑水泥生产线被***策性关停。下面就关停水泥厂简述主要污染物总量减排核算与环境统计之间的联系。
1环境统计中二氧化硫污染物的计算方法
1.1用排放系数法计算水泥行业二氧化硫污染物
以华辉水泥有限公司2008年的数据为例,计算二氧化硫排放量,2008年环境统计报表中水泥产量为12.87万t。
(1)工业废气排放量(万标m 3 )
=水泥产量(t)×5 605÷10 000
=12.87×5 605÷10 000=72 136万标m 3
(2)二氧化硫排放量(kg)=水泥产量(t)×2
=12.87×10 000×2=257 000 kg=257 t
1.2实际监测法计算水泥行业二氧化硫污染物
2008年第一季度华辉水泥有限公司监测报告2#立窑烟气排放量平均值为2 529 1m 3 /h,二氧化硫排放量平均值为7.46 kg/h,第二季度华辉水泥有限公司监测报告2#立窑烟气排放量平均值为21 485 nm 3 /h,二氧化硫排放量平均值为6.27 kg/h,两季度2#立窑烟气排放量平均值为23 388 nm 3 /h,二氧化硫排放量平均值为6.865 kg/h,华辉水泥有限公司2008年工作时间为3 900 h。
(1)工业废气排放量(万标m 3 )=23 388×3 900÷10 000=9 121。
(2)二氧化硫排放量(kg)=6.865×3 900=26 774 kg=27 t。
1.3产排污系数法计算水泥行业二氧化硫污染物
根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》第七分册3111水泥制造业产排污系数表续3,产品名称为水泥,原料名称为钙、硅铝铁质原料,工艺名称为立窑,规模等级为≥10万t ——水泥/年,末端治理技术名称为直排,全硫含量少于1的情况下,窑炉的工业废气量的排污系数为2 644 m 3 /t ——熟料,二氧化硫的排污系数为0.234 kg/t ——熟料,华辉水泥有限公司2008年环境统计水泥产量为12.87万t。
(1)工业废气排放量(m 3 )=12.87×10 000×2644=34 028万m 3 。
(2)二氧化硫排放量(kg)=12.87×10 000×0.234=34 028=30 116 kg=30 t。
对比以上三种计算方法,华辉水泥有限公司同一年的二氧化硫排放量存在较大的差别,实际监测法和产排污系数两种方法计算出的二氧化硫结果较接近,用排放系数法计算出的结果相差较大。按照国家环境保护总局规划与财务司2001年9月编写的《环境统计报表填报指南》的要求,以上三种方法都属于“三废”排放统计计算的基本方法,作为基层统计人员结合实际情况灵活选用,但应遵循使用经环保局监测站认定的监测数据计算得出的排污数据,须再与使用排放系数法计算得出的排污数据对照验证,如与排放系数法计算结果偏大,应以排放系数法计算结果为依据进行调整,尤其是二氧化硫排放量的计算一定要以排放系数法计算结果验证。
2总量减排中二氧化硫新增削减量的核算
作为一间结构减排的 企业 ,其主要污染物排放量核算由基础性准备工作、数据核查验证工作、总量审核工作三部份组成。也就是说,我们基层环保部门在完成了该企业的取缔关停文件、供电部门下发的停电通知或出具的断电证明,关停照片等相关验证文件及用于主要污染物排放总量减排核算的基础性工作后,环保部各督查中心根据上报的资料,抽查验证该企业关停和二氧化硫新增削减量 计算 结果的真实性与准确性,并将经审核认定后的核算结果及其主要参数的取值依据等上报国家环保部。根据国家环保部制定的《主要污染物总量减排核算细则》中二氧化硫总量减排量的核算中规定结构调整新增二氧化硫削减量的核算原则中有“纳入上年环境统计重点调查单位名录的企业,按环境统计排放量核算新增削减量,没有纳入上年环境统计重点调查单位名录的企业,按排污系数法核算新增削减量”。以本辖区的高要市华辉水泥有限公司为例,该企业2008年8月31日关闭,其2005年—2008年环境统计so2排放量分别为512 t、327 t、377 t、257 t,4年的环境统计数据都是采用排放系数法进行统计。2007年水泥产量为18.86万t,2008年水泥产量为12.87万t,按照国家《主要污染物总量减排核算细则》中的公式(3-34)核算,2008年我市上报so2减排量=(g上年-g当年)/g上年×e上年=(18.86-12.87)/18.86×377=120 t,国家环保部核查组核算减排量是以产排污系数计算,只认可减排39 t。
3主要污染物总量控制减排与环境统计的关系
各地“十一五”期间对化学需氧量、二氧化硫两种主要污染物实行排放总量控制计划管理,排放基数按2005年环境统计结果确定,并综合考虑各地环境质量状况、环境容量、 经济 发展 水平和削减能力,也就是说,总量减排与环境统计是密切相关的,环境统计数据库是核算的基础,作为最基层的总量减排任务的制定是以环境统计为依据,国家环保部对于关停立窑水泥企业新增削减量按产量排污系数法及企业环境统计排放量进行折算。在2008年所属地区结构减排的立窑企业中,有60%的企业减排量的核算是重新以产排污系数来计算,40%的企业减排量的核算认可了环境统计的数据,核查组的核算说明中一部分因环统异常,用产排污系数计算,一部分经过资料核查,予以确认。鉴于国家***策,被关停的水泥企业既要承受巨大的经济损失,又须面对生存和债务偿还等方面的实际困难,***府方面要承受较大的税收损失,上级对没有完成淘汰落后产能任务的地区,实行项目“区域限批”,市***府和企业以环境保护为重,下大决心关停了落后的水泥企业。对于减排企业的排污量,按照国家《主要污染物总量减排统计办法》的要求,不同的核查组有不同的核查结果,但基层的减排任务的制定是以环境统计为依据的,但减排结果又以其他不同方法进行计算,地方关停了计划中的所有落后产能企业,最终还是无法完成减排任务。值得探讨的问题是,能否统一用一个标准,比如直接用关停水泥的生产能力来核算该企业的减排量,这样都是在同一平台上的。另外,最重要的是改进统计方法,完善统计制度,着力做好污染源排污数据的统一采集、统一核定、统一公布。
参考 文献
水泥企业年度工作总结例3
为贯彻落实国家发展改革委等八部门《关于印发加快水泥工业结构调整的若干意见的通知》（发改运行〔2006〕609号）、国家发展改革委令第50号《水泥工业产业发展***策》、《国家发展改革委关于印发水泥工业发展专项规划的通知》（发改工业〔2006〕2222号）和《省***府关于批转省发展改革委省经贸委关于加快水泥结构调整促进水泥工业发展的指导意见的通知》（闽***文〔2005〕358号）精神，加快推进我省水泥工业结构调整步伐，特提出如下具体实施意见。
一、加快水泥工业结构调整的必要性和紧迫性
