我优求知网中石化设备自查工作篇（1）
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.07.200
石化企业设备的运行安全问题，对于企业的生产具有举足轻重的作用。但是影响石化企业设备性能的因素却是多种多样的。本文以石化企业设备管理和检修为切入点，力求为石化企业的安全生产贡献自己的绵薄之力。
1 我国石化企业管理和检修设备的现状分析
第一是我国的设备检修相关的技术比较落后，不同地区对于设备的检修都没有一个确切的制度与要求，并且在实际的情况下，很多时候都不能根据当地的情况对设备进行具体详细的检测，而是依靠着多年的传统和经验来对石化企业的设备进行检测维修的，这对于设备的稳定运行会造成很大的影响，致使设备在工作是的运行情况不容乐观，并且每个地方的设备情况也是不同的，所以这样的手段并不是通用的，会对设备的检测的准确性造成影响。
第二是因为我国大多数企业对于设备的检测是定期的，所以就造成不能完完全全的准确排查出所有设备的情况，这样就会促使设备留下隐患不易被发现，再加上在检测设备的过程中出现随意和盲目的情况，就更加降低了企业设备的性能，并且还会有很大的安全隐患，正是因为这样的恶性循环导致了企业设备的状况日益下降，会促使设备的修理次数大大增加，不但在人力上造成了很大的负担，在安全性能上也会有很大的影响，最终使得石化企业设备的可用性和安全性大幅度被降低了，随之而来的是石化企业设备的检测维修的困难程度加大。
第三是如果石化企业设备的性能和安全状态得不到保障，那么同样的设备运行时就会出现更多的问题，不单单会威胁到员工的安全还会导致设备的性能大幅度的降低，产出的效率也会越来越低，最终造成的情况就是不但大大的增加了企业设备维修的成本，同时还会造成公司的经济效益的损失，这样对于公司来说的话得不偿失，如果可以在设备运行的时候多加检查就可以避免很多不必要的损失。
第四是石化企业设备本来在运行的过程中就有可能发生很多的硬件上的问题，如硬件磨损等。与此同时，由于我国很多石化企业所使用的一些设备在其生产环节就是有问题的，生产出来的设备在各个指标上往往不能全部达标，这样就使得石化企业的设备在实际的运行生产过程中出现很多的故障和问题。除此之外还有很大一部分的设备会出现老化严重的问题，这样的石化设备会产生很大的安全隐患，对公司利益造成影响。所以石化企业如果使用这些有问题的设备，那么在最后造成的结果就一定是对公司的效益和员工的安全造成很大的威胁，由此可见设备的运行安全问题是多么的重要。与此同时，为了保证石化企业
2 怎样才能有效地提升石化企业设备管理和检修质量的途径
（1）大力加强设备的检修管理的力度。石化企业设备的运行情况在石化企业的生产中起着至关重要的作用，所以石化企业应该将设备的检修管理当做第一要务，石化企业必须重视起来，这样才可以使得设备的运行情况可以稳定。于此同时，对于石化企业设备的检修管理来说，还应该定期举办会议来讨论如何更好的维护检查设备的运行情况，并且要调专业的维修检查人员来对设备进行检修，这样就可以似的每一个设备的运行安全性大大的提高，对于检修人员来说必须专心认真负责的对待检修工作，这样才可以保证生产工作安全完成和进行。与此同时，为了保证石化企业设备管理工作的更好开展，应该建立相应的规章制度。对于涉及到石化企业的相关管理工作，都有相应的制度化的管理规定，使石化企业设备管理工作有制度可依。在设立相关的制度是，一是要做到对制度的细化，是制度具有可操作性，能严格规范石化企业的管理工作。第二，制度的设计要做到人性化，对于制度的建设要体现人文关怀。21世纪，人力是企业最先进的生产力，只有高度重视人的作用，才能使相关制度实施时，有巨大的号召力和影响力，才能保证管理工作尽然有序的进行。
（2）不断提升石化设备检修人员的综合能力。依据现代化的生产要求，对于石化企业设备的检修和维护工作，大部分还是需要人力劳动力，人力劳动力在石化企业的设备维修中具有不可替代的作用。因此，应该加大多石化企业维修人员的重视力度。第一，应该不断提高石化企业设备维修人员的专业素质，号召维修人员积极参与生产实践活动，在劳动中不断提高自己的专业素质和技能。第二，企业应该举行定期的培训工作，集体带领设备维修人员学习相关最新技能，开阔视野，不断增加自身的竞争力。第三，实行绩效考核制度。对于在实操的工作中表现好的员工给予奖励，对于表现欠佳的工作人员给予一定的惩罚措施。是设备维修人员具有警惕心和上进心，从而不断提高自身的技能适合企业的发展。第四，检修人员不仅应具备高水平的专业技能，对石化设备的各种情况问题进行检修，还需要检修人员具备清晰的判断识别能力。组织优秀员工经验交流会，使大家共同学习先进的生产经验，提高自身的专业技能。
（3）不断完善石化企业设备的检修制度。石化企业需要根据自身的实际情况，制定出更加科学合理的检修方案，并且在实际的检修工作中，要严格按照相应的规范要求来进行，使得石化设备的故障问题降到最低，有效地促进石化设备的高效运行，使得石化企业获取更大的经济效益得到保障。
3 结语
综上所述，石化企业之所以要不断提高和改进石化O备的运行效率，最终的目的还是为了使石化企业的运行效益更加稳定可靠得以保障。当石化企业设备正处于运行状态时，应确保石化设备的安全运行，详细认真的检查维修石化设备。
参考文献：
[1]李治全.提高石化企业检修安全性的有效管理方法探讨[J].民营科技，2015（03）：77.
