我优求知网商品质量管理篇（1）
在现代化的科学管理体系中，质量管理和标准化是其重要的，也是较为基础的组成部分。同时它也是促进企业管理水平的提高、经济效益增加、产品质量得到保证的重要措施。质量管理和标准化都是为企业产品服务的，虽在职能和组织形式上有所不同，但在企业的整个经营过程中，两者是相互促进，密不可分的关系。就目前的市场形势来看，企业不光要着眼于市场，还要全心全意的为用户服务，搞好企业经营的每一个环节，最终实现商品的质量管理和标准化。
一、商品质量管理的基本内涵
商品的质量管理是指企业通过建立质量管理体系，对商品生产、流通和使用消费的全过程，即对商品质量产生、形成的实现过程各环节和质量管理的诸多因素所进行的计划、控制和改进的各项活动。商品质量包含很多方面，如它的性能、寿命、安全性等，也就是商品其使用价值的一种表现。每一款商品它都有其特定的质量要求，所以它的使用价值大小也不一样。而一件商品从设计到生产，它的主要目的就是保证该商品的使用价值属性，高质量的商品是一种增产节约的呈现，也是满足人们生活的需要。因此，做好商品质量管理是企业经营管理的重要环节。其实，商品质量管理是一门科学，需要实时的了解国家***策及市场的变化对商品质量作出的要求；另外，企业的员工也要有一定的质量意识，将商品质量管理贯穿于企业整个经营过程中，积极的采用切实可行的科学方法，对商品质量的各个影响因素进行控制；并根据不同的使用要求对商品的质量做出合理的改进。商品的质量管理不仅包括生产领域，还包括在流通和消费领域对商品的质量管理工作。
商品的标准化是一项系统管理活动，涉及面广，专业技术要求高，***策性强，
因此必须遵循统一管理与分级管理相结合的原则，建立一套完善的标准化机构和
管理体系，调动各方面的积极性，搞好分工协作，吸取国外标准化的先进经验，才能顺利完成商品标准化的任务。它是指在商品生产和流通的各个环节中制定、、以及实施商品标准的活动。企业推行商品标准化，最终是为了达到统一，从而获得社会效益和最佳的市场秩序。商品标准化的内容包含了商品质量的标准化、以及商品质量管理与质量保证标准化，两者之间有着不可分割的关系。
二、实现商品质量管理和标准化的过程
首先，在生产领域中的商品质量管理和标准化。所谓，生产领域就是指原材料的采购到产品生产、销售的全过程。在生产企业中生产领域的质量管理是其管理的中心，看似这是生产企业工业部门的工作任务，但是，在现实中生产领域的质量管理与其他部门也有着密不可分的关系，尤其是与商业部门的关系，我们可以看出生产企业原材料的采购是由商业部门来完成的，所购买的商品也需要按照商品质量标准来验收，同时也需要将消费者对商品的质量评价反馈给生产和设计部门，以便更好的研究和改进商品的质量。在生产领域进行质量管理最重要的是做好相应的预防控制工作，对商品进行严格质量把控。在商品的预防控制阶段，采用的是统计方法将生产过程中的每一道工序上的质量都尽可能的控制在相应的标准范围内，做好每个环节的质量控制，最终实现产品的质量，然后对产品的质量按照相应的标准进行检验，对质量严格把关。同时也要对生产过程中的每个阶段进行严格把关，以获得更多的可靠的数据为商品质量的改进工作提供依据。
其次，在消费领域的商品质量管理和标准化的实现。所谓的消费领域也就是将商品销售给消费者，消费者进行使用，而后在一段时间过后，其使用价值完全丧失的这一过程。对商品的质量而言，其好坏是在它的使用过程中呈现出来的，因此要在商品的使用过程中对其质量作出真实的评价。在消费领域的商品质量管理过程中主要的工作任务就是企业要定期对商品的使用要求和使用的效果进行调查，适时地向消费者提供相应的技术服务，以对商品质量的改进提供一些可靠的数据。在对商品的使用要求和效果进行调查的过程中，需要了解进行调查的主要目的是什么。也就是说商品的使用过程中能否达到相应的质量标准，还有一些在前期商品设计过程中没有预估到的标准和要求，以及在人们的生活过程中所形成的新要求等，这些要求和特点都要在商品的实际使用中做好相应的调查，为后期工作提供依据。另外，商业部门所涉及的面比较广，又与消费者的接触较多，对商品的质量也比较了解，能够及时的将消费者对不同商品的质量评价和意见反馈给设计部和生产部，从而不断的改进产品，提高质量，满足消费者的需求，最终提高企业的经济效益。
第三，在流通领域中的质量管理和标准化。所谓流通领域是指商品出厂后到销售前整个过程，在流通领域的主要任务大部分是由商业部门来完成的，不仅在采购、供应方面，还包括运输及保管等环节都需要进行严格的管理。作为商品部门一定要严格依照商品质量的标准来做好相应商品采购和供应工作，对于生产企业来说，要结合自身的产品特点来制定商品质量标准，然后依据对应的标准做好采购和供应工作。而对于消费者来说，要适时的结合商品质量的标准所要求的原材料、用途等条件，再依照不同区域的特点进行商品的采购和供应，以更好的满足不同消费者的不同需求。同时，商业部门要依据商品的质量标准做好商品的验收、运输和保管工作，进而确保商品的质量与安全。由此可知，商品的质量标准是用来衡量商品质量的准则，两者之间是相互依存的关系，掌控好商品的标准化管理，不仅可以提高商品质量，还可以推动企业的长远发展。
结束语：
商品质量管理篇（2）
中***分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：
一、前言
现代企业的生产过程中，企业与供应商是处于一种合作互赢的关系，加强供应商的产品质量管理，对于企业的成本控制是非常重要的，供应商管理也是企业管理中的重要组成部分，应该引起企业的高度重视，只有企业和供应商共同努力，才能在共同创造更大的利润的同时，保证产品质量。
二、供应商产品质量管理的意义
1、加强供应商产品质量管理能够减少企业的生产成本。随着社会化分工的不断发展，生产企业和供应商之间是一种合作关系，形成了供应商一制造商一分销商一零售商一最终用户之间的完整链状模式。因此，降低成本，提高生产效率，还要考虑供应商的管理。企业只有与供应商通力合作，才能更好地实现降低生产成本，提高产品生产质量和效率的目标。
2、加强供应商产品质量管理有利于提高产品质量，最终使消费者受益，促进良性循环。供应商内部组织混乱，会直接影响其供应产品的质量。随着人们对产品质量的要求的不断提高，可以说质量直接关系到企业的生死存亡。在生产中，我们更需要对供应链管理的加强，推行供应链全面质量管理，从而提高产品质量。
3、加强供应商产品质量管理也给供应商提供重要的发展机遇，更有利于其提高经营水平，获取更大的经济利益。生产企业与供应商之间是一种合作双赢的利益伙伴关系，对于生产企业而言，需要的是稳定、诚信、高效、质优的供应商，只要供应商能长时间的确保提供优质产品，建立起了良好的长期合作，在诚实守信的前提下，与供应商保持长期稳定、更加紧密的合作关系是生产企业的初衷和愿望。由此，供应商建立起更完备的制度，更规范的操作是有利于其生存、发展和壮大的良好途径。
三、加强供应商产品质量管理的方法分析
1、供应商开发质量管理
（一）供应商选择通常是由公司采购部门进行寻找和初步选择，初步确认配合意愿。再有采购部门，工程开发部门和质量部门一起进行体系审查、资质审查、认证审查和实地评审。
（二）供应商的开发时机一般为有两个时机
①新品开发时。随物料新开而开发的的供应商，此阶段供应商主要属于新技术原因开发，主要以技术来确定开发评审结果，批量生产能力由开发后供应商进行扩充。
②补充量产资源的供应商开发。实行批量通用等零件而扩充的供应商，此阶段供应商已具备批量生产条件和生产技术，主要评审结果以生产保证能力和质量保证能力为主。
（三）供应商关系定位，分为买卖关系和互利共赢关系。虽然现代工业企业努力将双方关系由传统的竞争关系转化为互利共赢关系，但由于实际价格因素导致许多企业与供应商的关系处于中间状态。但是目前很多企业会对于质量成本与采购成本进行综合成本计算，所以在关键元器件或是检验检测受控程度低的物料供应商关系上一般采用互利共赢关系，但是在对于整机影响小容易受控通用件、零部件技术水平相对较低、供应商资源相对充足的供应商关系则采用中间状态。
2、供应商试制试用阶段质量管理
试制试用阶段已完成对于供应商的初步资格审定和样品检验确认，主要为供应商小批量生产一致性的验证，在此阶段会体现供应商的工艺水平和过程控制生产能力。双方对于产品的质量一致性进行充分验证，以解决其中的产品的量产质量问题，保证产品质量稳定性。
（一）质量管理特点：
①对于供应商产品的质量数据进行统计
②对于缺陷产品供应商及时确认和进行专项质量整改并跟踪整改结果和效果
③供应商及时调整工艺参数、增加防错措施及自动化等优化量产条件
④建立双方认可的产品标准和质量保证要求
（二）产品试制试用阶段新增加供应商的质量管控注意事项：
一般在产品试制阶段为补充后续产能新增开发供应商，虽然一般新供应商会选择有技术能力和生产水平的供应商，但是往往还是会出现供应商产品问题多的情况，此种情况一般是整机企业跳过新品开发的双方沟通过程，直接将已成熟的供应商生产技术要求和技术问题直接进行切入新增供应商，而实际由于各供应商生产硬件不同导致未有效消耗问题点，所以特别注意在产品试制阶段对于新增供应商仍要进行新品新供应商的技术质量沟通，不能随意跳过。
3、供应商质量整改循环
通过供应商开发、产品试制试用、批量生产质量管理，但是随着整机的质量不断提升要求即客户的要求不断提升，仍然需要花大部分时间进行产品质量整改。需要建立产品质量整改循环如下：
（一）、对于质量缺陷进行识别，与整机客户进行充分沟通整机的质量要求
（二）、对于产品进行工艺技术改进提出方案并进行单体零件充分验证
（三）、提交方案、试验结果与客户进行初评论证确认改进方案
（四）、进行整机试验、小批验证、批量验证整改效果和有无衍生其它问题
（五）、确认整改效果固化技术工艺方案和新增质量控制点固化
4、供应商质量管理与质量检验控制的关系