“十五”以来，我省水泥工业在提高技术装备、降低资源消耗水平等方面取得一定成绩，水泥熟料生产线推广应用100%煅烧无烟煤技术处于国内领先水平，建成和在建一批新型干法水泥企业，部分机立窑生产企业逐步退出市场。但总体上看，我省水泥工业结构不合理的矛盾仍十分突出。主要表现在：一是企业规模小，产业集中度低。2005年全省仍有水泥企业292家，水泥产能3900万吨（实际产量约2713万吨），平均每家企业产能仅有13万吨左右，全省最大的福建水泥股份有限公司产能也仅有500万吨。由于产业集中度低，影响了行业的整体竞争力，加上境外、省外一批水泥大企业或产品陆续进入我省，省内企业的市场占有率有所下降；二是落后工艺的机立窑水泥比重大，新型干法水泥比重偏低。2005年全省机立窑水泥产量2040万吨，占总产量的近78%，而新型干法水泥产能875万吨，仅占全省水泥产能的22%，远低于全国平均45%的水平；三是散装水泥推广缓慢，2005年全省水泥散装率仅28.6%，低于全国平均36.6%的水平；四是水泥行业经营粗放，能源和资源消耗高,综合利用水平低，石灰石矿山无序开采，部分主产地水泥企业粉尘污染问题仍较突出，影响当地居民的生活及经济社会的可持续发展。因此，以大力发展新型干法水泥，加快淘汰机立窑等落后水泥生产能力为重点，积极推进水泥工业结构调整步伐，对提高我省水泥工业整体实力与竞争力，促进全省水泥工业健康发展，具有十分重要的意义。
二、加快水泥工业结构调整的主要目标
今后一段时期全省水泥工业结构调整的总体要求是：加快淘汰机立窑、立波尔窑、湿法窑等技术落后的水泥熟料生产能力（以下简称“落后水泥产能”），加快建设一批国家产业***策鼓励的新型干法水泥骨干项目，提高水泥产业集中度和行业整体竞争力，实现全省水泥行业的持续、稳定、健康发展。
“十一五”期间，全省水泥工业结构调整的主要目标：
（一）至2010年，全省水泥总产量3500万吨，其中，新型干法水泥产量2500万吨，占全省水泥总产量的70%以上；五年累计淘汰和改造（转型）落后水泥产能1668万吨。其中，2007年淘汰600万吨、2008年淘汰564万吨，2009、2010年累计淘汰504万吨（详见附表）。
（二）加快企业改造和改组步伐，2010年水泥产量前5位企业的平均生产规模达到300万吨以上，生产集中度提高到40%以上。
（三）大力提高水泥行业节能降耗与资源综合利用水平。日产4000吨以上大型新型干法水泥生产线，技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于95千瓦时，吨熟料热耗小于740千卡，水泥单位产品综合能耗下降25%。采用纯低温余热发电、利用工业和生活废弃物补燃发电的生产线达40%。
（四）加快推广散装水泥，2010全省水泥散装率力争达到48%以上。
（五）石灰石资源利用率提高到80%以上。
三、加快水泥工业结构调整的主要措施
（一）坚持合理布局，实施分类指导
严格按照闽***文〔2005〕358号文件提出的规划布局原则，新建、扩建、改造（转型）水泥生产建设项目和淘汰落后水泥生产能力。根据市场需求，在石灰石矿山资源及交通运输条件具备的水泥主产地，重点鼓励发展日产4000吨及以上的新型干法水泥生产线。除全部利用工业废渣生产新型干法水泥熟料项目外，不再新建、扩建日产2500吨以下（不含2500吨）的新型干法熟料生产线。严禁立窑等落后生产工艺新建、扩建和单纯以扩大产能为目的的技术改造项目。支持在福州、厦门、泉州、莆田、宁德等地建设年产60万吨及以上的水泥粉磨站，漳州、南平等地应主动发展粉磨站、中转库或商品混凝土等水泥接替产业。
（二）加快建立落后水泥产能退出机制，加大结构调整力度
1．建立落后水泥产能退出机制。各设区市***府应根据附表所列的分年度淘汰目标计划，制定落后水泥产能淘汰、转型的具体实施方案，确定本地区2010年前分年度淘汰和改造（转型）现有落后水泥产能生产线及企业名单并对外公布。对落后水泥产能比重较大的地区，鼓励投资建设新型干法水泥时，采取等量淘汰或淘汰不低于新建项目产能50%的现有落后水泥产能，作为新建项目核准的必备条件。有条件的地方***府可采用补贴及赎买等多种方式，用于落后水泥产能退出的补贴。省级有关部门从部门预算的专项资金中安排一定的资金对水泥结构调整予以补助，资金安排的强度将根据各地淘汰落后水泥产能的进度制定相应的“先强后弱”的资金补助***策。
2．引导有条件的落后水泥产能生产企业改造成粉磨站。各地要优先考虑本地规模大、符合建设条件的现有落后水泥产能生产企业改建成粉磨站，采用与新型干法水泥熟料生产企业联营或购买熟料等方式，利用直径2.2米及以上磨机生产水泥，以加快淘汰落后产能。落后水泥产能生产企业经核准改造为水泥粉磨站（在拆除机立窑后），并达到利用工业废渣比例及环保新标准要求的，享受资源综合利用免税优惠***策；达到福利企业要求的享受福利企业免税待遇。
3．对落后水泥产能企业实行“差别电价”。凡列入2010年之前淘汰的落后水泥产能生产线（相关设区市***府对外公布的落后水泥产能生产企业名单），其电价在原来执行的电度电价基础上，2007年1月1日起加价0.15元；2008年1月1日起加价0.20元；其他落后水泥产能的生产线其电价在原来执行的电度电价的基础上加价0.05元。加价增加的电费收入依照国家有关规定使用，争取全额用于支持全省水泥行业的结构调整。具体办法由省经贸委会同省发展改革委等有关部门制定。
4．停止落后水泥产能生产企业享受综合利用和福利企业免税的优惠***策。从本文发出之日起，凡列入相关设区市对外公布的2010年前分年度淘汰的落后水泥产能生产企业名单（以下简称“企业名单”）的，生产许可证年限到期后不再换发新生产许可证；列入企业名单并已享有资源综合利用免税优惠***策和福利企业免税待遇的，在名单公布之日起取消其免税待遇；有关单位不再受理落后水泥产能生产企业（不论是否列入企业名单）享受资源综合利用优惠认定的资格申请和福利企业免税待遇的认定申请。
（三）加强***策指导，严格市场准入
1．严格水泥生产许可证管理，加大依法查处力度，坚决取缔无证生产水泥企业。按照国家产业***策和重新修订的水泥生产许可证实施细则，根据省里确定的淘汰计划，实施水泥生产许可证的换发证审查。对不符合要求的企业一律不予换发证，对新建机立窑、新增机立窑或者对窑径进行扩大的水泥生产线的企业，在水泥生产许可证换（发）证审查中不予通过并核实关闭，严格把好市场准入关。
2．严格执行混凝土结构设计标准和规范，提高建设、建筑工程应用水泥的准入标准，依据不同工程的需求选择水泥类型和品种。禁止立窑水泥进入高速公路、机场、港口、桥梁、涵洞等重点建设工程和建筑物主体结构工程。推广高性能混凝土的应用，大力发展预拌砂浆和商品混凝土。支持新型干法水泥企业直接在大中城市郊区建设预拌砂浆和商品混凝土。施工单位严格执行在城区内禁止现场搅拌混凝土的规定，禁止商品混凝土搅拌站使用立窑水泥。
3．认真做好现有水泥生产线执行新的《水泥工业大气污染物排放标准》的工作，推行清洁生产，加快实施对现有水泥生产线烟气连续监测装置的安装和管理。依法实施排污许可证制度，严禁现有落后水泥产能生产企业超标排放，凡不符合《水泥工业大气污染物排放标准》的要依法限期治理，逾期未完成治理任务的，责令关闭。
4．提高企业对资源和能源的节约、综合利用水平，抓紧修订和完善资源综合利用有关***策规定。大力推广纯低温余热发电技术，鼓励新型干法熟料生产线同步建设低温余热发电。有条件的企业可采用工业和生活废弃物补燃发电。要认真落实鼓励发展散装水泥***策措施，加大散装水泥推广力度。
（四）培育大企业集团，提高产业集中度