[2]杨健.基于PDCA循环的兰州石化公司装置大检修项目进度管理研究[D].兰州大学，2014.
中石化设备自查工作篇（2）
中***分类号：TU99文献标识码：A 文章编号：
设备安装工程，是石化工程建设中的重要一环，首先，在现代石油化工工程中，设备及工器具购置费占据较大比例，一般都超过总概算的30%以上，特殊项目有超过60～70%的；其次，石化工程中的许多设备具有耐高温、高压、有毒和防腐蚀等的要求，属于特殊压力容器范畴；另外，许多设备尺寸大、体积不规则，属于超大、超限设备；综上所述，石化工程中的设备安装工程具有设备价值高、工艺要求高、安装难度大等特点；对设备安装工程的质量控制好坏，直接决定了整个装置、工程能否长期安全有效的运行；
为此，作为石化工程监理，对设备安装工程的质量控制，就必须遵守对整个设备生命周期的各阶段控制，包括设备的制造、监制阶段控制、设备的安装阶段控制、设备的试运行阶段控制等方面；
第一、对设备制造、监造要把好原材料关，检查所使用材料质量证明文件是否齐全，检验报告是否合格，特别要注意设计***纸里面的一些技术要求、技术说明等，确定是否有特别的设计要求；对现场制造、组焊或组装的设备，还要落实现场的施工力量、施工准备是否满足要求，是否能保证设备制造、组装质量合格等；
【案例一】：
【事由】：某石化炼油项目，监理在审查到货设备质量证明文件时，发现原材料钢板的资料不齐，缺少设计要求的超声波检测报告；向供应商提出该问题后，调查后发现是已按要求做过超声波检测，但未附在证明资料里面；最后由供应商补齐资料后审查合格；
【说明】：监理要认真审查***纸，对设计要求要明了；在检查设备资料时，对不合设计要求的应提出问题，并要求责任单位补正，以避免因生产过程未按设计要求而造成的质量隐患。
【案例二】：
【事由】：某石化炼油项目，监理在审查到货容器质量证明文件时，发现某厂一批到货的12台容器设备的焊缝无损检测报告的一次焊接合格率太高，与现场实际到货设备的焊缝外观质量不佳的情况不符，因此怀疑厂家检测报告不实，经与业主质量主管部门沟通后，决定对焊缝进行第三方抽检；经监理点口抽检后结果表明部分焊缝存在质量不合格，据此要求厂家对不合格焊缝进行了返修处理。
【说明】：在此例中监理充分运用了自己的专业经验，发现了供应商资料与实物不合理之处，从而找出了设备质量问题，及时进行了处理，避免了设备质量隐患，也保障了以后装置投产的安全。
【案例三】：
【事由】：某炼油项目，常减压装置的减压塔现场预制组装工作，监理对施工现场进行检查时发现工作场地的焊接工艺卡的内容与焊接工艺评定的参数有不符，并且工人在实际焊接中也没认真遵守工艺卡的流程；针对此情况，监理认为现场施工情况不能保证设备现场焊接质量，经与业主和质量监督部门沟通后，对施工单位进行停工整改；施工单位按监理要求对焊接工艺卡内容进行修改，使其符合焊接工艺评定的要求，并且对现场焊工进行培训，严格按焊接工艺卡要求指导现场焊接工作；整改合格后复工。
【说明】：本例监理按规定对施工单位的施工准备工作进行检查，发现了不能保证施工质量的问题，对存在的问题进行解决，从而保证了焊接合格率达到规范要求，也保证了关键设备的制造质量。
第二、对设备安装阶段质量控制，要按具体选用的规范要求对设备安装的垂直度、水平度、标高已及方位等进行检查控制；对二次灌浆基础表面检查是否进行凿毛处理、是否清理干净并用水冲洗等；灌浆料是否符合设计要求，是否按要求进行了检验；有垫铁的是否符合规范要求的规格和数量；另外还要注意安装时的成品保护，不要让安装过程对设备质量产生影响；
【案例四】：
【事由】：某石化项目，闪蒸塔安装，施工单位未经监理验收基础就进行了二次灌浆，监理发现后立即指令停止施工，对已灌浆部分进行凿除处理；凿开后发现部分灌浆处夹泥砂，经查是施工单位人工搅拌灌浆料时混入；据此监理要求施工单位在以后施工中要杜绝人工拌灌浆料；施工单位进行了整改，基础经监理验收合格后，同意施工单位进行二次灌浆。
【说明】：对隐蔽工程，监理要严格按工序验收程序进行，监理对施工过程进行的检查、验收，是对隐蔽工程施工质量合格的保障。
【案例五】：
【事由】：某石化炼油项目，连续重整装置脱戊烷塔，施工单位在安装平台梯子时在做过热处理的塔身处进行了焊接，监理经过调查后发现原因是该塔为局部热处理，设计单位在设计平台梯子时产生疏忽，造成平台梯子的连接件未预留；鉴于此，监理要求施工单位对已焊部分重新进行热处理，以保证设备质量合格。
【说明】：对安装过程，监理要认真审查***纸，对施工过程中出现的质量问题要及时协调，确定出合理的处理方法，保证设备安装质量符合设计要求。