随着检验由质量检验向统计质量控制和面质量管理转型，检验也原来的全数检验到抽检检验，从单纯依靠检验到延伸至介入供应商成品检验，在供应商质量管理上外协件检验部门的角色在其中越来越重要，一般开发阶段、大批量生产阶段及后续的定期评审整改循环中都鼓励双方的质量检验控制单位进行充分近距离实地沟通，以保证供应商质量的持续保持。
5、供应商的业绩评定
对于供应商要定期进行业绩评定，以从总体上实现质量监控，对于同类型的供应商，评定级别低的供应商及时淘汰，对于供应商资源进行适度调整和开发以保证整体供应商质量。
（一）、业绩评定方法一般采用不合格评分法较多，部分公司会结合采购供货系统的综合评分法。一般根据各企业的体制进行决定。
（二）、业绩评定周期对于供应商业绩评定一般分为月度、季度、年度，其中季度、年度业绩评定结果会影响对于供应商供货比例的调整。
（三）、业绩评定内容评定中要涉及供应商的产品质量指标、售后服务情况、质量改善情况、供货情况等方面。
（四）、业绩评定分级业绩评定后会将供应商评为A、B、C、D 四个等级，根据级别进行资源分配调整开发和资格重新审定。
6、供应商质量体系完善提升
在实际的供应商管理中会遇到各行业的质量体系水平不一的问题，即不同类型零配件厂家体系水平不同，或是整机企业对于零件供应商需要提升以达到其质量水平，就需要对于部分零配件供应商进行体系完善提升。具体步骤有如下几个：
（一）共同分析产品的工艺流程控制制定符合双方质量要求的质量控制计划
（二）对于双方对于物料的质量控制要求延伸至供应商的内部管理制度
（三）对于质量数据、缺陷等双方进行跟踪和分析，找到问题点进行改进
（四）不断更新双方的技术标准、工艺设计和质量控制计划
（五）建立质量互信保证体系
（六）进行互动，定期召开质量体系完善总结交流会
四、结束语
加强供应商产品质量管理，就是为了建立起互相合作的关系，稳定长期合作关系，共同降低产品成本，提高产品质量。这个过程是一个长期的过程，需要生产企业和供应商共同努力，培养合法、有序的竞争环境，促进整个行业发展和壮大的同时，使企业自身的经济效益也得到提高
参考文献：
商品质量管理篇（3）
商品砼主要原料是砂、水泥、石块、水，除此之外还有各种比例的外加剂。首先原材料的选择直接关系到商品砼成品的质量和商品砼强度等级。商品砼企业应当建立专业原材料放置区域，是各种原材料***分散放置，避免原材料混淆所导致的误用和混用。企业还需建立化验分析实验室，对采购的原材料进行抽样检查化验分析，运用科学实验得出的精准数据，分析其各项指标数据以及含量，确保选购的原材料是优质和安全的，进而保证了成品砼的质量。其次实验室工作人员按照科学数据合理调配原材料数量配比，已达到商品砼成品质量效能的稳定性。市场上常见的原材料市场价格以及对商品砼强度影响如下表：
表1 常见的原材料市场价格以及对商品砼强度
二、合理处理商品砼制作程序方法
众所周知商品砼制作有众多工序，市场上大品牌的水泥，高质量的砂土、石头对于生产商品砼的企业来说可谓人人皆知，那么如何让商品砼质量赢在每一道看似简单的工序上呢？这需要企业专业工作人员就原材料比例、原材料放入顺序、水注入时间、粉煤灰投放量、矿渣微分加入比例、送货路程、送货时间等等因素进行大量试验研究。寻求最合理的掺合料加入比例和合理的货物运输路线，已达到增强商品砼质量，减少运输掉落塌方等损失，以此来减少企业生产成本，追求企业利润最大化。
三、施工现场商品砼浇筑注意事项
***1商品砼施工现场正确方式
商品砼在施工现场使用中，应该留意在合理排列管道线路的前提下，调控好商品砼土泵最佳工作使用功率以及用电电压等各项数据，检查好设备牢固程度，脚手架科学安放角度等注意事项。还需要施工现场设专职工作人员，协调运送商品砼车辆停车位置以及所需用品调度，进而确定准确的商品砼灌注地点，确保商品砼在最佳凝固时间点来完成浇筑的连续性，已达到最好的建筑效果，提高建筑物的建筑品质和使用寿命。商品砼施工现场正确方式使用如上***。
四、高效完善企业管理模式
（一）人员管理方面
从公司招聘环节开始，严格选用专业技术人员加入企业商品砼研发团队，化验室工作人员必须持有相关资质证书，实验室配备全套化验所需的试验器具，方便实验人员顺利完成实验也增加实验数据准确性。运输司机必须持有相应等级的运输驾驶证，确保道路安全运输，尽可能减少因恶劣天气和路况等因素造成的运输难题。企业管理层也应该加强商品砼属性以及特性的学习研究，掌握商品砼的自然属性和特点特征，以便在企业未来发展过程中规划出最适合企业发展的路线。
（二）企业培训方面
企业应该定期组织专业人员对企业员工进行商品砼知识培训学习，了解最新的商品砼品类、商品砼质量讯息、最新的砼制作设备、原材料价格以及竞争对手营销策略和方法。这对于企业提高商品砼质量的控制和制定销售方案有深远影响。
（三）定期的市场调研
现代市场上建筑行业等快速发展，对商品砼需求量巨大，从事商品砼的企业良莠不齐，企业要想创立自主品牌创造销售佳绩，必须要抓住目标客户需求点，以客户关心的商品砼品质为发展导向，立足客户、服务客户并以此来研发客户满意的商品砼产品。满足客户的产品才能使企业增加销售额、扩大企业收益，这样才能企业利益的最大化和客户利益的最大化，达到企业和客户的双赢。
（四）稳固的原材料供货商
商品质量管理篇（4）
自1903年第一座商品混凝土工厂在德国的斯大尔堡建立以来，美国等西方国家等也相继成立了商品混凝土工厂。商品混凝土由于其自身的集约化生产方式具有很多的优势，从此迅速的发展起来。在具体的施工过程中，由于施工管理、技术力量等组织方面的影响，目前采用的商品混凝土的现浇住宅的楼板裂缝成为一种常态的弊端，若不引起足够的重视，将直接影响整个建筑工程结构的质量。因此，本文尝试通过描述影响商品混凝土质量的因素出发，寻找相关的对策建议来解决商品混凝土生产面临的质量问题。
1.影响商品混凝土质量的因素
与现场拌制的混凝土相比，商品混凝土存在着一些的新的问题，比如说有离析、沁水、混凝土坍落度损失大，出现了质量的问题，不能满足现场施工的需要，造成资源的浪费和时间的浪费。从现有施工及实际操作的过程中发现，商品混凝土质量的影响因素有：
第一，水灰比的搭配。水灰比搭配强调的是水泥和用水量的配比关系。生产施工中，水灰比一般选择的配比是0.4-0.8。选用较大的水灰比在满足商品混凝土耐久性的前提下更有利于节俭水泥的量。对于商品混凝土的质量而言，合适的水灰比是防止混凝土裂缝的前提条件。必须首先满足商品混凝土的流动性原则，在此原则上在水灰比配比的0.4-0.8之内进行调整单位水量和单位水泥的量。同时更要考虑施工商品混凝土拌合物的稠度来做相应的调整水灰比的比例，灵活处理商品混凝土的水灰比搭配问题。
第二，砂率。在保证商品混凝土性能要求以及节约水泥的前提下，砂率采取较小值的原则来运作，以确保砂率对商品混凝土的和易性影响达到最小。若将坍落度考虑在内的话，要考虑当坍落度大于10毫米，小于60毫米区间内的商品混凝土的砂率的取值要根据原料的实际情况进行控制。
第三，骨料级配的配比。骨料的级配对商品混凝土的强度、抗渗和耐久性具有很强的影响。通常较好的商品混凝土级配应当是空隙率较小，水泥量较小，密实度较强，细颗粒较小，和易性较好，骨料表面的需水量较小。
第四，外加剂、掺合料。虽然外加剂、掺合料的比例占水泥总量的配比仅有5%以下，但却在水泥的混合比例中起着十分重要的作用，必须保证外加剂的计量误差在2%的误差之内，且对不同品种的外加剂、掺合料的品种进行检测，防止出现伪劣产品的出现。
第五，配合比。配合比是商品混凝土形成的最后工序。其是商品混凝土技术管理的核心地位。除了满足现场制作所需的流动性和和易性的需求之外，还需要根据不同的施工情况，不同的材料混合情况进行现场实际的配比搭配。
2.提升商品混凝土质量的措施建议
在分析了整个商品混凝土质量的影响因素之后，发现其所有内在的影响因素都可以归结为商品混凝土的原料的选择及实地参与调配人员的管理两个方面。且商品混凝土生产与使用的环节多，在全面实施质量监控时，必须突出重点环节，才能更有效地把握住商品混凝土的质量关1-2。因此，在现有GB/T19000《质量管理和质量保证》系列标准时，必须突出工程监理人员的重要性。因此，本文尝试从原料的选择源头上进行防控，同时对进行操作的各个操作人员进行管理，以减少商品混凝土劣质产品的出厂。
一是原料选择的监督和原料的配比上必须严守。原材料的质量直接影响到混凝土质量，在人员配置上必须严守质量关，杜绝劣质原材料进入加工工厂之内。以此同时，必须重点抓沙石材料的含泥量，级配。混凝土配比上要考虑到现场操作的实际，配合比的规定必须由专业人士进行设计，不得随意更改配比度，使得混凝土质量处于受控状态。在出厂之时，称量必须保证足额，包括混凝土的各组成各部分水泥，砂，石，水，外掺料等，保证其质量及数量的足额数量，就能从根本上确保混凝土的质量不因数量不过关而出现裂痕的情况。且在搅拌时间的把关问题上，必须确保足够的搅拌时间以充分混合所有的材料，在搅拌时间不得低于1.5个分钟，装上定时器给以规定。
二是人员管理的配比。尤其是在商品混凝土生产过程时，尤其是在人员及物资的准备上必须聘用有工作经验的人员来进行此项工作。在工艺准备阶段上尤其是要对混凝土设计的工艺审查问题，工艺方案的设定问题，单个工序的工艺设计，材料的配比采购等问题，都必须制定合适的配额和工时，明确相关的质量控制系统责任以及相应的实施方案的设定。在生产制造过程中，必须从现场监督着手，搞好现场的生产文明环境，监督生产工序和工序质量，把握好现场的生产质量的检查工作。在运输过程中对商品混凝土的监督，必须确保混泥土半成品的质量。在运输的过程中必须给以不停的搅拌，运用车转速等原理进行相应的技术处理。对运输过程中出现的坍落度损失问题，在运达目的地后无法满足需求的现实情况下，可以针对现场的情况进行特殊的处理，以采用增加外加剂等形式给以充实商品混凝土的质量。
3.小结