遵循市场经济规律，鼓励省属集团公司、有实力的外商投资企业、民营企业采取兼并、重组、联合等方式实现规模化发展，提高产业集中度，重点培育3-5家大型骨干企业。鼓励有实力的新型干法水泥企业通过兼并、重组等方式淘汰现有落后水泥产能生产线，有关部门要在项目核准、土地审批、资金贷款、资金补贴以及环保、规划、生产许可证发放等方面给予支持，提高大型水泥骨干企业的市场占有率。
（五）加强矿山资源管理，提高资源开发利用水平
加强石灰石矿产资源管理和建设项目审批。建设水泥生产线必须有可开采30年以上的资源保证。矿山生产能力、服务年限要与矿产资源储量相匹配。严禁大矿小开、一矿多开，并做到规范设计、合理开采，对民采民运的供应方式进行有效监管。石灰石矿产资源的配置，应优先满足新型干法水泥生产的需要。各地要根据落后水泥产能淘汰进度计划，控制石灰石矿产资源的供应，加强矿山资源税费的征管工作。严禁在自然保护区、风景名胜区以及主要交通要道两侧等禁采区范围内新设采矿点，已经开采的要制定关闭方案，强制实施关闭，并恢复原有地貌和植被。加强石灰石矿山资源勘探，规范矿山开采，禁止乱采乱挖，取缔无证开采。提倡贫富矿合理搭配使用，减少石灰石矿山资源浪费。
（六）发挥行业协会作用，加强行业自律
水泥行业协会要主动做好市场信息服务，加强行业产销监测分析，密切关注行业发展动态，及时市场供求信息，引导企业投资决策。要积极推广先进企业的技术和管理经验，指导和帮助企业改进管理，努力节能降耗，提高企业竞争力。要利用行业协会的优势，加强行业自律工作，维护公平、公正的市场竞争，促进水泥工业持续健康发展。
（七）有关设区市***府要根据本意见制定相应的实施细则及分年度淘汰企业名单，于2007年1月31日之前报省经贸委、发展改革委并抄送省国土资源厅、省环保局、省质监局等单位。省直各有关部门要根据本意见和相关设区市公布的分年度淘汰企业名单，制定具体的实施细则，于2007年2月28日前报送省经贸委、省发展改革委。
水泥企业年度工作总结例4
（一）指导思想。以“三个代表”重要思想为指导，根据深入实施“八八战略”、建设先进制造业基地和“生态*”的要求，进一步实施水泥行业结构调整。以淘汰机立窑等落后生产工艺为重点，加强新型干法水泥发展的调控，鼓励引导企业联合重组和做大做强，优化区域布局，加大技术创新和技术改造力度，加强企业管理，推进企业管理信息化和节能降耗、资源综合利用，发展循环经济，搞好清洁生产，增强竞争能力，促进我省水泥行业既快又好地发展。
（二）总体目标。到*年底，全省基本完成淘汰水泥机立窑任务。新型干法水泥产量达到水泥总产量95%以上，全省基本实现水泥散装化。到“十一五”末，新型干法水泥生产平均吨熟料煤耗不大于110千克，平均吨熟料电耗不大于65千瓦时，平均吨水泥电耗不大于90千瓦时，单位电耗和热耗达到国内先进水平，多数企业接近国际先进水平；水泥生产企业余热综合利用水平进一步提高，利用排放废气余热发电节省水泥生产企业自身用电量达1/3以上；水泥生产的粉尘排放控制在50mg/m3以下，二氧化硫和氮氧化物的排放全部达到国家标准的要求；每年综合利用各种工业废渣量达*万吨以上，使水泥生产成为消化吸纳电厂粉煤灰等工业废渣的主要途径之一；培育优势龙头企业，形成规模达到*万吨以上的水泥（熟料）生产企业1—2家，500万吨以上*万吨以下的企业5—6家；水泥行业年劳动生产率达到人均4000吨以上，水泥行业的布局和资源配置进一步优化，行业竞争力明显提高。
二、加快水泥行业结构调整的主要措施
（一）加大淘汰落后水泥生产能力的力度，严格控制水泥项目的建设。各地要认真贯彻落实“上大压小、淘汰落后”的水泥行业产业***策和《*省人民***府关于进一步加强环境污染整治工作的意见》（浙***发〔*〕42号）确定的有关目标要求，抓住当前水泥市场价格回落的有利时机，结合当地实际情况，制定淘汰水泥机立窑的工作计划和***策措施，做到细致扎实，平稳有序，确保按期完成淘汰任务。省财***将统筹安排一部分资金用于企业淘汰机立窑的补助，各市、县（市、区）***府也应根据财力状况，安排一定的资金补助。各有关部门要密切跟踪淘汰工作进程，掌握工作动态，加强监督和协调配合。
“十一五”期间要严格控制水泥项目的建设，原则上近期不再新布点发展新型干法水泥生产线，不再新建和扩建日产2500吨及以下规模的新型干法水泥生产线。按照国家有关规定，新建和扩建日产4000吨及以上规模生产线的新型干法水泥项目必须在有资源的地方严格控制和有序发展。在非资源地不得新建和扩建水泥熟料生产项目。
各地要加强对水泥粉磨站发展的控制，确定合理的粉磨站规划布局和发展总量，在符合产业***策、环保要求的前提下，应优先考虑对淘汰的机立窑企业实施改造，严格按规划布局要求发展。
（二）引导和鼓励资源综合利用，加强水泥企业的环境管理。加强对水泥生产企业综合利用工作的研究，进一步鼓励企业综合利用工业废渣和城市垃圾。积极推进散装水泥发展，着重解决散装水泥运销环节中的制约因素，促进全省水泥散装率的进一步提高。积极支持水泥生产企业利用水泥生产过程中窑头窑尾排放的废气余热发电，降低水泥生产能源消耗，有条件的新型干法水泥生产企业要实施纯低温余热发电。禁止水泥生产过程中的无组织排放，规范“三废”治理设施的管理，确保生产过程中排放的废气粉尘含量、二氧化硫和氮氧化物量低于国家标准。倡导文明生产，美化厂区环境。
水泥企业年度工作总结例5
(一)工作目标。
加快水泥工业结构调整，确保完成国家下达*省“*”期间淘汰落后水泥生产能力任务，努力实现全省新型干法水泥比重达到全国平均水平。
(二)工作原则。
1．***府负责，部门配合。由相关企业所在地***府牵头负责，各有关部门密切配合，形成工作合力，共同推进淘汰落后水泥生产能力工作。
2．整体实施，稳步推进。按照国家相关法律、法规及《水泥工业产业发展***策》(国家发展改革委令第50号)等规定，淘汰落后水泥生产能力。同时，依法依规妥善处理淘汰退出企业的职工安置、社会保险等问题，维护社会和谐稳定。
3．加强监管，依法淘汰。综合运用经济、法律和必要的行***手段，严格执行环保、质量监督、电价、税收、信贷等***策措施，依法促使落后水泥生产能力退出市场。
二、工作任务
(一)淘汰范围。
1．坚决取缔无生产许可证企业，淘汰土(蛋)窑、普通立窑生产企业。
2．《***办公厅转发国家经贸委关于清理整顿小玻璃厂小水泥厂意见的通知》(〔*〕49号)下发后列入关闭淘汰范围而近年来又重新投入生产的水泥生产企业(生产线)。
3．《工商投资领域制止重复建设目录(第一批)》(原国家经贸委令第14号)施行后未经有关部门批准新建的机立窑。
4．《***办公厅转发发展改革委等部门关于制止钢铁电解铝水泥行业盲目投资若干意见的通知》(〔*〕103号)印发后，未经有关部门批准擅自对机立窑扩径改造的水泥生产线。
5．按照《产业结构调整指导目录(*年本)》(国家发展改革委令第40号)规定，窑径22米以下机立窑、窑径25米以下水泥干法中空窑(生产特种水泥除外)和直径183米以下水泥粉磨设备。
6．按照国家发展改革委令第50号文规定，*年底前淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步削减机立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部机立窑，并依法关停并转规模小于20万吨、环保或水泥质量不达标的企业。结合*省实际，*三角洲地区及其他有条件的地方在2010年前淘汰全部机立窑等落后水泥生产能力。