第三、对设备试运行阶段质量控制，重点是要做好试运前的准备工作；比如各种机泵的试运行方案的报审、各种设备的内部清理、法兰口封闭、循环的流程等；另外设备试运行时还要求监理工程师具有丰富的设备经验，能从声音、振动、温度等各种参数来判断设备是否正常，找到质量隐患并及时处理；
【案例六】：
中石化设备自查工作篇（3）
随着我国石油开采速度不断加快，石油开采机械化水平也在逐渐提高，石油机电设备管理也成为石油开采中的重要工作。石油开采中，因人为操作失误或者自然环境影响产生的机电事故，往往会给国家和人们造成无法挽回的损失。因此，为了避免或者尽可能减少事故发生频率，必须对机电事故影响因素充分了解，从而不断改良工艺，有针对性的进行石油机电设备保护。
1石油机电事故影响因素分析
1.1石油机电设备机械化程度不高。随着我国石油开采速率不断加快，石油勘探工作也在逐步推进，勘探人员通过先进的勘探设备，能够发现一些特殊地质下的石油储藏，对于此类地质的石油开采，要求机械的坚固性较强，尤其是钻头等组合开采机械中，为了防止地质对机械造成破坏，工艺要求往往较高。然而，反观现代石油开采机械，大多数是20世纪70、80年代的开采机械，石油开采企业为了控制机械更换成本，采取长期维修的方式，这必然不符合安全高效生产的实际目标，设备在长期维修过程中，很多功能已经渐渐丧失，在已知的石油事故中，因为机电设备产生的石油事故占石油总事故的1/3。由于机械设备过于陈旧，在相关操作的控制上，目前的石油开采设备很难实现智能化控制，许多操作仍然使用人力控制开关的方式，一旦人员疏忽或者不规范操作，造成石油开采事故的发生。在国外，石油开采已经基本实现了智能化检测与监控，而且还可以实现远程控制、人机对话、数据自动采集与分析、公路自动调高等功能，这些先进的进度使得国外石油开采效率远大于国内。因此，提高石油机电设备的现代化是非常迫切的工作。
1.2石油机电管理零碎事故难防。石油开采作业进一步加快，使得我国大型油田的生产已经基本进入中后期开采阶段，比如大庆油田、胜利油田、华北油田等，这类油田的开采对机械设备运行安全性要求更高，因为一旦发生开采事故，其维修工作往往持续几个月甚至一年，这对石油开采进度与油量生产造成巨大的影响。另外，随着一些新油田逐渐使用新工艺与新设备，理论上来说这将大大加快石油的开采速率，但是受石油开采人员普遍素质不高的影响，大多数机械设备操作人员没有经过系统的培训，以致于对新设备的功能以及安全操作规范不熟悉，在日常操作中，因各种人为操作产生的零碎事故石油发生，这往往带来的结果是一个月或者半个月不能正常进行开采，这些零碎的事故具有难以防范的特点，对石油开采安全造成严重影响。
1.3石油机电设备管理养护人才培训力度不够。现阶段，石油企业内部继电设备的管理与养护工作往往不能落到实处，部门管理与养护人员对设备管养不重视也是导致机电事故频发的重要原因。实际管养工作中，管理与养护人员专业水平不高、责任意识薄弱、不能及时发现与处理机电设备运行中存在的安全问题，对设备安全运行造成影响。另外，我国没有明确石油机电管理与养护标准，没有制定相应的操作说明，也使得机电管理与养护工作存在很大的漏洞。
2加强石油机电技术管理要点策略
2.1提高石油机电设备的机械化程度。针对当前石油机电设备机械化程度不高的情况，需要进一步加强石油机电设备的更新与完善，采取现代化的管理手段，积极引进网络管理与智能化管理，逐步推进我国石油机电设备的信息化与现代化发展脚步。在设备的现代化配备上，要积极向国外优秀的石油开采企业进行学习，不断提高我国石油机电设备的智能化程度。在管理方面，加强机械设备开采的全过程管理，使用全天候监控设备，观察机电设备的运行情况，一旦发生异常运行，应及时安排操作人员进行监测，确保石油开采机械的正常运行。石油企业应定期对机电设备进行检查维修工作，对设备中存在的瑕疵或者可能影响机电设备安全运行的方面要进行及时排除，防止设备中存在的小问题转变为事故，造成企业与国家经济损失。另外，维修与检查人员应将每次检查过程及内容记录下来，为以后的检查工作提供参考，避免重大安全事故的发生。
2.2积极整治零碎事故。确保石油开采的安全有序进行，石油企业必须建立科学合理的管理机制，对人为操作失误产生的零碎事故要将责任落实到个人，坚决杜绝责任推诿、职责不清等现象的产生。具体实施上，首先，应加快机电设备的现代化技术改造工作，不断引进国外高科技水平的机电设备，逐渐挖掘机电一体化在石油开采中的潜力，建成符合我国实际情况的现代化机电系统，加强机电设备生产中薄弱环节的改进，不断提高机电设备的安全性能；其次，不断建成石油企业信息化管理系统，建成石油开采数据自动收集与分析智能软件，实时监控石油开采，及时发现开采过程中出现的零碎或者小型的开采事故，及时处理，防止事故影响持续扩大，给企业或者国家带来不可挽回的损失；最后，要不断建成与完善机电设备技术特征与检修信息管理系统，使机电管理人员能够对当前设备的基本情况进行充分了解。