国内建筑行业的蓬勃发展，源于不断拉升的房价及当前***府对***绩工程的要求。不仅加大对城市建设的力度，同时还加大对城市工程建设的投资，拉动了当前建筑行业的兴起。商品混凝土质量的高低，对于整个城市建设成果的维护而言，是极其重要。质量合格的商品混凝土，不仅可以有效地保护建设物品的质量，同时也是在用社会成本的积累降低社会城市建设的浪费。对此，本文从影响商品混凝土质量的影响因素出发，提出了当前影响商品混凝土的因素有哪些？在此基础上，提出了提升商品混凝土质量的措施，以便做到更好的维护商品混凝土的质量。提升整个建筑行业的水准，避免烂尾楼等伤害社会民生之事。
商品质量管理篇（5）
预拌商品混凝土是指在搅拌站集中搅拌后以商品的形式出售给用户使用的混凝土。它实现了混凝土生产的专业化、工业化、商品化，因使用的原材料相对稳定，计量准确，因而质量稳定，具有利于新技术、新材料及散装水泥的推广应用。即加快了施工速度，又减少了环境污染，提高了工程质量，节约了成本等优点，受到各国的重视。
随着我国对基础建设的投入增大，建筑业的发展达到了空前的繁荣，从而也带动了预拌混凝土搅拌站的发展。就西宁市来说搅拌站已达到了20多家。随着现在大型工程、高层建筑及新的施工方法、新的材料不断出现，对混凝土的质量要求越来越高。所以对预拌混凝土搅拌站的质量控制要求越来越高。一个预拌混凝土企业要生存下去、要发展质量管理占有很重要的位置。质量高低代表了一个企业的生产水平、科技水平、管理水平、市场占有率的高低，产品质量好就意味着经济效益的提高，企业生存发展的提高。下面就预拌混凝土的质量控制管理做一分析。
1、人员的管理
质量管理我认为最重要的是人员的管理。要有完善的行***组织结构和强有力的质量管理结构。企业才能快速稳健发展，其关键在于人，虽然现在机械化水平提高很快，但操作还是要人来操作完成，所以人是关键。产品质量在很大程度上在于领导的质量意识，作为企业领导要有正确的质量意识和危机意识，要有保证质量来求得竞争优势的观念。从上到下以质量为中心，建立一套完整的质量管理体系，并得以实施。提高混凝土生产水平、质量水平是一项复杂的工程，需要依靠企业的质量管理部门、生产部门、材料、运输、销售部门共同努力，不是某一部门可以单独完成的，他需要领导的强有力支持。搅拌站试验室是商品混凝土搅拌站的核心部门，在质量控制、新产品技术开发、成本控制、技术服务等方面起关键作用。因此试验室在软、硬件等方面应给于重点支持。试验室在保证质量的前提下，降低原材料成本在混凝土成本中占有很大的一部分，所以商品混凝土质量管理体系中试验室应占有核心地位和作用。确保其工作有效地开展，是整个混凝土生产，运输以及现场施工处于严密的控制状态之下。
2、原材料的控制管理
混凝土是有水泥、砂、石、掺合料、外加剂和拌合水组成的，这些材料的好坏直接影响混凝土的质量，对原材料进行认真负责的控制是确保混凝土质量的基础。
1)水泥的控制管理
水泥是混凝土中主要的胶凝材料，对混凝土质量影响很大。所以对水泥控制尤为重要。水泥的控制主要从以下几点控制：
(1)尽可能采用一个水泥厂生产的水泥。不同水泥厂家生产的水泥其化学成分及性能不一样，不利于技术人员对混凝土性能、质量进行控制。
(2)尽可能采用回转窑生产的水泥，因为回转窑生产的水泥比立窑生产的水泥质量稳定有利于控制。
(3)要对所用的水泥隔一段时间对强度、标准稠度、凝结时间、对常用减水剂的适应、塌落度损失等进行统计，从而对混凝土配合比进行优化提供依据。
(4)要和水泥厂家保持联系，经常进行沟通，对水泥厂家配合比调整等信息进行及时了解以利于对混凝土质量的控制。
2)集料的控制管理
(1)集料尽量选用1~2家的，最多不超过3家。因为各生产厂家的集料有一些区别，不利于生产质量控制。例如砂中含石率，在西宁来说各个厂家砂中含石率在20%~50%之间变化幅度较大。所以厂家越多越不好控制。
(2)要对集料的强度、级配、粒径、针片状、含泥量及其他有害物质加以控制。如砂石含泥量偏高，为保证质量就要增加水泥用量且易造成混凝土的裂缝；针片状含量过高会影响混凝土的流动性，已造成堵管并且降低混凝土强度。
(3)砂石原材料应分开堆放，不能来一车就直接上料仓，直接上料仓由于含水含石的原因影响到混凝土坍落度和和易性。
3)掺合料的控制
掺合料的品种较多，目前西宁市场主要的掺合料主要是粉煤灰与矿粉。对于粉煤灰的掺用要注意粉煤灰的品质指标。选用相对固定的厂家，质量稳定的厂家便于质量控制。对于矿粉目前西宁市场就青海正维一家生产，但要加强监控，如有异常及时反馈给厂家，并对配合比及时进行调整，确保混凝土质量。
4)外加剂的控制
混凝土外加剂是商品混凝土中不可缺少的材料。虽然掺量少，但对混凝土质量影响较大，对于外加剂的控制主要比重、含固量、PH值、减水率、水泥净浆流动度及与水泥的适应性等来控制。由于现在西部基础建设的投资加大，水泥出现了供不应求的局面，所以水泥厂有时间孰料供不上时会从外地买水泥熟料和调整配比，这样就会出现与外加剂适应性不好的问题，这就需要经常和水泥厂沟通，水泥厂调整的时候及时通知商混站注意，确保混凝土质量。对于选用外加剂不仅要考虑品种、单价、更重要的要考查外加剂的质量稳定性及售前与售后服务，根据水泥情况能够及时调整外加剂配方，达到使用的最佳效果，既节约了成本有保证了质量。
5)拌合水的控制
可使用自来水或不含有害物质的天然水。
3、对生产中的控制管理
生产过程是保证混凝土质量的关键工序。控制水平的高低直接关系着混凝土拌合物的均匀性，可施工性，混凝土强度保证率的高低。
1)生产设备要求运转稳定，计量准确。所以要做好机械设备的日常维修保养，计量设备的定期校验，以确保生产控制系统的正常运行。
2)试验室质检员应在开盘是及时校对配合比，并根据原料情况及时监控调整配合比，保证混凝土出厂合格率达到100%。
4、施工现场的控制
由于商品混凝土的特殊性，出厂时是半成品，运到施工现场后完成浇筑、养护等后期工序才能成为成品。因此商品混凝土在现场的质量管理及服务也是十分也是重要的。主要有以下几个几点要严格控制：
1）商品混凝土搅拌站应将商品混凝土的性能特点（如混凝土的凝结时间、浇筑成型方法、养护要点等）及时通知施工单位。
2）合理调度车辆确保混凝土供应的连续性，保证搅拌车到工地后，能够及时浇筑。
3）搅拌车到工地后不准随意加水，如坍落度偏小，可采用减水剂后掺法，搅拌均匀后方可卸料。
4）混凝土现场取样应在卸料过程的1/4~3/4之间取样，并拌合均匀后按国家标准成型、养护。
5）对浇筑成型的结构应加强养护，普通混凝土养护不少于7天，防水混凝土不少于14天。
商品质量管理篇（6）
在经济和社会发展的推动和引导下，现场拌混凝土由于自身的特点已很难满足大型工程集成化、快速化的相关需求。而且，商业混凝土能够在短时间内生产相对较多的产品，而且混凝土相对集中易于现场管理，能够满足工程结构建设和设计的要求，其技术和质量能够得到有效控释，提升效率的优势更加明显。但是，在实际现场施工中，商品混凝土的质量问题时有发生难以控制，例如外观不良、坍落度损失、强度不达标、裂缝等问题很常见。出现上述问题的原因很大程度上是新混凝土和易性较为明显，其次归因于新混凝土的耐久性以及机械性能等。这些问题的出现与材料组成的性质、环境条件、材料使用量的比例、养护条件、施工条件、添加剂等因素息息相关。混凝土的质量会对项目的最终质量产生直接的影响，这一直是混凝土质量关注的焦点，控制商业混凝土的质量需要控制其生产的整个过程，下面让我们详细分析。
1施工企业对质量的全程控制
1.1施工前的质量控制
最初建设时，施工管理单位和监理单位应对企业的实际情况进行实地调查，如企业的规模和质量保证情况等应列入项目调查，并采取科学的方法品股对企业的资质、材料和供应能力，对具有抗冻性和抗渗性要求的项目或需要浇筑大体积混凝土项目以及对施工进度有严格要求的项目，更要专注于混凝土生产企业的实地调查。在调查中必须秉持客观公平、严肃认真的工作态度，抽样检测应坚持随机性，测试其质量和设计标准是否一致，以确保项目的整体质量。与此同时，现场管理人员也应考虑商品混凝土的运输距离，距离超过标准应放弃选择。按照优选的原则，应选择设备和供应能力都很好的企业作为商业混凝土供应商。
1.2施工阶段的质量控制
1.2.1强化浇筑与振捣工作项目施工中，项目结构的特点是施工单位管理人员制定方案的基础，设计科学高效的施工方案，按照项目的总体进度、工程量和分层分段设计出建筑需要使用的混凝土重量，并制定详细的施工方案和技术交底书，从而确保商业混凝土的质量。同时，要在施工前做好适当的准备，对模板高程、钢材的尺寸、规格、品种和数量等方面进行仔细检查，并根据研究结果预留出适当施工间隙。在施工现场随机取样混凝土，将制成立方体试样，根据检查结果，相关人员可以准确了解使用混凝土是否达到标准。混凝土施工后，模板内的骨料将相互接触，产生摩擦和水泥静浆粘结力等，将导致混凝土不能自动填充所有模板，且与预期密度有一定差距，进而对混凝土的抗冻性、强度和耐久性等产生直接影响，混凝土在初凝前要实施分层振捣密实，从而确保混凝土硬化后其外观质量和强度达到标准。1.2.2浇筑后的养护由于混凝土在使用后逐渐硬化。而水化在合适的温度和湿度下进行的更快。混凝土的养护管理的三个具体的元素是时间、温度以及湿度，要确保混凝土强度的不断提高，我们必须遵循三个具体的保护措施。
2生产企业对质量的全程控制
2.1生产前期阶段的质量控制
工程技术人员在混凝土生产之前，必须了解水泥和砾石等能够改变混凝土的性能、影响混凝土质量，混凝土制造商必须严格采购过程，严格的检验原材料。企业应设立原材料专项检验部门：(1)对供应商进行调查，对其进行综合评价，选择优质供应商;(2)每次采购原材料进行抽样检验，能做贮存处理的必须是合格的材料，材料不合格，应返回企业处理，从而保证原材料的质量。与此同时，要求混凝土企业标注原材料的储存和保存信息，应有详细的材料分类帐，标记数量、名称和质量保证书等，并根据原材料的特点做出适当的保存措施。
2.2生产过程中的质量控制