7．逐步兑现各地在申报水泥投资项目核准时签订的限期等量淘汰落后水泥生产能力承诺书，地处城镇规划区、风景名胜区、水源保护区等环境敏感地区内的水泥生产企业要加快淘汰。
(二)淘汰计划和进度。
根据国家下达*省“*”期间淘汰落后水泥生产能力3200万吨的任务，结合*省新型干法水泥比重的实际，“*”期间*省计划淘汰落后水泥生产能力3804万吨(详见附表)。
各地要根据上述淘汰范围和本地区淘汰计划指标，确定具体淘汰关停的水泥生产企业(生产线)名单，并明确企业关闭或生产线拆除的时间。各地可根据本地实际，加快淘汰落后水泥生产能力，增加淘汰落后生产能力总量。
三、工作措施
(一)严格执行差别电价***策。对列入淘汰名单的企业(生产线)，各地出台的优惠电价措施(包括小水电)一律停止执行，并在取消峰谷电价的基础上加价02元/千瓦时。各级价格、经贸、电监部门及电网企业要加强监督，确保差别电价***策落实到位。对列入淘汰名单、到期拒不关停的企业(生产线)，电力供应企业要依法停止供电。
(二)严格执行环保***策。严格执行国家环保标准，加大***力度，对列入淘汰名单的企业(生产线)要按时依法吊(注)销排污许可证;同时，要加大检查力度，对环保不达标的企业要责令停业整改，拒不整改或经整改仍不达标的，要依法予以关闭。
(三)严格新上项目核准程序。省投资主管部门在核准新(扩)建水泥项目时，要支持发展大型新型干法水泥项目，严禁新建、扩建和改建立窑等生产工艺落后的项目;要坚持上大压小、等量或超量淘汰落后生产能力的原则，对达不到淘汰落后生产能力目标的地区，一律不予核准新(扩)建水泥项目。相关项目已获核准的，当地***府要加快兑现淘汰落后水泥生产能力的承诺。
(四)加强质量监督。要严格按照淘汰落后水泥生产能力计划，按时依法吊(注)销关停企业(生产线)的生产许可证;加大对水泥生产企业的抽查力度，对生产质量不达标的要责令停业整改，整改不达标的要依法关闭;坚决取缔无证生产的企业。要加大对建筑施工现场使用水泥的监督力度，禁止重点建设工程和建筑物结构工程使用立窑水泥。
(五)强化税收监管和信贷管理。按照国家规定取消对属于落后水泥生产能力的企业所有税收优惠***策，加大税收监管力度，规范税收征管办法。金融机构对列入淘汰名单的企业不得新增贷款，并收回已投放的贷款。
(六)建立落后水泥生产能力退出激励机制。一是设立淘汰落后水泥生产能力退出补贴资金，确保该项工作稳妥推进。二是对因淘汰落后水泥生产能力转产的项目，要优先予以核准或审批，并在省级财***有关专项资金中予以适当倾斜扶持。三是对淘汰落后水泥生产能力需分流安置的职工，按照省的有关规定落实相应的再就业扶持***策。
四、工作分工
各地、各有关部门和单位要各司其职，密切合作，积极推进全省淘汰落后水泥生产能力工作。各有关部门和单位主要职责分工如下：
宣传部门：指导协调淘汰落后水泥生产能力的舆论引导工作。
发展改革部门：严格按照国家和省的产业***策，对全省水泥基本建设投资项目进行核准，提供全省水泥建设项目核准清单和批准文件(包括项目等量淘汰承诺书)，督促各地***府兑现新建水泥项目时“上大压小、等量淘汰”的承诺，加强对已核准、审批项目的监督。
经贸部门：牵头组织全省“*”期间淘汰落后水泥生产能力工作，统筹协调制订各项配套措施，制订《*省水泥工业发展专项规划》，汇总提出年度淘汰落后水泥生产能力计划建议;草拟省***府与各地级以上市***府签订的淘汰落后水泥生产能力责任书;牵头组织开展全省淘汰落后水泥生产能力工作的督查。严格按照国家和省的产业***策对水泥技术改造项目进行审核，并在企业申报水泥产品生产许可证时对其进行产业***策核查。
***门：对有关职能部门和各地执行淘汰落后水泥生产能力实施方案工作进行监督，对行***不作为或执行不力的，按照有关规定追究相关单位及负责人的责任。
***门：落实淘汰落后水泥生产能力相关补贴资金。
劳动保障部门：指导淘汰落后水泥生产能力涉及的人员安置、经济补偿、社会保险、退休人员社会化管理等工作。
国土资源部门：负责淘汰落后水泥生产能力所涉及的土地使用权转让和用途变更等工作，查处违规使用土地行为;做好石灰石矿山专项整治工作，坚决取缔无证开采的矿山企业，关停不规范开采的小矿山。
建设部门：加大对建筑施工现场水泥准入的监督力度，禁止立窑水泥进入高速公路、机场、港口、桥梁、涵洞、大中型水坝、隧道、水闸等重点工程和建筑物结构工程，禁止商品混凝土搅拌站使用立窑水泥。
税务部门：加强对水泥生产企业的税务监管。
环保部门：严格执行国家环保法律、法规和标准，加大***力度。加强对推进水泥生产企业安装废气排放连续自动监测装置工作的指导和监督。依法查处排放不达标的企业;按时依法吊(注)销列入淘汰名单企业(生产线)的排污许可证。严格按照国家和省有关产业***策进行水泥生产项目环评审批和竣工环保验收;对未能兑现淘汰落后水泥生产能力承诺地区的相关项目不予项目竣工环保验收。
物价部门：督促落实落后水泥生产能力企业用电差别电价***策;会同经贸部门把立窑、湿法窑等落后水泥生产能力的企业按限制类、淘汰类列入实行差别电价的名单。
工商部门：对不符合企业设立前置条件的水泥生产企业，不予办理工商登记;对列入淘汰名单的企业，依法吊(注)销营业执照或取消相关经营范围。
质监部门：严格把好水泥市场准入关，依法取缔无证生产水泥的企业。对不符合产业***策和水泥产品生产许可证实施细则要求的企业、列入淘汰名单的企业、违规新增立窑未拆除的企业，一律不予受理换(发)生产许可证申请。对新建和技术改造水泥项目，必须经当地地级以上市***府确认已兑现等量淘汰落后水泥生产能力的承诺后，方可受理企业水泥生产许可证的申请。
部门：处理与淘汰落后水泥生产能力有关的上访事件。
电监部门：督促检查差别电价***策落实情况及对列入淘汰名单企业依法停止供电情况。
电网企业：按照省***府有关规定执行差别电价***策，对列入淘汰名单企业依法实施停止供电措施。
*银监局、人行广州分行：监督对落后水泥生产能力企业的融资控制***策落实情况，做好贷款收回监管工作。
省水泥协会：提供全省现有水泥生产企业情况、有关信息及技术咨询。
五、工作要求
水泥企业年度工作总结例6
（一）产量增速回落，投资趋于理性
2005年水泥产量10.60亿吨，比2004年增长9.3%，增速比上年回落3.2个百分点。水泥行业固定资产投资完成额比上年下降5.1%，施工项目减少116个，新开工项目减少125个，全年计划总投资下降9.2%。投资趋于理性。
（二）经济运行质量进一步提高
水泥行业完成工业总产值2683.84亿元，销售收入2608.35亿元，产销率达98.37%，销售款回收率达87.97%，全行业实现利润80.5亿元。水泥出厂价格下降，能源价格上涨，全行业主要是靠企业提高劳动生产效率和节能降耗降低成本实现利润。
（三）结构调整取得突破性进展
在中央一系列宏观调控***策措施指导下，我国水泥产业结构调整步伐不断加快。目前，科学发展观深入人心，落后工艺水泥已不被社会各界认同，湿法工艺水泥已淘汰出局，水泥行业结构调整处于最佳机遇期。