2.3增强石油机电设备技术人员培训力度。石油机电设备操作、管理及养护人员素质能力的高度，反映企业石油开采能力的强弱，直接决定石油机电设备的安全性。因此，石油开采企业应加大机电技术人员的额培训力度，不断提高人员的实践能力。首先，要加强企业对技术人员的专业技术考核，只有技能过硬的人员才能从事相应的工作；其次，加强在职人员管理技能的培训，强调安全生产与规范操作对石油安全开采的重要性，根据国家相关法律进行安全宣传活动，保证石油开采各项工作稳步有序进行；最后，为了提高石油企业管理与操作人员工作积极性，石油企业应不断提高在职人员的工资待遇及福利保障，使在职人员能够稳定下来，专注于石油生产工作。
3结论
综上所述，石油机电设备的稳定运行，为石油的安全、高效生产提供保障，同时对石油企业经济效益的提升有重要意义。因此，有关部门或者石油开采企业要不断强调机电管理在石油生产工作中的重要性，不断更新机电设备，提高机电设备的稳定性及现代化水平，确保石油产业长期可持续发展。
参考文献
[1]李胜.石油企业机电设备的运行技术与安全管理研究[J].中国石油和化工标准与质量,2014（5）：229.
[2]常明,李超,杨琳.分析石油机械机电一体化[J].中国石油和化工标准与质量,2014（11）：261.
[3]华晋伟.石油企业机电设备的运行技术与安全管理探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2013（2）：197.
中石化设备自查工作篇（4）
石油钻探设备在实际应用中，极易受到多种因素的影响导致设备出现磨损甚至报废的情况，严重影响企业的经济效益和社会效益，一定程度上制约着企业的综合发展。因此加大力度探讨石油钻探设备磨损原因及维护措施是非常必要的。
1 磨损形式及其机理
对零部件进行磨损失效分析，找出防止或抑制磨损的对策，必须先研究磨损形式及其机理。按不同的磨损机理，磨损的基本形式，主要有磨料磨损、黏着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损。
1.1 磨粒磨损
磨粒磨损是最为常见的一种磨损，在各种磨损中所占的比例非常大。磨粒磨损是由硬质颗粒或硬质突起物的存在、机械零件的相互作用引起材料的破坏，分离出磨屑的磨损。
1.2 黏着磨损
黏着磨损是指2个相对滑动的表面，在受到过大的重载荷或不良时，由于接触点的应力很大，引起材料的塑性变形和表层温度急剧上升，使得接触表面金属熔化又迅速冷却，而在局部发生固相焊合。然后在相对滑动时，在切向力作用下，黏接点被剪切，随后重复着再黏着D再剪断D再黏着的循环过程，致使摩擦表面破坏并形成磨屑。
1.3 疲劳磨损
疲劳磨损是摩擦副表面相对运动时，材料微体积受周期载荷引起的很大的交变接触应力的作用，而产生重复变形，当超过材料疲劳强度时，表层产生疲劳裂纹并不断扩展，最后引起表层材料脱落，造成点蚀和脱落。
1.4 腐蚀磨损
腐蚀磨损是指在摩擦表面发生化学或电化学反应，生成腐蚀物，在随后的摩擦中将腐蚀物磨损掉，以此不断的腐蚀、磨损材料的方式为腐蚀磨损。腐蚀磨损的主要特点是，磨损过程中兼有腐蚀和磨损，实质为先是化学腐蚀，后是机械的磨粒磨损。
1.5 微动磨损
微动磨损是发生在宏观相对静止的零件配合表面上，是由接触面上所产生的微小振幅的振动引起的。实质是先在结合面发生黏着而发生黏着磨损，随后由于磨屑不易排出，留在了结合面上，作为磨粒，又发生了磨粒磨损，加剧了零件的破坏。
2 石油钻探设备磨损的原因
石油钻探设备的磨损主要分为无形磨损和有形磨损，为降低磨损，应当结合设备的磨损原因及时进行补偿，以减轻经济损失。机械设备在运转过程中其零件表面在摩擦等因素的作用下，表面出现磨损和发生形态改变；或者在物理和化学原因的作用下，零部件出现腐蚀和老化等，是有形磨损产生的主要原因。
对于运行或者处于闲置状态的设备，我们应加强维护和保养工作，做到正确使用、细心维护，合理，以此来降低设备的有形磨损速度。应根据设备磨损形式的不同，选择合适的方式进行补偿。当设备出现磨损后，一部分磨损是可以通过维修来进行补偿的，这类磨损被称为可消除性有形磨损。而另一部分则是通过维修而无法消除的磨损，被称为不可消除性磨损。
3 石油钻探设备维护和管理策略
3.1 定期检查石油钻探设备
为保证石油钻探设备运转的稳定性和精确性，减轻零件损耗情况，应当定期对石油钻探设备进行检查，准确把握设备的液压系统以及系统的运行状况，争取在第一时间发现问题并及时进行处理，以免出现严重磨损而影响石油钻探设备运转的可靠性。