2.2.1对配合比的设计要求所谓混凝土配合比是指各种材料在混凝土中的比例，这是混凝土生产的基础，对产品性能和生产成本造成直接影响的是配合比，它是质量控制的关键。当设计材料配比时，要将运输浇注、振动和新拌混凝拌和等因素加以考虑，确保结构截面尺寸和形状等能满足施工标准外，还可以根据项目的具体要求，对设计的材料比例进行调整，以确保设计的适用性。2.2.2明确配合比的三个主要参数混凝土混合比有三个主要参数，保证混凝土的质量，首先要确定这三个参数。(1)水灰比。在该比例下，如果水灰比较大，混凝土的工作性会变得更好，但是也会由于过多的水而造成泌水的情况，强度会降低，因此，水量应严格控制;但如果水泥量太大，混凝土会产生收缩，容易出现裂纹的情况。相关人员可以在保持水灰比不变情况下，增加水泥量，从而确保可操作性。(2)砂率。在保持混凝土粘聚性的前提下，尽量避免选择相对较大的砂率。(3)单位用水量。当混凝土流动性标准后，选择水量最小值。在参数明确的情况下，相关技术人员制定适当比例的具体方案，并交予相关的技术部门按照方案进行配料，对材料的数据进行检查和测试，以确保生产准确性。商业混凝土的质量控制可以在控制商业混凝土的质量后得到保证，但这种质量控制需要现场施工系统更加完善，可以控制混凝土的质量，在原材料、运输过程、生产过程中质量是否可以顺利进行，将对其质量产生直接影响，只有采取针对性的措施，才能减少过程中所有不确定性的因素，使质量满足要求。近些年来，商品混凝土快速发展的石头有增无减，随着改革步伐的步点，我国城市建设普遍要求采用商品混凝土。而且商品混凝土优点突出，具有加快施工进度、增加使用面积、减少环境污染、强度高、截面尺寸小、承载能力大、抗渗性好的优点，拥有良好的耐冻性，能够很大程度上降低建筑成本。但是，考虑到机械设备、施工管理、价格因素和生产技术等因素，混凝土质量水平受到严重影响。因此，加强混凝土质量控制和管理势在必行。
3结语
文章针对施工企业和生产企业对商品混凝土质量进行全程控制的介绍，使我们了解了想要保证工程的整体质量，必须确保商品混凝土的质量，工程管理人员要本着负责的工作态度对混凝土产生的各个环节，实施的各个步骤进行有针对性地控制，为工程质量保驾护航。
参考文献
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[8]黎智雄.浅析商品混凝土的质量控制[J].广东建材,2015(6):22-23.
商品质量管理篇（7）
随着工程建设环保要求的不断提高，尤其是在城市主城区附近，自建拌合站用受场地限制、环保要求高等难以现场建设；部分工程因混凝土使用量小，综合经济分析，自建拌合站单位混凝土成本太高，这时使用商品混凝土就成为一种必然的选择。然而市场上的商品混凝土站良莠不齐，为防止使用商品混凝土导致水工结构物的主体结构出现了重大质量问题，进而造成巨大经济损失；或发生其他质量问题导致推诿扯皮现象，影响工程进展，因此商品混凝土质量控制就成为施工质量控制中的一项重要内容。工程建设中如何对商品混凝土进行有效控制呢？本文认为应重点抓好以下几个重点：
1 多做市场考察，优选商品混凝土生产厂家
选择合理的搅拌站（厂）是商品混凝土质量控制的首要前提，对其的选择要进行实地全面的考察，选择信誉高、质量稳定的生产厂家。
审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明文件，查看是否具备生产的资质和能力。
审查是否建立和完善商品混凝土生产的质量保证体系，是否制定必要的技术管理和质量管理制度。
审查该企业的混凝土专项试验室是否通过省级以上计量部门的计量认证。
审查材料员、试验人员、质检员等工种是否齐备，人员是否持证上岗以及计量、搅拌设备的性能是否稳定。
实地考察拌合站，尤其考察拌合站原材料是否按照规范要求进行隔离及分类存放，现场原材料质量是否符合质量要求，确保拌合站质量保证体系得到了确实的执行。
2 加强原材料质量控制
2.1 水泥
水泥要选用规模较大的正规水泥厂家生产的，水泥的复验批量的划分符合GB50204标准，对进场水泥应检验其强度和安定性，检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。优先选用C3A 含量低的中、低热的普通水泥或复合、矿渣水泥等，水运工程严禁使用烧粘土质的火山灰质硅酸盐水泥。水泥等级和混凝土等级应相匹配，一般C25 以下混凝土宜选32.5 级水泥，C30 以上混凝土宜选42.5 级水泥，但水泥品种不能混用，不同产家、不同品种即是同一水泥等级也不能混用，同厂家、同品种不同批号的水泥原则上也不能混用。
2.2 粗骨料
在混凝土中主要起到骨架的作用，并且对胶凝材料的收缩具有一定抵抗作用。要求集料级配良好，最大颗粒粒径不大于80mm，不大于构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不大于混凝土保护层厚度的4/5。每次申请混凝土前对进场集料进行复验，对集料中氯离子含量有怀疑时或有氯离子含量要求时，检验氯离子的含量。
2.3 细骨料
细骨料宜采用中、粗砂。细度模数控制以2.92左右为宜。泵送砼宜采用中砂并靠上限，0.315mm筛孔筛余量不应少于15%。细骨料的含泥量不超过3%，泥块含量不得大于1%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。海水环境工程中严禁采用碱活性细骨料。
2.4 外加剂
外加剂的质量对混凝土的影响非常大，有些膨胀剂与其他外加剂一起使用可能会产生副作用，并且同种外加剂与不同厂家的水泥也存在相互影响，造成塌落度损失过快等，因此在使用前应经试验确定。 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。进场时要提供质量证明文件，并经有资质的检测单位进行复试。
2.5 矿物掺和料
硅灰品质符合现行行业标准《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）的有关规定。检验要符合《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》和《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）的有关规定。
粉煤灰和粒化高炉矿渣粉应质量稳定并附有质量证明文件。进厂检验必须符合《水运工程质量检验标准》的有关规定和其他相关规定。
粉煤灰中CaO含量大于5%时需经实验证明安定性合格。
进场掺合料需按有关规定进行复验，其掺量要符合有关规定并通过试验确定。
3 混凝土配合比
配合比设计对水运工程结构物实体质量，尤其面层外观质量极为重要，必须严格进行控制。施工单位根据设计要求、批准的施工组织设计及环境温度等提出所需商品混凝土的性能要求，由混凝土生产厂家根据要求配制混凝土配合比，对确定的配合比制作试件要根据要求的性能进行校核试验，试验符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）的有关规定，确保混凝土配合比设计合理可靠。
配合比设计时严格控制搅拌用水量，满足强度的前提下，尽量减少水泥用量，混凝土中适量掺入粉煤灰和矿渣微粉，可以减少混凝土裂纹的产生。
为防止混凝土在运输浇筑过程中，混凝土坍落度损失过大 ，采用与水泥匹配的缓凝剂，改善集料级配，适当提高砂率，严格控制混凝土水灰比，保证混凝土和易性。
4 混凝土拌合控制
每一次开盘前，工程师核对任务单、配合比通知单、工料机配备及搅拌时间等，混凝土的拌制过程，全面跟踪监控，确保混凝土搅拌严格按配料单配料，并确保计量准确。
严格控制拌合时间，自全部材料装入搅拌机起，至开始卸料时止，其连续搅拌的最短时间符合搅拌设备出厂说明书的规定，并经试验确定，确保混凝土搅拌均匀。
5 加强出厂检验的控制
要求商品混凝土生产厂家根据技术标准和合同的规定对出厂的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，坍落度的确定要考虑混凝土运输过程中的损失值。用于出厂检验的试样在搅拌地点采取，出厂检验试件取样和试验工作由商品混凝土搅拌站（厂）承担，将试验报告及时送交施工单位上报审查。对不满足要求的混凝土不允许出站。
6 运输质量控制
混凝土的生产、运输和使用是一个连续过程中的几个相连环节，要保证混凝土质量在这一系列环节中始终处于受控状态。不同的施工段、不同的工程部位、施工方式以及施工方的技术水平、设备状况、施工准备情况，混凝土的供应必须有针对性。
混凝土供应前施工单位工程师就要会同搅拌站进行运输路线的勘察，确定至少两条路线，并注意不同时段的通行能力，从而确保浇筑混凝土的连续性。还要保持与搅拌站的联系，及时沟通，对出现的问题及时进行检查整改，从而满足工程的混凝土供应需求。搅拌运输车运送的混凝土宜在1.5小时内卸料，混凝土的运送频率应保证混凝土施工的连续性
在混凝土出场后运输至施工现场过程中，运输车应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象，并要求司机严禁向运输车内的混凝土加水，以确保混凝土质量。
7 加强混凝土施工现场的控制
（1）混凝土进入施工现场严禁加水及二次运转和搅拌，严禁将超过初凝时间的混凝土用于工程。
（2）查验运输单，确认商品混凝土的强度、数量、坍落度、出厂时间，并记录搅拌车的进场时间和卸料时间，运输时间超出技术标准的应当清出现场。
（3）商品混凝土到达施工地点，施工单位应邀请现场监理人员一起对商品混凝土实施见证取样，混凝土试样的采取和坍落度试验要在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。
（4）现场取样检验，按如下步骤操作：①卸料前，让搅拌车快转30S，搅拌均匀后卸料；②取样检测应连续抽取卸料至搅拌车1/4-3/4部位的混凝土，并人工翻搅、拌合均匀后检验（含坍落度检验）；③混凝土试件的制作及养护符合《水运工程混凝土试验规程》的相关规定；④严格按国家标准GB50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》和GB50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》进行检验。对进场的每一车商品混凝土验收，并签认交货检验记录。