（四）产业集中度不断提高
经过20多年发展，水泥生产规模不断扩大，一批大企业集团发展壮大，安徽海螺集团水泥和熟料产量已超过6200万吨，在世界水泥企业集团中排名第5位。十大水泥企业集团的生产集中度由2000年的不到4.4%提高到2005年的13.3%。产业集中度大幅度提高。对提高我国水泥工业的竞争力、加快结构调整和产业升级起到了重要的促进作用。
（五）水泥技术装备已达到国际先进水平
从上世纪70年代初研制新型干法水泥技术装备开始，在国家有关部门的支持和推动下，水泥行业的科研创新与技术开发能力不断提高，技术装备已达到世界先进水平。目前日产2000吨新型干法水泥生产技术装备已全部国产化，日产1万吨水泥熟料生产线全球只有7条，我国就拥有4条。
（六）技术和装备已跻身国际市场
随着我国水泥工艺技术和装备国产化的成熟和大型化，一批水泥工艺技术和装备已走出国门。
（七）全行业亏损面增加
据统计，2004年我国水泥企业总数为5034家，亏损1393家，企业亏损面为27.67%。2005年亏损1851家，企业亏损面增加到35.95%。从亏损面看，上升8.28百分点。亏损企业增加的主要原因是： 2005年煤、电、油、运价格上涨，致使水泥生产成本上升，但水泥销售价格未涨，一些竞争力不强的小企业处于亏损状态，这是结构调整的必然结果。
二、2006年工作重点
近两年新型干法水泥的快速发展，有效遏止了立窑生产能力的增长态势，结构性矛盾出现可喜变化，不仅大中型水泥企业在积极发展新型干法窑，许多优势立窑企业也纷纷发展新型干法窑。新开工水泥项目基本符合水泥工业产业发展***策。
为了巩固水泥工业宏观调控成果，2006年的工作重点应把握以下几个方面：
一是切实按照规划和产业***策要求，规范行业准入标准，以优化地区布局和结构调整为重点，加快结构调整。充分考虑资源、能源、交通运输及生态和环境承载能力，在有条件的区域加快发展大型新型干法水泥，淘汰落后生产能力。
二是继续严格执行好金融、土地、环保等宏观调控***策措施，依法行***，对不符合规划和产业***策的项目，坚决不予支持。对日产规模小于2000吨的水泥熟料项目，必须上报***投资主管部门核准。禁止以任何名义建设落后工艺的水泥生产能力。
水泥企业年度工作总结例7
一、水泥业并购重组的背景分析
我国“十一五”期间，受国民经济持续快速发展的拉动，建材工业在产业结构、生产技术和工艺装备方面取得了长足进步，产品的品种、质量、档次有了较大提高，为国民经济发展、城乡建设和人民生活水平的提高作出了重大贡献。建材主要行业的生产技术、装备水平接近或达到世界先进水平。水泥作为主要的建材产品是国民经济发展的重要原材料之一，水泥工业是国家的重要工业部门。目前我国已成为世界上最大的水泥生产和消耗国，水泥产量占全球近50%。
（一）水泥业发展现状
在经济危机期间，***府推出的4万亿经济刺激计划，让水泥产量陡增，四年突破27亿吨，增长速度过快，导致供大于求。2007年全国水泥产量13.6亿吨，2008年产水泥14.2亿吨，只增加了6千万吨，但是2009年，水泥产量猛增到16.5亿吨，2010年全国已建成的产能将达到18亿吨，加上在建产能9亿吨，2011年全国产能将达27亿吨。对应需求方面，2008年是14亿吨，2009年是15亿吨，2010年预计为16亿吨。从总量上看过剩产能规模已相当庞大，从区域来看，经济较发达的华东、华中、华南的过剩问题尤为严重。快速发展带来的后果为产能过剩，被国家定义为控制产能行业，集中度非常分散。由于水泥行业的竞争更加激烈、集中度更低、民营资本比较多，加上2007年席卷全球的金融危机，许多民营水泥企业希望撤离水泥传统行业，导致中国水泥行业掀起了兼并重组的浪潮。
（二）水泥业并购重组的必然性
中国水泥业必须进行联合重组才能有出路，到2010年水泥行业的技术结构调整已经不是行业面临的最大问题。而改变企业规模小、产能分散，规避企业间恶性竞争变成行业最突出的问题。水泥行业存在的这些问题，引起了国家***及相关部门的高度重视。***在2010年***府工作报告中提出了“严格控制对‘两高’行业和产能过剩行业的贷款”，“促进企业兼并重组，加快淘汰落后产能”，“加强环境保护，积极发展循环经济和节能环保产业”等多项措施。这些措施的提出，对水泥行业的发展将产生深远的影响。2010年11月30日工信部下发了《水泥行业准入条件》，该准入条件旨在抑制产能过剩，其中四点内容最值得关注：其一，对各省如何控制总量，有序发展，严控新建项目作了量化和非常具体的规定。规定水泥熟料年产能超过人均900公斤的省份，原则上停止核准新建生产线项目，必须严格按照“等量或减量淘汰”的原则执行。其二，投资新建水泥熟料生产项目的企业必须在国内大陆地区现有从事水泥生产经营的企业。其三，投资水泥项目，自有资金的比例不得低于项目总投资35%。其四，对不符合准入条件的项目，投资和工业主管部门不得核准；土地部门不得办理供地手续；环保部门不得批准环境影响评价报告；质监部门不得发放生产许可证；金融机构不得提供新增信贷支持；电力部门依法停止供电。这意味着，水泥行业不会再有新来者。另外，我国***府也宣布了到2020年控制温室气体排放的行动目标，即到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%至45%，作为约束性指标纳入国民经济和社会发展中长期规划，并据此制定相应的国内统计、监测、考核办法。水泥行业作为高耗能行业，是二氧化碳排放大户，必将成为减排***策的主要调控对象之一。行业内谁能更早应对低碳经济、以技术创新实现能耗的降低，推动节能减排，谁就能更快抓住发展的机会，走在行业的前列。
二、水泥业并购重组的风险分析
企业并购重组的风险，国家提高水泥行业的市场准入门槛，使国内众多中小水泥企业失去扩张机会。行业发展的低谷和大多数中小水泥企业的困境，却为有实力的大企业进行收购、兼并提供了难得的机遇。但是企业并购是一个极其复杂的运作过程，存在很多不确定因素，不确定因素既可能是显性的，也可能是隐性的；既可能存在于企业实施并购活动前，也可能存在于企业实施并购活动过程中，还可能存在于企业并购完成后的经营管理整合过程中。
（一）企业价值评估风险
在确定目标企业后，并购双方最关心的问题莫过于以持续经营的观点合理地估算目标企业的价值并作为成交的底价，这是并购成功的基础。目标企业的估价取决于并购企业对其未来自由现金流量和时间的预测。对目标企业的价值评估可能因预测不当而不够准确，这就产生了并购公司的估价风险，风险的大小取决于并购企业所用信息的质量，而信息的质量又取决于下列因素：目标企业是上市公司还是非上市公司；并购企业是善意收购还是恶意收购：准备并购的时间；目标企业审计距离并购时间的长短等。也就是说，目标企业价值的评估风险根本上取决于信息不对称程度的大小。由于信息不对称和道德风险的存在，被并购企业很容易为了获得更多利益而向并购方隐瞒对自身不利的信息，甚至杜撰有利的信息。企业作为一个多种生产要素、多种关系交织构成的综合系统，极具复杂性，并购方很难在相对短的时间内全面了解、逐一辨别真伪。一些并购活动因为事先对被并购对象的盈利状况、资产质量（例如有形资产的可用性、无形资产的真实性、债权的有效性）、或有事项等可能缺乏深入了解，没有发现隐瞒着的债务、诉讼纠纷、资产潜在问题等关键情况，而在实施后落入陷阱.难以自拔。