石油钻探设备管理人员应当充分做好日常检查工作，有计划的对钻机、泥浆泵以及发电机等钻探设备的运转情况进行检查，一旦发现异常，应当及时进行妥善处理，以降低安全隐患。专业维修人员应当对设备定期进行检修，查看设备零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件，以保证设备的稳定运转。在技术层面上，应当对设备进行机能检查和精度检查，检查离合器和传动器等是否出现漏油情况，检查泥浆泵的耐压程度，观察设备运行过程中是否存在噪音，并观察发动机的燃烧情况是否处于正常状态。在此基础上，对设备的加工精度进行严格且仔细的测定检查，以提高石油钻探设备运行的精准度。
3.2 落实设备保养制度，提高设备使用性能
石油钻探设备的保养、维修和使用三方面之间存在密切的联系，设备在投入使用一段时间后，不可避免的发生故障问题，而科学化的保养有助于降低故障发生率，提高石油钻探设备的使用性能。因此设备管理人员应当结合石油钻探设备的实际运转情况加以分析，制定切实可行的设备保养制度，并加以严格落实。管理部门对设备的保养情况进行定期检查和随时抽查，并建立高校的奖惩机制，将石油钻探设备的技术状况、维修保养情况以及运转情况等列入到奖惩条例中，强化设备管理人员和设备操作人员的责任意识，从整体上维护石油钻探设备的安全稳定运转。
当前所使用的石油钻探设备技术含量较高，对操作人员及管理人员的综合素质和专业技能都提出了严格的要求。因此在对石油钻探设备进行维护和管理的过程中，应当转变以往的强制保养方式，采用现代化的修理手段，依据设备的实际性能和故障大小等要素，掌握设备的具体故障情况和磨损情况，加强项目维修，保障设备正常运转，进一步提高石油钻探设备的工作效率，提高企业经济效益。
3.3 培养员工的职业素养
员工的职业素养也在一定程度上影响着企业的综合发展，属于企业运行及发展过程中的无形资产，因此企业应当积极加强员工的职业素养培养，减少以劣充优以及野蛮操作等行为，加强思想***治教育，促使广大员工树立爱惜设备的优良风气，促进石油钻探设备的实际效能的有效发挥，促进企业的总体经济效益的提升，实现企业与员工的共同发展。
3.4 加大技术培训力度，着力提高专业队伍技术素质
现代社会科学技术的不断发展，石油钻探设备也不断实现技术创新，技术含量明显提升，对设备操作人员和管理人员的素质和技能也提出了新的要求，因此设备操作人员和管理人员应当加强新知识和新技术的学习，丰富自己头脑，真正做到科学合理的管理和使用设备。石油企业应当加大对设备操作人员和管理人员的培训力度，不断提高人员素质，最大程度上满足企业发展的综合需求。并积极组织开展设备操作竞赛等活动，强化设备操作人员和管理人员的知识水平和操作技能。
结束语
石油钻探设备的维护与管理，应当实现技术与经济的结合、维修与更新的结合，在思想高度上充分认知到石油钻探设备维护和管理的重要性，坚持预防为主，强化设备保养，促进石油钻探设备的实际效能的有效发挥，促进企业工作效率的提升，全面提高企业的经济效益和社会效益。
参考文献
中石化设备自查工作篇（5）
随着石化行业工艺水平的提高，石化装置不断朝着大型化和规模化方向发展，由此决定了石化工程项目建设周期较长。但业主方通常要求缩短建设工期，并严格要求工程项目质量标准，降低石化工程项目投资成本。因此，对石化工程项目提出了较高的项目管理水平要求。
1.2石化工程项目涉及专业较多
协调难度较大石化工程项目通常要涉及土建工程、钢结构工程、设备采购及安装工程、水电安装工程、防腐处理工程等多个专业。在施工过程中，往往几个专业队伍同时交叉施工，对石化工程项目质量、成本、进度和安全目标的正常实现造成了较大困难。如果不能较好的进行协调，就会对上述几个目标造成严重后果。
1.3设备专业性强，质量要求较高
石油化工企业生产具有高温高压、易燃、易爆、易中毒的特点。石化生产工艺的特殊性决定了石化工程项目的高标准要求，一旦大型石化安装项目设备出现问题，会带来一系列严重的后果，往往会导致装置停产、火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故的发生，后果将不堪设想。即使不会造成严重的安全事故，也要进行必要的设备维修，由此也会产生较高的管理成本。因此要求石化工程项目在初始阶段就提高其质量建设标准，保证石化工程项目在运营阶段的质量具有较高的稳定性。
1.4石化工艺发展十分迅速