（5）掌握混凝土的初凝和终凝的具体时间，按实际测试的坍落度要求控制施工进度和划分浇筑区段和分层厚度。
（6）在施工过程中，严格按照相关的施工规范进行操作，随时检查坍落度的变化情况，保证坍落度满足施工的要求。
（7）混凝土浇筑振捣密实后，必须及时进行二次抹面，确保混凝土施工质量。
8 混凝土养护
由于商品混凝土流动性较大，所以商品混凝土施工对环境湿度的要求要比传统现场搅拌混凝土高得多，容易在早期发生混凝土半和物沉缩裂缝，塑性收缩裂缝，干燥收缩裂缝，温度裂缝等，所以需要改变传统观念，混凝土浇筑后及“早”养护。混凝土浇筑完毕后及时加以覆盖，结硬后保湿养护。养护方法根据构件外型选定，宜采用洒水、土工布覆盖浇水、包裹塑料薄膜、喷涂养护液进行养护。当日平均温度低于5℃时，不宜洒水养护。混凝土潮湿养护时间满足《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）中相关规定。
9 结论
混凝土工程质量的保证，对商品砼公司，在于使用优质的原材料、合理的配合比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输；对施工单位，在于合理的施工组织和技术措施，包括正确的浇注、振捣、抹面和养护方法等。确保混凝土工程质量，不仅需要商品混凝土公司严格控制生产环节和出厂质量，更需要施工单位大力配合和支持，因此，为了保证工程质量，商品砼公司与施工单位应增进交流、相互协作、紧密配合，双方都严格执行国家标准和行业标准，保证每一个环节不出问题，这样才能建造出质量优良的混凝土工程。
商品质量管理篇（8）
Abstract: the concrete products widely used in construction engineering, the quality of its direct impact on the construction quality. Therefore, to enhance the quality of concrete products management is of great significance.
Keywords: concrete; Quality management
中***分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号
1.引言
混凝土的生产质量管理，必须做到“事先控制,层层把关”,坚持“ 以防为主,以纠为辅”原则，保证优质混凝土的生产，因此配制混凝土的原材料均需严格按国家有关标准进行检验，检验合格后方可用于生产，原材料进场后均需通知试验室配合进行验收工作。 对不能达到有关国家标准，经检验不合格的材料拒绝收货，坚决作退货处理。
2.原材料质量管理
2.1水泥
1）水泥进场前应按国家现行有关标准对水泥进行严格检验，对每一批水泥均需抽样作水泥标号及安定性等进行试验。有其它要求时,尚应检查其他性能。另外用水泥留样桶进行封存，做好标识，由供需双方代表共同签字，存储于留样室，以便备查； 2）水泥应按批分别存储在专用的水泥罐内，为了减少操作混乱，采用同一厂家、同一品种、同一标号的水泥，并在出厂三个月以内使用完；3）同品种同标号之水泥按批进行取样（一般以每500T为一批,不足者也按一批论）,从散装水泥运输车中随机取样20Kg，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12Kg；4）若水泥进行安定性检测发现问题，会立即通知甲方进行处理。
2.2砂、石
1)普通混凝土所用砂石应符合现行国标，并严格按GB/T14684-2001、GB/T14685-2001进行检测；2)对粗骨料要经常检查其质量情况，包括粒径、含泥量等的变化。质量不合格的不得进场使用。根据需要应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量石子的针片状颗粒含量及压碎指标值；3)对其来源的细骨料，应按批检验其细度模数、含泥量、泥块含量，必要时还应检验其他质量指标；4)砂石在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，并按品种分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时（分为已检区及待检区），使骨料颗粒级配均匀，保持洁净；5)对混凝土入模温度进行控制时，考虑在砂石仓加上蓬盖，以避免砂石暴晒雨淋，有效的控制骨料的含水率；6)砂、石采用同产地、同规格分批验收。一般以400m3或600t为一验收批，不满400m3也按一批论，作品质鉴定时取30～50Kg作砼配合比，砂取100Kg、石取200Kg, 取样时应分别从砂、石堆的上、中、下三处抽取, 拌和均匀后按四分法缩分提取；7)每个砂的验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、有机物含量及云母含量的检验。每次石的验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量及压碎指标值检验。当使用新产地的砂石时应按有关质量要求进行全面质量检验；8)每验收批取样方法应按下列规定执行：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品，石子15份（在料堆的上部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品；从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，石8份，分别组成一组样品。若砂石检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。
2.3掺合料---粉煤灰
1）粉煤灰严格按GB/T1596-2005进行检测，括细度、烧失量、需水量比\含水率等，确认符合混凝土质量要求后才可使用；2）粉煤灰在运输与存储中，应有明显标志。严禁与水泥等其他粉状材料混淆；3）以连续供应的200T 相同等级的粉煤灰为以一批，按批检验。不足200T的按一批论；4)散装灰取样是从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1～3Kg，混合均匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样。
2.4 外加剂
1）用于混凝土的外加剂应符合GB8076-97规定；2）选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求，施工工艺及气候条件，结合所用原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种与掺量；3）对购进的外加剂应有出厂合格证及出厂检验报告，应严格控制其浓度标准和搅拌均匀度，同时对其减水率，有害物质含量进行测定，经验证确认对砼无有害影响后方可使用；4）不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。
2.5水
1）拌制混凝土用水一般选用自来水，并应符合JGJ63-89规定；2）未经检验的其它水，如海水、河水等，不得用于生产。
3．混凝土质量控制管理
3.1混凝土配合比的设计与控制
1）工程开工时试验室必须提前按设计要求进行综合评审分析，再一次做好混凝土的试配试拌工作，复核检查混凝土拌合物质量及混凝土其他方面性能；2）对有特殊要求的混凝土，在试配过程中必须严格检查和测定混凝土的各方面性能，如混凝土的含气量、和易性、缓凝时间、强度、抗渗能力、混凝土的收缩率等等，同时对试配所用的原材料也要进行严格检验。检查合格后的配比，方可用于生产；3）进行混凝土现场施工浇筑时应根据每天砂、石材料含水量和粗细等变化、坍落度、含气量，及时调整施工配合比，根据混凝土质量的动态信息，进行实时调整；4）在施工过程中不得随意改变配合比。
3.2混凝土质量生产过程控制管理
混凝土工作性能的好坏是保证工程质量的关键条件之一。因此必须切实做好混凝土生产前的准备工作，加强质量管理，确保混凝土的生产质量。另外在混凝土生产前，应加强计量设备的校正，过磅检查以及加强混凝土抽检频率。
试验室在施工前必须采用现场生产原材料，根据施工配合比, 进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作，如混凝土的凝结时间、含气量及和易性等。在混凝土生产前，控制室有关人员必须严格地对生产设备进行检修、保养、调试，提前进行计量器具的检查、校准，确保原材料计量的准确度。调试合格后才能进行生产，生产时必须严格按配合比进行下料，严格控制计量偏差在允许范围内，混凝土生产企业的配料系统先进科学、精确配料，其中水泥、粉煤灰、水及外加剂计量偏差全控制在±1.0%以内，砂石计量偏差控制在±2.0%以内。
混凝土搅拌最短时间应符合设备说明书的规定。 根据混凝土生产企业搅拌设备及耐久性混凝土的要求，混凝土搅拌时间不小于180秒；混凝土搅拌完毕后，应根据实际情况检测拌合物的各项性能；施工过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于两次，特别是当雨天含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料含水量的变化，及时调整用水量，以确保砼的最优性。