（二）资源储量风险
水泥企业的并购绝大多数源于获得被并购企业的主要原材料资源，如石灰石资源等。对目标企业资源储量估计不足或不准确，给并购方带来收购资金和资源价值的损失。并购方在完成并购后，不能采取有效的办法使人力、物力、财力达到互补，不能使各项资源真正有机结合，不能实现规模经济和经验的共享补充，而是低水平的重复建设。这种风险因素的存在必将导致并购的失败。
（三）流动性风险防范
流动性风险是指企业并购后由于债务负担过重，缺乏短期融资，导致出现支付困难的可能性。流动性风险在采用现金支付方式的并购企业中表现得尤为突出。并购采用哪种支付方式要根据企业的现金流状况、资本结构情况和对股权的结构影响等因素。采取现金购买式并购，可以迅速达到并购的目的，一方面有利于股东们权衡利弊促成交易尽快完成，另一方面股东们也可不必承担因证券支付带来的收益不确定性风险。但是，企业谨防通过大量借债筹集资金完成收购后，可能导致的债台高筑，财务风险非常高，交易规模必然受到限制。在跨国并购中，还应防范货币的兑换风险和汇率风险。防范因购买股票增加的税务负担。
（四）融资风险
每一项并购活动背后几乎均有巨额的资金支持，企业很难完全利用自有资金来完成并购过程。企业并购后能否及时形成足够的现金流入以偿还借入资金以及满足并购后企业进行一系列的整合工作对资金的需求是至关重要的。具体来说，财务风险主要来自几个方面：筹资的方式的不确定性、多样性，筹资成本的高增长性、外汇汇率的多变性等。因此，融资所带来的风险不容忽视。企业并购存在巨大的资金缺口时，就要及时足额地筹集到资金，保证并购的顺利进行，这是并购成功的关键。并购对资金的需要决定了企业必须综合考虑各种融资渠道。企业进行并购持有的目的不同，选择融资的方式也不同。如果选择不当，企业会陷入财务危机。企业在并购不会出现融资危机的前提下，尽量降低资本成本，力求资本结构的合理性。如果并购只是暂时持有，可以选择资本成本相对较低的短期借款方式，但是短时的还本付息负担较重。如果买方是为了长期持有，就要根据目标企业的资本结构及其持续经营的资金需用，来确定收购资金的具体筹集方式。
（五）企业文化风险
企业文化是在空间相对***、时间相对漫长的环境下形成的特定群体一切生产活动、思维活动的本质特征的总和。并购双方能否达成企业文化的融合，形成共同的经营理念、团队精神、工作作风，受到很多因素的影响，同样会带来风险。企业文化是否相近，能否融合，对并购成败的影响是极其深远的，特别是在跨国、跨地区的并购案中。
（六）经营风险
为了实现经济上的互补性，达到规模经营，谋求经营协同效应，并购后的企业还必须改善经营方式，甚至生产结构，加大产品研发力度严格控制产品质量，调整资源配置，否则就会出现经营风险。
三、水泥业并购重组风险的防范
为了有效防范并购重组中带来的风险，企业应超越财务报告的局限性，以稳健的态度来对待潜在的风险。在实际操作中，应该聘请经验丰富的中介机构重视并购重组中的尽职调查，它是现代企业并购重组环节中重要组成部分，直接关系到并购重组的成功与否；签订相关的法律协定，对并购重组过程中可能出现的未尽事宜明确其相关的法律责任，对因既往事实而追加并购重组成本要签订补偿协定；充分利用公司内外的资讯，包括对财务报告附注及重要协定，特别是或有事项及期后事项的关注，以及被收购方内部人员的直接访谈调查等。
对于并购后的整合风险的控制，企业除明确整合的内容和对象外，还要注意时间进度的控制和方法选择的恰当。
1.生产经营整合风险的控制：企业并购后，其核心生产能力必须跟上企业规模日益扩大的需要，根据企业既定的经营目标调整经营战略，产品结构体系，建立同一地生产线，使生产协调一致，取得规模效益，稳定上下游企业，保证价值链的连续性。
2.管理制度整合风险的控制：随并购工作的完成、企业规模的扩大，并购企业既要客观地对目标企业原有制度进行评价，还必须尽快建立起驾驭新的资源管理系统。
3.人员的整合风险的控制：通过正式或非正式的形式对员工做思想工作，做好沟通工作；采取优胜劣汰的用人机制，建立人事数据库，重新评估员工，建立健全的人才梯队；推出适当的激励机制等。
4.企业文化的整合风险的控制：为了使目标企业能按本领域要求正常发展，可以使被并购方保持文化上的自主，并购方不便直接强加干预，但要保持“宏观”上的调控。
总之，并购企业要本着战略为根、严控为基、细节至上的原则，从企业的核心竞争力、执行力的角度来理解并购，在认真分析并购风险的基础上对其加以控制。
【参考文献】
水泥企业年度工作总结例8
我国当前经济正处于快速发展时期，水泥业的发展也相当迅速。从行业的发展来看，中国从1978年改革开放以来的33年中，水泥行业一直处于高速发展的状态。中国的水泥市场仍属于低集中度状态下，不过，水泥行业目前出现的并购重组浪潮无疑将成为加快结构调整、提高产业集中度的良方。水泥市场结构正在由分散竞争走向集中竞争。水泥企业多、杂，结构调整难是当前水泥业的主要特点。同时在中国的经济发展开始进入平稳的以追求经济质量为目标的时期，产能与需求比的不协调、企业经营短视症，以及水泥业普遍存在的粗放管理导致企业成本只增不减，这些潜在的危机已成为当前水泥业应认真思考的问题。
1、威达水泥有限公司介绍
威达水泥有限公司（虚拟名），位于河北省市辖的鹿泉市境内。交通运输便利所处地理位置优越。2006年10月18日，威达建设指挥部委托天津水泥工业设计院编制该项目的初步设计。威达项目为一条完整的预分解窑水泥生产线，企业使用了国内成熟、可靠、先进的技术和装备，并且有全国第一大磨之称的生料磨。在满足生产要求的前提下，设备露天化布置、结构优化、环保。因此，在全国同类企业中，威达水泥有限公司无论从工艺水平、机械化程度、自动化程度还是环保来说都名列前茅。是一家名副其实的大型现代化水泥企业。
2、公司现状
威达水泥有限公司于2006年12月正式开工建设，2007年12月投入试生产。投入生产三年来公司基本现状如下：
（1）公司总投资为70033万元，其中固定资产投资69032万元，流动资金4924万元（其中铺底流动资金1001万元），项目总资金为73956万元。
（2）公司现有人员六百人（见表3）。
（3）公司实际年生产能力为熟料105万吨，水泥80万吨（2010年度）。（见表1）
（4）公司生产的产品质量稳定，市场广阔，三年来一直销售良好。（见表2）
（5）成本情况不太理想，产品成本呈逐年上涨趋势，且增长幅度较大（见表3）。
（6）经济效益不好，连续三年为亏损状况。（见表2）
（设计数字：《威达水泥有限公司初步设计说明书》，实际：《威达水泥有限公司每年生产数据统计》）
3、企业存在的问题
依据该企业投产三年来的生产经营现状可以看出，该企业属产品市场前景广阔，工艺技术先进，自动化水平高，环境保护良好的企业，但经营状况十分不理想，投产三年均属亏损状态（表4）。由以上企业现状总结企业存在问题如下：
（1）三年里，熟料、水泥年实际生产能力虽逐年提高，但从未达到过设计生产水平，水泥产量与设计水平相差悬殊。（见表1）
（2）公司实有人数超标严重。这样企业给多余的员工发放工资，增加企业成本。（见表5）