石化工艺发展十分迅速表现为：一是随着科学技术的发展，大量的新材料、新设备及新技术不断应用于石化工程项目中，这些新技术和新材料对石化工程项目设备制造及安装工作提出了严格要求；二是石化行业工程建设标准不断完善，自1997年以来，石化工程项目建设标准已经进行三次修订，目前实施的为国家经贸委员会颁布实施的SH350-2001。
对石化工程项目进行质量控制，无论对于石化工程项目建设工作，还是对石化工程项目建成后的运营工作都具有重要意义。一是石化工程项目质量控制与进度控制和成本控制三者的统一体，只有保证其质量工作，才能正常实现进度目标和成本目标。二是石化工程项目质量控制是确保石化工程项目正常生产的重要前提，如果在建设阶段存在较大的质量缺陷，势必会影响后期的生产运营工作，对石化企业的生产工作造成严重的破坏；三是石化工程项目质量管理与控制是保证石化产品质量的前提，不合格的石化工程项目和石化设备必然不能生产出合格的石化产品，影响石化企业的市场竞争。四是石化工程项目质量目标的实现是石化企业经济效益的根本前提，关系到石化企业的长期生存和发展，石化工程项目质量控制对其影响很大。
2.石化工程项目质量管理存在问题
2.1业主方质量管理失控及其表现
在石化工程项目中，业主方不直接参与管理是其一个重要表现，石化企业往往委托有专业资质的项目管理公司进行项目管理，如EPC管理模式、PMC管理模式等。尽管业主可以通过严格筛选项目管理公司方式进行一定质量控制，但业主始终无法有效了解石化工程项目建设过程中出现的实际问题，施工方往往会借此欺瞒业主，或业主无法对承包商进行有效的制约，导致业主失去对石化工程项目质量目标的控制。具体表现为以下几个方面：
一是业主主体地位难以保证，由于石化企业不直接参与石化工程项目的建设工作，导致石化企业实际上处于一个虚拟的项目主体地位，只能通过相关合约对施工方行为进行制约，并委托专业的监理公司进行质量监督。而施工方往往表面上遵守业主方制定的质量管理规定，实际上往往执行施工方自己一套质量管理规定。导致业主在石化工程项目质量管理方面的主体地位失去保证，最终导致石化工程项目质量失控。
二是现有的质量管理组织机构往往是针对石化工程项目设计、采购、施工、验收各个阶段进行质量控制，而缺乏相应的整体协调管理制度。导致了在设计阶段的质量问题往往在采购阶段或施工阶段才被发现，一些质量问题得到了暂时的抑制和掩盖，得不到及时的解决。质量问题出现以后各阶段质量管理者往往会相互推卸责任，出现的石化工程项目质量问题不能得到很好的解决。
三是质量管理职责定位不清晰。现有的质量管理规范存在一些质量监督真空地带，极易出现质量问题。如现行的《化工建设工程质量监督暂行规定》没有明确规定石化工程项目质量监督机构的职责，也没有要求对石化工程项目设计工作和采购工作进行质量监督和管理。一些石化企业在设计阶段缺乏必要的设计审查，对设计管理人员的职责规定也比较模糊，质量控制工作较为薄弱。业主委托设计单位进行石化工程项目设计工作，在设计过程中仅仅起到基本的纽带作用，无法实际担当质量管理职责。
2.2各参与方利益博弈产生的质量问题及其表现
石化工程项目涉及石化企业、施工总承包、设计企业、建立企业、设备制造及供应企业等多个部门。各部门参与石化工程项目实际上就是个利益博弈过程，而各部门基于自身利益参与石化工程项目往往会对项目质量造成一定负面影响。具体表现为以下几个方面：
一是质量目标较为模糊，一些石化工程项目质量目标不明确，质量目标较为空洞，缺乏实际指导性，如部分石化工程项目质量目标为“力争质量最优”“争取不发生重大责任事故”等。此外，石化工程项目各参与方的质量目标往往不一致，缺乏统一性。业主指定的质量目标往往难以得到其它参与方的认同，其它参与方往往基于自身利益最大化制定石化工程项目质量目标，而这些质量目标往往低于石化工程项目质量目标，造成石化工程项目质量目标打折，甚至出现偏离，无法有效的实现先前制定的石化工程项目整体质量目标。
二是石化工程项目质量管理制度存在漏洞。石化行业现有的工程监理公司多是原石化企业内部改制转化而来的，而石化行业内部垄断性较强，这些工程监理公司多与承包管理方、设计单位等存在一定利益关系，这些参与者基于自身利益出发往往会对工程监理公司进行公关活动，造成工程监理失职，对石化工程项目质量造成负面影响。此外，石化工程项目缺乏第三方审查机制也是质量管理制度漏洞的一个重要表现，导致设计质量管理主动权完全掌握在设计单位，给业主质量管理造成一定困难。
三是石化工程项目质量过程控制相对缺失。表现为忽视石化工程项目过程中的质量检查，如缺乏设计方案审查可能导致设计成果不能满足石化企业的使用价值要求。此外，由于在石化工程项目设计、采购、施工过程中出现的种种问题，导致石化工程项目进度很难按照原先的计划开展，影响了石化工程项目进度工作的有效展开。为此，石化企业往往要求缩短石化工程项目工期，但也对石化工程项目质量工作造成了负面影响。