在施工过程中，必须密切注意观察混凝土流动性、保水性、 粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失及混凝土的凝结时间等等。搅拌车进机装料前必须进行严格检查，如是否将鼓内残留水倒干净等；试验员在混凝土浇注前必须进行外观质量检查，每车混凝土在浇灌前必须搅拌5分钟左右，然后观察其和易性及坍落度情况，以避免到现场卸料时才发现而造成的混凝土不合格；混凝土坍落度检验的试样，每100m3同一配比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班同一配比的混凝土不足100m3时，其取样检验也不得少于一次。混凝土的含气量每一工作班不应少于两次。
4 .混凝土的质量检验及强度检验
混凝土的取样，试件的制作、养护和试验，以及混凝土的强度检验评定按GB/T 50081－2002的规定；混凝土试样的采取和坍落度的检测应在混凝土运到地点后规定在20min内完成，强度试件的制作应在40min内完成；每个试样的抽取，应坚持取样的随机性，考虑所取试样具有代表性的原则，随机从一搅拌运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。每个试样量应满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3；用于混凝土强度检验的试样，每100m3同一配比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班同一配比的混凝土不足100m3时，取样亦不得少于一次。
5.混凝土施工的质量控制
5.1 混凝土浇注
1）每一构件或块体混凝土的浇筑应连续进行一次性浇筑完成。对于先张法在长线上浇筑混凝土时，每条生产线上的构件必须一次连续完成。对于结构尺寸较大的现浇混凝土梁体或其他大体积混凝土，可进行分次浇筑，但要根据受力情况或设计要求选择好施工缝的位置。2）混凝土拌和物要有良好的和易性，振捣要密实，表面应平整，外观符合要求。混凝土与应连接的其他结构，要连结紧密、粘结牢固。3）模板应晒水润湿，靠混凝土的一面应涂脱模剂。
5.2混凝土振捣
1）混凝土振捣应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。（2）振动棒每插一点要掌握好振动时间。时间过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振动时间为20～30s。3）混凝土分层浇注时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层5～10cm，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
5.3混凝土养护
混凝土养护是指混凝土在浇筑成型后的规定期限内，为保持混凝土表面及内部有适当的湿度和温度，而采取的系列措施。合理养护是保障混凝土质量的重要环节，是保证混凝土充分水化，强度不断增长，防止混凝土收缩开裂的重要措施。
（1）混凝土养护的起始时间:①一般混凝土在浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。②对炎热或大风天气下浇筑的混凝土，干硬性混凝土，路面、桥面等大面积、塑性收缩较大的混凝土，应在混凝土浇筑完毕后，立即用湿麻袋或薄膜进行覆盖。当须收浆或平面整饰时再揭开。收浆、整饰完毕后，立即重新覆盖养生。③混凝土表面有模板时，应在脱模后立即采用覆盖保湿养生。
（2）混凝土养护的期限
混凝土保湿、保温的养生时间，一般为14～21d。高温天气不宜少于14d，低温天气不宜少于21d；掺粉煤灰的混凝土、机制砂混凝土，可根据气候条件，酌情延长2～3d。
6. 结语
商品混凝土已广泛地使用于工程建设中，其质量直接影响着单位工程质量甚至整个工程质量。本文结合相关的工作经验，对商品混凝土的质量管理进行了分析，提出了一些管理措施。
参考文献：
商品质量管理篇（9）
中***分类号：TU52 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）11（c）-0098-02
通常情况下，商品混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水或者一定的外加剂、掺合料，按一定比例配合，在集中搅拌站经过搅拌、成型后出售的，并在一定的时间内由运输车辆将混凝土运送到指定地点的水泥混凝土，也称普通混凝土。商品混凝土的成型是一项系统的工作，涉及原材料的选定、配比，生产、运输、浇筑、养护等诸多环节，如果某一环节出现问题，极容易造成混凝土强度不够、凝结时间异常、实体裂缝、耐久性不够等质量问题，严重影响建筑工程施工。在商品混凝土整个生产应用流程中，加强监督管理有助于保障工序的有效衔接，是提升商品混凝土质量的切实保障。
1 商品混凝土质量管理中存在的问题
1.1 商品混凝土在生产过程中的问题
部分商品混凝土生产企业对生产管理缺乏有效监督管理，没有相应的制度规章，责任心不强，对生产合同也没有进行科学、合理地规范管理，造成许多工作在实际中落实不到位。一方面，企业没有建立与材料相关的台账，无法如实反映实际用料情况。对砂、石等进场材料的审核、查验工作也不到位，抽样复检工作不足，造成部分材料质量、批次相差较大，影响混凝土的正常生产。混凝土配合比的配置频次也有一定不足，在实际生产中对配合比的调整多是依据工作人员的经验进行，没有足够的理论基础支撑，混凝土质量无法得到科学、可靠地控制。
另一方面，企业实验室管理中存在一定的问题，在商品混凝土生产行业，部分企业不具备自身检测资格，多是委托具备见证检测资格的检测机构实施专项的检测工作，在检测现场缺乏专业的技术人员，相关试验报告的真实性、可靠性得不到有效保障。
1.2 商品混凝土在使用过程中的问题
商品混凝土的使用主要包括运输、浇筑、养护几个环节。一方面，混凝土的运输需要特种搅拌车进行，部分车辆在清洗后罐体内水并未释放干，或者在车辆运抵施工现场后，工作人员为方便混凝土坍落，都会有意无意间增加罐体内的水分，造成混凝土的离析、泌水，影响了混凝土硬化后的强度和耐久性，工程浇筑施工中混凝土胀模、跑浆现象频发，产生一定的工程质量问题。另一方面，商品混凝土在成型后需要在一定的时间内进行浇筑，在生产方与施工企业无法保障有效共通的情况下，容易产生调度的缺失。如一座楼房建筑工程需要在底板、梁、柱等多个工程项目中使用C20～C40间的不同强度的混凝土，高层还需要泵送，因此施工现场与混凝土生产企业应当进行及时、有效地沟通，才能保障混凝土的高质量施工。此外，施工单位使用商品混凝土前需要试验站出具检测合格报告。在实际工作中，部分施工单位与试验站间存在一定的利益输送，无法对混凝土实现高标准、严要求的监督管理。试验站的中间角色也对相关工作人员提出了更高要求，需要及时了解、学习与混凝土相关的章程、规定，保证工作的质量[1]。
2 加强对商品混凝土质量的监督管理措施
商品混凝土的生产、使用涉及多个工作环节，对流程环节进行切实有效地监督管理，是促进工作顺利进展，提高质量、效率的有效保障措施。
2.1 提高各个关系单位的认识，形成共识
相关***府单位应当通过多种媒介、培训等方式，切实提高各级建设单位及散预管理单位对高质量混凝土的认识。混凝土本身工序较多、机械化程度较高，材料配比、搅拌、运输、浇筑、养护等多个环节，每一个环节出现问题都会直接影响混凝土的施工质量，管理部门要将对混凝土的质量监管纳入建设工程监管体系当中，强化日常监管，定期、不定时地进行抽样检查，以高标准、严要求的制度约束各级单位的生产活动。散预管理部门也可以成立专门的混凝土专项整治工作小组，专人专责，切实提高对混凝土的监督管理力度。
2.2 严格混凝土市场监管
低质低价的产品一直是各行业优化发展的主要障碍之一，监督管理部门应当严格进行混凝土行业市场监管，强化对生产企业的资质管理。对于从事商品混凝土生产的企业要持有省级建设行***主管部门认证通过的资质证书和散预管理单位对企业产品的备案登记信息，在相应允许范围之内进行规范的混凝土生产。建设工程质量监督部门要严格审查混凝土生产企业试验室资质，确保相关设备、人员符合规定。对混凝土行业既有的生产企业，要进行动态、常态地检查，对不具备规定资质条件的企业限期进行整改，整改后仍不达标的企业及时进行淘汰，撤销其生产证书，严禁无资质的企业破坏正常的市场经济秩序[3]。
对于市场中良好运作的企业，纳入统一的质量监管体系。管理部门引导企业依据自身实际情况建立严谨的质量管理信息网络，完善对供货单位的资质审核、对生产材料的质量校验、对混凝土输出渠道的严格把控，通过生产企业的共同努力，由点及面形成具有统一标准要求的混凝土行业规范。
2.3 加强对施工现场混凝土使用的监管
在混凝土使用中，浇筑、振捣以及养护等关键性环节要严格监管，确保施工工序符合混凝土的最佳质量状况。建筑施工单位应当事先与混凝土生产企业沟通，详细了解每一工程项目所使用混凝土的具体规格、标准，安排好现场施工条件，制定一定的计划，并提交工程监理人员审核。同时，工程施工中要安排专业人员进行督导，施工前要再次审核混凝土质量报告及工程进展情况，复核无误后进行施工；如果存在不恰当的施工行为，要及时暂停作业，向监理部门或者上级工程师报告情况，依据专业工作人员的工作调整方案进行对应的工序调整。对于施工中发现混凝土质量不达标的情况，应当中断施工，待混凝土整改合格后进行下一步施工作业[2]。
2.4 提高相应工作人员素质
在混凝土生产企业及建筑施工单位要严格落实岗位责任制，确保工作人员充分认识到混凝土对于整个工程质量的重要作用，明确各个环节对应人员的职责。对于现有的工作人员，要定期进行培训，学习、了解新的生产技术，提高工作人员的知识、技术水平，避免单纯依靠经验进行材料调配、生产的现象；选用经验丰富、专业知识水平高的优秀技术人员成立质量督导小组，对混凝土生产、使用各环节及时跟进了解，确保混凝土的有效使用。