（3）产品工厂成本居高不下且逐年上升。（见表3）
（4）销售额增加量低于成本费用增加量，生产水泥能力年增涨率偏低，这样导致产品单位成本能耗高。
（5）原材料价格上涨的幅度非常大，煤、电、运输等价格上涨，但水泥价格却相对在下降。使水泥企业的利润空间大幅压缩，甚至造成亏损销售。
通过对该企业以上经营状况分析和总结，造成企业经济效益不良的原因主要是产品工厂成本居高不下且逐年上升。怎样把成本管理这个文章做好，达到将本增效，就成为解决该企业存在问题的关键，也就是这篇文章的写作目的。
4、解决方案
4.1成本预测目标确定
从以上表中可以分析出直接影响成本的主要成本项目为，折旧费、财务费中的利息和管理费，下面就几个成本项目的管理提出方案：
4.1.1找出盈亏平衡点的销售量（产销平衡即产量）
①预测单位售价根据销售部门预测2011年水泥市场比2010年要好，售价可达290元/吨，比2010年上涨18元/吨。
②依据2010成本资料表，年固定成本为16692万元，年变动总成本为18834万元，单位变动成本为元160.97/吨。
③依据资料建立方程式设x为销售量（万吨）
即：销售总额=固定费用总额+变动费用
290x=16692+160.97x
x=129.37
2011年盈亏平衡点产量应为129.37万吨。
4.1.2确定2011年目标产量
2011盈亏平衡产量为129.37万吨，但是它比年设计能力145万吨还低15.63万吨，因此确定目标产量为145万吨，即是达产达标年又是提高增盈年。
4.2以投入产出效率的眼光去看待降低成本的效果
从这一角度来看，没有最低成本只有最优成本。根据市场预测合理确定产品品种，优化成本。
由于2008奥运工程建设达到高峰期，“南水北调”与主要公路铁路专线（京石、石太、京津）重点工程业已开工，高标号水泥价和需求量将有大幅度增长，P.042.5、P.032.5、P.S32.5的售价分别可以达到325元/吨、315元/吨和320元/吨。提高高标号水泥产品的占有量，可增加投入产出比。P.042.5、P.032.5产量比去年增加1倍。P.S32.5产量不变，P.F32.5产量为15万吨不再外售熟料。
4.3目标成本的控制
认真贯彻一个理念即“成本是设计出来的，是组织出来的，是生产出来的”。
把已确定的目标成本按产品品种分车间和班组进行分解，制定以目标成本完成否为否决权的同工资挂钩为主线附以质量、设备运转率为考核指标的经济考核责任制。形成以财务部成本科为成本控制中心，生产调度室为组织和信息反馈中心，以企管部为考核中心的三位一体的组织、控制、信息反馈、考核体系，以保证目标成本彻底落实。
5、成本管理方案评价
5.1方案可行性分析
本方案主要是靠提高产量来降低固定成本在单位成本中的比重来实现将本增效的目的的。产量能否达到方案给定的值是方案成败的关键，因为产量值为设计生产能力。从工艺条件、设备产能上说是可以保证完成的。本方案注重的是，按市场需求合理设置产品结构，达到优化成本；P.042.5、P.032.5产品虽然总成本有所提高，但市场需求旺盛，售价涨幅较大，赢利能力强，投入产出比高。
综上所述方案可行。
5.2经济效果评价
5.2.1销售收入计算
a、P.042.5水泥：80*305=24400（万元）
b、P.032.5水泥：40*290=11600（万元）
c、P.S32.5水泥：10*260=2600（万元）
d、P.F32.5水泥：15*245=3675（万元）
销售总收入为42275万元
5.2.2总成本计算
a、P.042.5水泥：80*270.91=21672.8（万元）
b、P.032.5水泥：40*275.42=11016.8（万元）
c、P.S32.5水泥：10*266.59=2665.9（万元）
d、P.F32.5水泥：15*261.12=3916.8（万元）
总成本费用为39272.3万元
5.2.3损益评价
销售总收入-总成本费用=毛利
42275–39272.3=3002.7（万元）
通过以上计算，方案经济效果良好。
6、结论
方案适合本企业现状，切实可行。在未来我国工业化和城市化的进程中，伴随大规模基础设施的快速发展，水泥的需求量将持续增加。水泥工业只有大幅度增加产量，才能适应我国未来经济建设的巨大需求。在大企业相对较多的今天，努力做好管理工作，降低生产成本，拓宽销售思路、销售渠道，将对一个企业扭亏为盈在竞争中占据优势具有重要的意义。（作者单位：石家庄职业技术学院）
参考文献：
［1］ 天津水泥工业设计研究院.《威达水泥有限公司初步设计说明书》.工程代号：296.2001年11月.1-3页，127页，138页，145-150页.
［2］ 张义珍.《管理学》.河北人民出版社.2003年8月.82-83页，93-94页，110-121页，140-161页，170-198页，210页，297页.
水泥企业年度工作总结例9
行业赢利水平提高
据介绍，2002年水泥生产能力约8．5万吨，其中旋窑水泥生产能力约2．5亿吨，占总能力的29％。700吨以上的预分解窑水泥生产能力接近1．5亿吨，约占总能力的15％。
据国家统计局公布的数据，2002年水泥产量达到7．25亿吨，达到人均564公斤。2002年旋窑水泥产量超过两亿吨，占总产量的27％。立窑水泥产量仍占主导地位，产量5．25亿吨，约占总产量的73％。
从上世纪70年代后期，我国第一台预分解窑开始生产到1999年的30年间，我国预分解窑水泥的产量才逐步发展到6000万吨左右，而2001～2002年两年间，预分解窑水泥生产能力增长了约5600多万吨。
统计显示，2002年私企和“三资”企业实现的利润分别为6．2亿元和6．5亿元，比上年同期分别增长了59％和183％。其他内资及国有控股企业赢利27．9亿元和15．2亿元。国企总体亏损0．6亿元，比上年减亏1．3亿元。
有关专家称，近年来，我国水泥行业科研创新与技术开发能力不断提高，机械制造业的水平也取得了长足的进步，这些都为水泥装备的大型化奠定了良好基础。
2002年，安徽海螺集团的水泥生产能力从1999年的800万吨一跃增长到2690万吨，成为国内第一大水泥制造企业，居世界第7位，近期扩张的势头仍十分强劲，产业遍布东部、东南沿海以及西南地区。
渤海水泥集团、中国联合水泥股份公司、***天山水泥股份有限公司、华新水泥股份有限公司等一批大型水泥集团也都在实施迅速扩大规模的发展战略。
行业发展促使资本涌入
水泥作为基本建设的主要材料之一，与经济发展息息相关，我国经济多年来的持续增长，为水泥工业发展创造了良好机遇。
实践表明，水泥的增长与GDP、固定资产投资及人口的增长密切相关，尤其是与固定资产投资的关联度很高。特别是重点工程和基础设施建设的增长，尤其是房地产业的不断升温，对水泥的需求更有着直接的拉动作用。
水泥行业经过多年实践，使我国预分解窑技术不断成熟，一些大企业的水泥成本已低于或接近立窑企业，加上质量上的优势，预分解窑水泥已形成了强有力的竞争。
据介绍，从1998年开始，国家加大了水泥工业调整的力度，大力推广发展新型干法水泥，出台了一些***策，并采取措施淘汰和关闭落后的小水泥，促使企业纷纷投资建设预分解窑。