2.3开放式管理石化工程项目质量问题较多
一是石化工程项目质量管理人员水平参差不起。目前国内石化行业建设管理人员较为匮乏，不能正常满足石化行业迅猛发展的需求，且人员素质参差不起。一些石化企业甚至面临人员短缺的境况。一些资历较深的项目管理人员也较难适应新材料、新工艺的发展，尤其是设备采购及安装，很多是国外进口设备，需要英语和计算机等作为质量管理的辅助手段，增加了质量管理与控制的难度。
二是石化工程项目机械设备维护不足，石化工程项目由于规模较大、工艺复杂，往往需要大量的重型机械参与施工，这些机械设备直接影响石化工程项目及后期生产运营的质量。这些大型机械往往是承包商通过租赁方式获得，其质量状况业主方和承包商都很难进行有效控制，不会因为某一个项目而单独进行设备更新或升级，导致设备管理比较混乱。一些承包商为了节约成本，往往租赁一些质量较差或老化设备进行施工，降低了石化工程项目质量。
三是材料管理存在漏洞，大多数石化企业没有专门的材料管理系统，材料管理较为混乱，往往会出现施工阶段材料蜂拥而至的现象，很容易造成质量管理松懈。
四是项目所在区域环境对石化工程项目质量产生的影响。一些承包商未按要求对石化工程项目现场进行勘察，增加了地质条件对石化工程项目质量的影响。如未按要求进行粧基的沉降进行观察，导致石化工程项目建筑物出现表面开裂，设备出现沉降超标等现象。
3.石化工程项目质量管理措施
3.1明确质量管理目标
明确石化工程项目质量管理目标主要做好以下两项工作：一是借助WBS分析方法细化和量化石化工程质量管理目标。石化工程项目设计质量目标可以考虑分解为设计方案的合理性、设计成品的优良率等指标；采购质量管理目标可以分解为材料设备的交付率、材料设备的合格率等指标；施工质量管理目标可以分解为土建工程优良率、安装工程优良率、质量事故数量等几个参数；验收质量管理目标可以分解为一次性调试成功率、设备正常使用比例等几个参数等。
二是推行质量管理目标制度，以质量目标为向导进行质量管理与控制。具体分为质量管理目标设置、质量管理目标实施及质量管理目标评价等三个步骤。质量管理目标的设定主要是由业主设定质量管理目标，并进行逐级分解，绘制出最终的质量管理目标***；质量管理目标实施是按照事先制定的质量目标进行执行，并进行不断检查、反馈和修改；石化工程项目完成以后，参与方要将质量管理目标执行情况交予业主，业主根据质量管理目标执行状况进行考核和奖惩。
3.2完善质量管理体系，重视质量管理的过程控制
石化工程项目质量管理体系要根据石化企业质量管理体系、石化工程项目特点和石化企业需求等建立的，其最终目标是形成完善的石化工程项目实体项目，达到正常生产运营的目的。此外，还要重视质量管理的过程控制。一是石化工程项目设计阶段的质量控制，业主方应该要求设计单位建立完善的质量保证体系，并提供给设计单位真实、可靠的项目资料，对设计单位的设计方案进行跟踪检查。施工***完成以后，还要委托第三方对设计方案进行设计审查，进行质量、成本和进度优化。二是石化工程项目采购过程质量控制，要严格管理材料和设备进场，建立专门的材料管理系统，对于不合格的材料和设备应该拒绝签收，并要求从新采购。三是施工过程中的质量管理，以施工工序为基础采用质量控制点方式进行质量控制，对于特殊工艺的工艺过程应该做好隐蔽工程和防腐工程两项工作，认真做好标识管理和可追溯管理。四是验收阶段的质控制，应该认真检查设计漏项和施工过程中的质量隐患，要求承包商进行限期整改，做好质量评定工作。
3.3完善质量管理组织，明确质量管理职责
为了规避石化工程项目中业主虚拟化地位的弊端，在设置石化工程项目质量管理组织时，应该明确业主的实际主体地位，完善质量管理组织机构，明确质量管理职责，做好质量管理的组织保障。
中石化设备自查工作篇（6）
石化行业的特点是：程序多而且复杂，生产具有高度连续性，石化产品多以气体和液体形式存在，易泄露和挥发，遇火源即燃；石化产品或原料多含硫化物，氮氧化物等，本身既有毒又有腐蚀性。根据笔者多年石化现场工作的体会浅谈一下石化中小企业如何预防事故的发生。
1、石化行业发生事故的主要因素
石化行业具有危险性，易产生事故，主要有以下因素：
1.1厂区设计及设备的先天不足
主要包括以下方面：厂区选择地址不当，布置不符合安全要求，生产工艺不成熟，设备质量存在问题，主要装置、机械设备等的设计缺陷；投运后的日常检查、维护等技术方面不完善，导致设备受损；
室内照明及通风、工器具保养、防护设施、警报装置、防护用具的维护和配备等方面的技术缺陷。
1.2管理不力、违章操作