3 结语
混凝土从材料调配、生产到施工使用，需要多个工序，任何环节出现问题都会影响混凝土质量，乃至对整个建筑工程质量产生不利影响。在保障混凝土工作人员的基本素质前提下，通过施工单位与混凝土生产方的有效配合，在监督管理部门的引导下，形成贯穿混凝土生产使用全生命周期的质量监督管理体系，是提高混凝土质量的切实有效保障。
参考文献
商品质量管理篇（10）
在施工工程中，要建立规范的管理制度，完善质量保证体，
提高施工人员的素养，确保施工材料的质量，优化施工方式等等。
关键词：质量 管理 施工
中***分类号：TU761文献标识码：A 文章编号：
目前，商品房施工过程中，由于种种原因，质量管理存
在着不少问题。众所周知，工程质量是决定工程建设成败的关键,是我们提高经济效益、社会效益和环境效益的核心。从宏观方面看,工程质量关系到国民经济的长远利益,人民的生命安全,从企业角度来看,工程质量关系到一个企业的生死存亡。因此,商品房建筑工程的质量问题，对我国经济的健康发展产生着直接而深远的影响。所以，我们必须加强建筑工程的质量管理,为广大群众提供高质量的建筑产品。
下面，本人就商品房建筑工程质量管理和监督谈谈自己的看法。
首先，作为一个工程管理者，要充分认识到工程质量的重要性，认识影响工程质量的各种要素。
影响工程的因素很多，但归纳起来主要有五个方面，即人、材料、机械、方法和环境。
（1）人员素质。人是生产经营活动的主体，也是工程项目建设的决策者、管理者、操作者，人员的素质都将直接和间接地对规划、决策、勘察、设计和施工的质量产生影响。
（2）工程材料。工程材料的选用是否合理、产品是否合格、材质是否经过检验、保管使用是否得当等等，都将直接影响建设工程的结构刚度和强度，影响工程外表及观感，影响工程的使用功能，影响工程的使用安全。
（3）机械设备。机械设备可分为两类：一是指组成工程实体及配套的工艺设备和各类机具，它们构成了建筑设备安装工程或工业设备安装工程，形成完整的使用功能。二是指施工过程中使用的各类机具设备，简称施工机具设备，它们是施工生产的手段。机具设备对工程质量也有重要的影响，工程用机具设备产品质量的优劣直接影响着工程质量。
（4）工艺方法。在工程施工中，施工方案是否合理，施工工艺是否先进，施工操作是否正确，都将对工程质量产生重大的影响。
（5）环境条件。环境条件是指对工程质量特性起重要作用的环境因素，它往往对工程质量产生特定的影响。
另外，建筑工程工期的压缩、成本的降低、技术水平的滞后、企业组织机构的不健全、工人队伍的素质低下、建筑业市场的不良竞争等因素对建筑工程质量的影响也越来越明显、突出。
我们充分认识到这些要素及其作用，平时就要注重这些要素的品味提升和管理，未雨绸缪，在施工之前做好各种准备。
其次，强化商品房施工过程的质量管理的措施。具体的方法为：
一、健全质管制度
想做好商品房建筑工程的质量控制工作，首先我们要做的是建立一个完善的质量管理机制。比如施工质量责任制以及事故报告处理等责任制度，同时也要让这些制度落到实处，实实在在地在工作中得到发挥，使其能发挥真正的监督施工质量的作用。在整个质量控制工作中要以“人”这个最基本要素为核心，明确参与施工的所有人员的各自权限和职责，把施工质量责任制落到实处。
二、 完善质保体系
质量保证体系，能否真正发挥实效，是整个工程质量控制工作能否真正有效进行下去的关键环节。这要求施工单位在确保质量保证体系能有效运行下去的前提下，从任务承接，工程调研，乃至施工前期中期的准备，施工材料的采购，施工生产，施工操作以及回访客户，质量保修等方面对质量保证体系进行修改和完善。
三、 提高人员素质
参与施工人员的职业素质高低，是整个工程质量优劣的最关键因素。现在不少的施工单位，在施工中启用职业素养较低的工人和技术人员，有的技术人员连对钢筋混凝土工程中最基础的常识也不懂，就匆忙上岗，以至于在施工过程中经常发生了一些正负钢筋搁反或者搭接长度不相同等现象，这给施工质量控制工作带来了许多不必要的麻烦。因此，想要施工质量能提高上去，首先要做的就是从严格限制准入资格和提高施工人员职业素质做起，把素质教育落到实处，落到每一个上岗工作的工人和技术人员身上。
四、确保材料品质
在施工材料控制中，最主要的内容就是检测施工时所需要的原材料，建筑构件以及施工设备等的质量，因此相关部门必须严格把关，把紧材料的采购关，检验关以及使用关，从而确保工程的质量。
在材料采购这一项上，当前我国市场经济环境中，各种违规销售手段不断涌现，“提成”“回扣”等对材料采购人员的诱惑力相当的大。因此，在采购员的选择上，应该选择那些相对诚实守信并且爱岗敬业的专业人员来担任，并且通过学习和培训来提高他们的思想觉悟以及材料的鉴定水平，以便他们在保证材料质量的同时降低材料的成本。
在材料的检测这一项上，现阶段我国的建材市场产品鱼龙混杂，良莠不齐，如何选择好的材料是关键，但如何鉴别到底是否好的材料则需要花费一番功夫了。首先我们要建立完善的材料送检制度，对那些具有正规质量保证书的材料，也不能掉以轻心，要一视同仁的进行必要的检测，用以确保检测报告的真实性。而相比那些质量书不齐全的产品，则更应该追查清楚，确保“三无产品”以及不合格的材料走不进施工现场。
五、 优化施工方案
在施工方式的选择上，我们必须以增强施工方案和施工工艺的实用性和先进性为原则，进行优化设置。首先我们必须采取符合施工要求的施工方案，质量标准以及操作规程。我们必须采取较为先进的工艺，用以带来更高的生产率和产品质量，这样做的同时，会提高项目的投资。因此在选择施工工艺上，我们要对企业的综合经济实力进行充分的调查，并根据企业自身的工程项目和实际的情况选择最适合的方案，绝对不要为了省钱而选择不好的施工方案，这自然会造成得不偿失的局面，所以在施工工艺的最优化选择上，企业要慎重再慎重。
建筑工程的施工管理是一项复杂的工程。要做好这项工作，需要建筑工程人员自身有较强管理意识，充分利用自己的长处，采取科学的方法提高施工管理素质。在实际工程项目中，需要结合各项目的特点，进一步细化管理中的各项工作，才能按时保质地完成每一项施工任务。
参考文献：
商品质量管理篇（11）
现将《出口商品质量许可证管理办法》发给你们，请研究执行。对于国家商检局已单独或与有关部委联合的专类商品质量许可证管理办法或卫生注册管理办法的商品，仍按原办法执行，其余商品，各地实行质量许可证时，可参照本办法进行考核和管理。本办法是出口商品质量许可证的通用考核和管理办法，各地商检局可根据具体情况制定补充规定。
出口商品质量许可证管理办法
第一章 总 则
第一条 为加强出口商品检验和质量监督，提高我国出口商品在国际市场上的竞争力，促进对外贸易发展，根据《中华人民共和国进出口商品检验条例》及其实施细则和《***办公厅转发国家经委、经贸部、国家商检局关于加强出口商品质量管理工作意见的通知》，特制定本办法。
第二条 本办法适用于各省、自治区、直辖市及厦门进出口商品检验局（以下简称商检局）对管辖范围内重要出口商品生产加工单位的产品和质量保证能力的考核。经考核并获得出口商品质量许可证（以下简称质量许可证）的商品，经贸主管部门方予签发出口许可证，外贸经营单位方准收购和出口，商检局方予检验放行。
第三条 重要出口商品包括：（一）大宗传统出口商品，（二）品质不稳定的出口商品，（三）涉及卫生、安全的出口商品，（四）有出口发展前途的商品。具体实施品种除国家商检局另有规定外，由各地商检局分期分批公布。
第二章 获得质量许可证的条件
第四条 获得质量许可证的生产加工单位应具备下列各项必备条件：
（一）有正厂长抓质量，并有厂领导分管的***的检验机构，有健全的检验制度。
（二）产品经商检局或商检局指定的单位按规定抽样检验合格并获得证书。
（三）半年内商检局检验（包括品质、数量、包装、安全、卫生，下同）累计批次合格率达80％，一年内未发生大的质量事故或由于生产、加工单位原因造成的国外退货。
（四）按《出口商品质量许可证考核评分表（试行）》（见附件一）考评，总分达到400分，而且评分表二、三项单项分别达到80和96分。
第三章 质量许可证的申请、考核和颁发
第五条 出口商品生产、加工单位申请质量许可证，应向当地商检局登记，领取并填写《出口商品质量许可证申请书》一式四份，由生产、加工单位的主管部门审核同意后报当地商检局。
第六条 商检局接到质量许可证申请书后，应首先抽样检验产品，合格后单独或会同生产、加工单位的主管部门组成考核小组，按质量许可证考核评分表进行考核评分，达到第四条（四）款规定分数，并满足其他必备条件的批准发给质量许可证。对不合格的申请单位，应整顿改进，一般半年后方可重新提出申请。
第七条 对已获得生产许可证或企业验收合格的申请单位，各地商检局在进行质量许可证考核时，对相同项目可酌情减免。
第四章 质量许可证的管理
第八条 质量许可证有效期为四年，在有效期内商检局应对获证单位进行日常检查监督，重点检查有关出口产品的出厂原始检验记录、检验统计台帐、厂内质量信息反馈、质量改进情况以及认可检验员的工作情况等，必要时选择若干单位进行全面复查。
第九条 有下列情况之一者，由发证商检局吊销质量许可证：
（一）国外客户对质量反映强烈，一年内两次要求质量索赔或退货，经查明系生产加工单位责任的。
（二）半年内商检检验批次合格率低于80％。
（三）商检局日常检查监督和复查发现不符合条件，在限期内仍不改进的。
质量许可证被吊销半年后，方可重新办理申请手续。
第十条 在质量许可证有效期满前半年内，获证单位可向当地商检局申请办理下一有效期的接转手续，逾期不办者，证件自然失效。商检局在收到接转申请后，应按本办法第六条规定对申请单位进行全面或重点复查，合格后予以办理接转手续。
第十一条 质量许可证不准伪造、变造、涂改、转让、冒用，违者吊销证件并追究当事人及其领导的责任。
第五章 附 则
第十二条 质量许可证和登记表、申请书由负责审批的商检局在当地统一印制。另有规定者除外。