另一方面，民间资本开始大量进入，过去预分解窑水泥生产线的投资一直高居不下，除国家支持的部分大中型企业外，很少有民间资本投资于此类项目。
近年来，我国经济持续增长，民营经济的不断扩大，民间资本实力大大加强，促使一些民营企业纷纷投资预分解窑生产线。
立窑水泥增势仍强劲
就在水泥业发展的同时，行业中存在的一些问题也开始浮出水面。数据显示，虽然旋窑水泥（主要是预分解水泥）的产量在迅速增长的同时，立窑水泥数量的增长速度也令人吃惊。
据了解，一些东部地区仍有将小窑拆至西部地区继续生产的现象。由于缺乏必要的引导和调控，新建项目中小规模生产线偏多且在有些地区过于集中。在2001～2002年建设的91条预分解窑生产线中，日产1000吨级及以下的有54条，占60％。
专家称，在不大的地区相继出现一群规模不大的生产线，也是一种新形势下的重复建设，此类生产线由于规模较小，生命力不强，势必很快将面临新一轮的淘汰，造成对资源的浪费。
企业应避免盲目和浮躁
国家淘汰立窑水泥，积极发展预分解水泥的***策正被行业逐渐认识，但有些小企业急于改变面貌，想上规模，再加上近两年水泥需求持续升温的刺激，一些企业在没有调查资源、研究市场、考虑运输等条件下，提出大干快上，几年内就要把规模搞到几千万吨。
个别企业只考虑短期效益，过于追求低投资和缩短施工期，致使设备制造和工程质量不高，造成生产设备的潜在隐患并影响工厂寿命，这也是对国家各类资源的一种浪费。
中国国际工程咨询公司专家李越说，总结几年来水泥工业调整结构的历程，淘汰落后最起作用的是依靠市场。分析我国现存的几种水泥窑型，湿法窑和干法中空窑的能耗比立窑高许多，生产成本也高于立窑，这类窑型更缺乏竞争力，势必将较快地退出历史舞台。
从近年来增加的能力均为预分解窑和立窑的能力也反映出这一情况。因此，国家宏观管理部门在调整结构方面除继续淘汰落后的立窑外，对那些能耗高、缺乏竞争力的窑型也应提出要逐步淘汰。
回顾水泥工业发展的历程和展望未来中国经济的走势，我们认为，未来水泥工业还会有相当一段的发展时期，但发展的速度可能将降低，这主要出于以下几点考虑：
首先是高档住房的房地产投资热将降温，房地产对水泥需求的拉动作用是最直接的。目前，高档住房的开发已呈现出过热苗头，国家已采取措施控制其超速发展。此外，我国房屋建筑结构也在悄悄发生变化，各种框架式结构的建筑越来越多地出现在大中小城市，这些建筑对水泥的需要量将逐渐减少。
今后随着工业化的进程加快，基础设施投资力度会有所下降，对水泥需求增长也将放缓。
水泥企业年度工作总结例10
2006年，中国建材行业经济运行总体保持又好又快发展态势。生产销售增速明显加快，经济运行质量进一步提高,产业结构有了新的改善。
一、运行基本情况
（一）产销保持较快增长。2006年，全国生产水泥12.4亿吨，比上年增长15.5%，增幅同比提高4.9个百分点；生产平板玻璃40,499万重箱，增长13.3%，回落3.5个百分点。深加工玻璃、石膏板、建筑陶瓷、耐火材料、石材加工和砖瓦生产增幅超过或接近25％。规模以上建材企业完成工业总产值13,275亿元，增长29.1%，增幅高于上年4.4个百分点;工业增加值4210亿元，增长21.6%。平均产销率为97.7%，高于上年0.62个百分点。
（二）价格水平总体稳中有升。建材产品出厂价格比上年上升1.67%。其中，非金属矿采选产品价格上升2.84%。华东、华中部分地区水泥价格年底较年初出现较大幅度上涨，全国水泥价格同比提高2%。平板玻璃受新建项目建成投产过于集中的冲击，出厂价格较上年下降5.9%。去年12月份重点监测企业水泥、玻璃平均出厂含税价格分别为285元/吨和65元/重箱。
（三）整体经济效益大幅增长。完成主营业务收入11,534亿元，同比增长29.3%，增幅同比提高3.1个百分点。实现利润603亿元，增长47.1%。特别是水泥行业实现利润150亿元,增长92.6%。
（四）建材产品出口持续高速增长。完成出货值1216亿元，同比增长30.6%,增幅高于上年3.5个百分点;其中,出口创汇总额129.35亿美元，同比增长32.6%。近年来出口持续高增长的平板玻璃、深加工玻璃、玻璃纤维制品、建筑卫生陶瓷、大理石板材出口增幅不减。大理石砖瓦、石膏制品、其他花岗岩制品、中空玻璃等增幅接近或超过100%。水泥及熟料出口3613万吨，同比增长63.2%。
（五）投资结构进一步改善。全行业固定资产投资继续较快增长，但产能过剩行业投资呈下降趋势。全年建材工业完成固定资产投资1547亿元，同比增长35.2%。其中，水泥累计完成固定资产投资403亿元，同比下降2.4%，投资项目主要集中在大型新型干法水泥。平板玻璃制造业投资自去年7月份开始出现由增转降，累计完成投资72亿元，同比下降7.3%，在建项目基本都是大型浮法玻璃生产线。
（六）产品库存总体处于正常水平。规模以上建材企业产成品库存699亿元，同比增长15.7%。国家建材信息中心数据显示，12月末140户重点水泥企业水泥库存769万吨，同比增长24.51%，低于产量增长幅度。43户玻璃企业平板玻璃库存1445万重箱，比上年同期下降17.61%。
二、建材工业结构调整取得新成效
（一）产品结构进一步改善。水泥行业新型干法比例提高到50%，较上年提高10个百分点。立窑等落后水泥产能进一步淘汰，产量比例进一步降低。平板玻璃生产结构进一步改善，新建成投产的优质浮法玻璃生产线平均规模进一步提高，地区布局更为合理，大都贴近消费市场和玻璃短缺地区。玻璃深加工发展迅速，首次出现产值和主营业务收入超过其上游产品平板玻璃。
（二）淘汰落后步伐加快。一些地方***府综合运用多种手段，加大淘汰落后工作力度。去年浙江省通过淘汰落后水泥生产能力，全省新型干法水泥比例达到90%以上。河南省把立窑水泥的关闭淘汰作为建设和谐社会的重要工作来做，加大了***力度，水泥工业结构调整正在形成良好的发展势头。2006年，建材行业中先进的、大的、节能的、环保的比重明显提高，落后的、小的、浪费的、污染的比重明显下降。
（三）节能降耗取得新进展。建材工业万元GDP综合能耗同比下降超过7.5%，其中，水泥由于新型干法工艺的发展，单位综合能耗进一步下降。特别是利用水泥生产余热发电技术日趋成熟，各地新上余热发电项目较多，仅去年新建成投产的就有10条，使国内水泥余热发电生产线总数达到25条，在一定程度上缓解了当地供电压力。全行业节约和环保意识普遍有所提高。
（四）企业兼并重组进程加快。大型企业集团发展迅速，产业集中度进一步提高。2006年是水泥、玻璃行业兼并重组动作最大的一年。民营企业发展迅猛，国际金融、产业资本的介入，客观上加速了我国建材行业兼并重组和市场整合。
（五）出口结构进一步优化。以水泥为代表的高耗能产品出口增幅明显减缓，而以汽车玻璃、玻纤制品为代表的高附加值深加工产品继续大幅增长。特别是由在海外水泥建设项目工程总承包所带动的技术、装备、劳务出口增长强劲。建材进出口顺差进一步扩大。
以上充分说明，2006年中国建材行业以科学发展观统领行业全局，巩固和发展好近年来宏观调控成果，加快结构调整和增长方式转变，已经开始对全行业发展产生积极的影响。
三、2007年运行变化趋势分析
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