第十三条 考核工作中所需费用，由申请单位负担。
第十四条 本办法自一九八七年十二月一日起执行，由国家商检局负责解释。
附件一 出口商品质量许可证考核评分表（试行）
一、技术管理（基本分80分，实得分： 分）
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
序 ｜
｜
｜
｜ 基 ｜ 实 ｜
｜ 检 查 项 目 ｜
检
查
内
容
｜
评
分
方
法
｜ 本 ｜ 得 ｜ 备
注
号 ｜
｜
｜
｜ 分 ｜ 分 ｜
－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－｜－－｜－－－－－－
1 ｜
检查产品设计 ｜（1）任意抽一套设计和工艺文件， ｜（1）每残缺一张扣2分。
｜ 10 ｜
｜ 各小项之
｜ 和工艺文件的完 ｜
检查完整性。
｜
｜
｜
｜基本分扣完
｜ 整性，统一性和 ｜（2）任抽工厂的技术、质检、车间 ｜（2）一种不统一扣2分。
｜ 10 ｜
｜为止，不出
｜ 正确性。
｜
三个部门的5种设计和工艺文 ｜
｜
｜
｜现负分。下
｜
｜
件，检查统一性。
｜
｜
｜
｜同。
｜
｜（3）分别抽3份设计和工艺文件，
｜（3）技术上每出现一处差错，或签 ｜ 10 ｜
｜
｜
｜
检查技术上有无错误，更改、 ｜
审手续不齐全扣1分。
｜
｜
｜
｜
｜
审批手续是否齐全。
｜
｜
｜
｜
2 ｜
质量标准
｜（1）检查原辅材料、外购件、半成 ｜（1）每缺一种标准扣5分，审批签 ｜ 10 ｜
｜
｜
｜
品和成品质量验收的现行标
｜
字手续缺一处扣1分。
｜
｜
｜
｜
｜
准，审批签字手续是否齐全。 ｜
｜
｜
｜
｜
｜（2）检查现行检验标准和有关技术 ｜（2）有一处不符扣2分。
｜ 10 ｜
｜
｜
｜
条件是否符合合同和有关规
｜
｜
｜
｜
｜
｜
定。
｜
｜
｜
｜
3 ｜
技术管理制度 ｜（1）检查是否建立了从上到下的各 ｜（1）未建立者扣15分。一处不健全 ｜ 15 ｜
｜
｜
｜
级技术责任制。
｜
者扣2分。
｜
｜
｜
｜
｜（2）任查车间10道工序，检查工艺 ｜（2）有一道工序未执行者扣2分。 ｜ 15 ｜
｜
｜
｜
纪律。
｜
｜
｜
｜
｜
｜
｜
｜
｜
｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
二、设备、工装及检测器具（基本分100分，实得分： 分）（不得低于80分）
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
序 ｜
｜
｜
｜ 基 ｜ 实 ｜
｜ 检 查 项 目 ｜
检
查
内
容
｜
评
分
方
法
｜ 本 ｜ 得 ｜ 备
注
号 ｜
｜
｜
｜ 分 ｜ 分 ｜
－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－｜－－｜－－－－－－
1 ｜ （1）检查主要 ｜（1）任意抽取二种主要半成品的设 ｜（1）每缺一件扣2分。
｜ 20 ｜
｜
设 ｜半成品的设备工
｜
备工装。
｜
｜
｜
｜
备 ｜装是否齐全。
｜
｜
｜
｜
｜
工 ｜ （2）检查主要 ｜（2）任抽主要设备工装5套，按***
｜（2）每缺、损一件扣2分，主要精 ｜ 15 ｜
｜
装 ｜设备工装是否准
｜
对照实物，查有无缺、损零
｜
度项目达不到工装***纸要求每｜
｜
｜
｜确完好。
｜
件，精度是否满足要求。
｜
项扣3分。
｜
｜
｜
2 ｜ （1）查设备工 ｜（1）抽查三台生产设备的技术资料 ｜（1）缺一项扣2分。
｜ 10 ｜
｜
设 ｜装管理制度。
｜
和档案，检查是否齐全。
｜
｜
｜
｜
计 ｜ （2）查设备工 ｜（2）抽查三台生产设备的交接班记 ｜（2）未按规定保养，一项扣1分。 ｜ 10 ｜
｜
工 ｜装维修保养。
｜
录和维修保养记录，了解维护 ｜
记录记载的故障未及时修复的｜
｜
｜
装 ｜
｜
保养状况。
｜
扣2分。
｜
｜
｜
管 ｜ （3）查设备工 ｜（3）查看6～12个月内工厂设备工
｜（3）完好率低于90％的扣5分。低 ｜ 10 ｜
｜
理 ｜装完好率。
｜
装自查和上级检查结果。
｜
于85％扣10分。
｜
｜
｜
3 ｜ （1）检查检测 ｜（1）抽查产品生产过程中的5道重
｜（1）每缺一种扣3分。
｜ 10 ｜
｜
检 ｜手段是否齐全。
｜
要工序，看质量检测器具是否 ｜
｜
｜
｜
测 ｜
｜
满足需要。
｜
｜
｜
｜
器 ｜ （2）检查计量 ｜（2）检查检测仪器和检量具的鉴定 ｜（2）未建立的扣10分。执行不严的 ｜ 15 ｜
｜
具 ｜管理制度及执行
｜
校对制度是否建立和执行。在计｜
扣3分，一台仪器无合格证或 ｜
｜
｜
｜情况。
｜
量室，理化室及生产现场任抽三｜
超期使用扣10分。检量具有一｜
｜
｜
｜
｜
台仪器，五把通用检量具。
｜
把不合格扣3分。
｜
｜
｜
｜ （3）检量器具 ｜（3）在生产现场抽10把通用量具进 ｜（3）每一把不合格扣2分。
｜ 10 ｜
｜
｜是否完好和准确。 ｜
行检定。
｜
｜
｜
｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
三、质量管理（基本分：120分，实得分： 分）（不得低于96分）
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
序 ｜
｜
｜
｜ 基 ｜ 实 ｜
｜ 检 查 项 目 ｜
检
查
内
容
｜
评
分
方
法
｜ 本 ｜ 得 ｜ 备
注
号 ｜
｜
｜
｜ 分 ｜ 分 ｜
－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－｜－－｜－－－－－－
1 ｜
组织机构是否 ｜（1）大中型厂是否建立了全面质量 ｜（1）未建立的扣10分。查看工厂质 ｜ 10 ｜
｜
｜ 健全。
｜
管理机构，小型厂是否建立了 ｜
量会议记录和质量管理机构活｜
｜
｜
｜
｜
相应的质量管理机构或配备了 ｜
动情况，厂长很少关心或工作｜
｜
｜
｜
｜
专职人员并由厂长直接领导。 ｜
开展不力的扣5分。
｜
｜
｜
｜
｜（2）车间专职检验员（不含车间检 ｜（2）车间专职检验员未由厂检部门 ｜ 15 ｜
｜
｜
｜
验工）是否由厂检部门集中领 ｜
集中领导的扣10分。发现各级｜
｜
｜
｜
｜
导，厂检部门是否有质量否决 ｜
领导不尊重质检部门意见，重｜
｜
｜
｜
｜
权。专职检验员数量是否达到 ｜
数量轻质量情况的，一次扣3 ｜
｜
｜
｜
｜
规定的比例。
｜
分。专职检验员数量未达到主｜
｜
｜
｜
｜
｜
管部门规定比例的扣5分。 ｜
｜
｜
｜
｜（3）车间是否建立了质量管理机构 ｜（3）未建立的扣5分，工作开展不 ｜ 5 ｜
｜
｜
｜
和配备了质量管理人员。
｜
力的扣3分。
｜
｜
｜
2 ｜
产品质量指标 ｜（1）工厂是否根据具体情况制定了 ｜（1）查看近二年工厂方针文件，无 ｜ 15 ｜
｜
｜ 与计划措施
｜
质量指标和改进、升级创优指 ｜
质量措施计划的扣10分。
｜
｜
｜
｜
｜
标及相应的措施计划。
｜
｜
｜
｜
｜
｜（2）质量指标与计划措施是否落实 ｜（2）有一级未落实的扣10分，上级 ｜ 20 ｜
｜
｜
｜
到部门、班组和个人，有无检 ｜
下达的指标一项未完成扣5分 ｜
｜
｜
｜
｜
查考核。
｜
升级创优计划未按进度执行的｜
｜
｜
｜
｜
｜
扣2分。没有定期检查的扣2分｜
｜
｜
3 ｜
产品质量控制 ｜（1）检查进厂原材料、辅料、外购 ｜（1）查看原始记录及入库验收凭证,｜ 10 ｜
｜
｜
｜
件、半成品等有无质量把关制 ｜
发现无控制无制度的扣10分，｜
｜
｜
｜
｜
度。
｜
未经检验而入库的,一次扣5分｜
｜
｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
（续）
续
表
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
序 ｜
｜
｜
｜ 基 ｜ 实 ｜
｜ 检 查 项 目 ｜
检
查
内
容
｜
评
分
方
法
｜ 本 ｜ 得 ｜ 备
注
号 ｜
｜
｜
｜ 分 ｜ 分 ｜
－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－｜－－｜－－－－－－
｜
｜ （2）检查产品是否已建立了制造过 ｜ （2）未建立保证体系的扣10分,无｜ 10 ｜
｜
｜
｜
程的质量保证体系，主要工序｜管理点的扣5分，管理点没有达到稳 ｜
｜
｜
｜
｜
是否已建立了管理点。
｜定质量目的的扣5分。
｜
｜
｜
｜
｜ （3）检查检验制度是否齐全，贯彻 ｜ （3）查看从原材料入库到各个生产 15 ｜
｜
｜
｜是否有力，不合格品（含半成品）有无｜环节的检验制度，少一种扣2分。 ｜
｜
｜
｜
｜标志、隔离，与合格品有无混淆现
｜ 查生产现场，发现未检件流转到下｜
｜
｜
｜
｜象。
｜道工序或不良品未经处理流入下道工｜
｜
｜
｜
｜
｜序一次扣3分。
｜
｜
｜
｜
｜ （4）检查工厂奖励制度是否体现了 ｜ （4）没有体现质量第一的扣10分,｜ 15 ｜
｜
｜
｜质量第一的方针，是否把提高产品质 ｜未列入奖励重要条件的扣5分。
｜
｜
｜
｜
｜量和改善质量管理做为重要奖励条
｜
｜
｜
｜
｜
｜件。
｜
｜
｜
｜
｜
｜ （5）检查是否建立了产品质量档案 ｜ （5）查看出口产品质量档案,缺一｜ 10 ｜
｜
｜
｜（包括原始检验记录，运行记录，合 ｜项或出现差错扣1分，未建立信息管 ｜
｜
｜
｜
｜格证，试验报告，原材料检查记录
｜理办法的扣5分。查6～12月内信息 ｜
｜
｜
｜
｜等），是否齐全、准确，是否建立了质｜单5～10份，发现传递、反馈处理不 ｜
｜