主要包括以下方面：企业管理松懈，安全意识差，企业操作标准不明确，设备保养制度不全，违章操作。如某厂安装阀门，因无专人负责扶梯和监护，造成工人由竹梯掉下摔伤的事故。
1.3 管理不到位
指领导者对安全生产的责任心不强，企业管理松懈，安全意识差，操作标准、规程不明确，缺乏严格的规章制度，人员配备不完善，工作意志消沉等管理上的缺陷。如某厂操作工在更换设备时，因对方案没有认真布置，管理混乱，对氮气可能串入重整系统无具体措施，造成工人发生窒息的事故。
一些企业没有严格坚持“四不放过”原则，对同行业发生的事故不重视， 使同类的事故再次发生，有的甚至对本企业发生的事故不从管理上找原因，加强管理，导致悲剧重演。
1.4职工身体状态差
职工身体有病，睡眠不足而疲劳、酒后神智不清导致作业失控等。
2、预防事故的措施
2.1加强安全管理力度
2.1.1人身伤亡事故零指标管理
这是体现企业人本管理的一种追求，努力做到零指标，鼓励职工开动脑筋积极参与，实行全员安全管理。
2.1.2变事后管理型为事先管理型
通过系统化的管理， 强调对安全危害和风险进行事前控制，在尚未构成危害时及时纠正，而不是通过总结事故教训开展工作， 变被动管理为主动管理。
2.1.3加强差错管理
降低差错、杜绝违章是减少事故的根本，主要抓好以下管理：一加强规范管理，完善安全规章制度并严格执行；二科学合理地分配工作时间和人员，使各项工作井然有序；三互动纠错，发扬团队精神。
2.2抓好职工安全教育、促进班组安全建设
2.2.1构成企业的最小单元是班组，班组职工直接接触危险因素和操作生产设备， 搞好职工安全教育，提高技术素质，消除主客观危害因素，才能实现以局部保整体的安全目标。
2.2.2对不同工种和岗位分类安全教育，使职工充分掌握石化行业的特殊性。加强新工艺、新技术、新材料、新设备、新操作方法的培训，经过正规培训，考核，持证上岗操作。
2.3 重视安全技术
为了预防或消除对人健康有害的影响和事故的发生，改善劳动条件，采取各种技术和组织措施推广使用安全技术，消除生产中的不安全因素，保护劳动者安全和健康，预防伤亡事故和灾害性事故发生。
2.3.1 坚持自主创新与技术引进相结合、硬件改造与软件改造并重，优先采用技术先进、安全可靠和相对成熟的技术装备。加快人才培养，提高企业安全技术装备研究、开发、维护和管理水平。要加快用高新技术和先进适用技术改造提升石化本质安全水平，优化产品和技术的安全技术装备现代化结构，提高劳动生产率，提高工艺和技术装备水平，增强企业以技术进步推进安全生产能力。运用自动控制技术、计算机技术，从根本上改善劳动条件，保障安全生产。
2.3.2根据同行业的经验预测存在的不安全因素，研究控制措施， 在设计安装的开始或生产运行期间，加强工艺改革，提高技术装备水平，加入安全技术的保障措施， 消除生产过程中的不安全因素，预防事故的发生，主要采用防火防爆、电气、压力容器与管道、装置检修、石油化工操作等安全技术，使生产装置本质安全化，安装安全保护装置、报警装置措施。
2.3.3 重点在预防事故措施和监控手段上采用先进技术，通过信息联网、遥控等措施，增加对异常情况、突发事故的控制和处理速度，如生产区数据采集系统，远距遥控，随时监控压力、温度等参数或***像，发现及时处理。通过自动控制，将职工从有危险的场所替换下来。
2.3.4及时检修、检测安全技术装置，如安全阀，泄压防护装置、超限自动保护、阻燃装置、各种报警仪，这些装置起到避免或减少事故发生的作用，必须确保灵活有效。这些装置如失效，将起不到任何作用，导致事故发生。
2.4 加大安全检查力度，抓好隐患整治
石化企业的生产现场是发生事故的重点部位，抓好安全检查，排查安全盲区，可及时发现生产过程中不安全因素，监督安全规章制度的落实情况，安全检查主要采取以下形式。
2.4.1 综合拉网性安全检查
根据本企业特点，组织职能部门#职工进行全面细致的检查，从不同角度发现问题。
2.4.2 专业技术性安全检查
组织专业技术人员或请有关专业检查单位进行检查。制定检查方案、重点、方法，针对关键场所、环节设备进行检查。
2.4.3 抽检
由上级领导及专业人员不定期对生产企业全面或要害部门进行检查。
2.4.4 季节性检查
石化企业受季节因素影响很大， 根据季节特点，组织本企业安全员和技术员进行检查。雷雨季节以防雷电、防洪防汛检查，夏季以防暑降温、防火防爆防超压为主，冬季以防冻保温为主。
2.4.5 日安全检查
按照规章制度由值班干部#技术员和班组长对生产现场进行巡回检查，消除违章情况，发现设备异常并及时处理。
2.4.6 复查
对重点环节的复查，查对上述安全检查出问题的整改落实情况。
对检查出的隐患跟踪管理，全面统筹，明确整改负责人和措施、限期整改、定期检查，对于本企业整改不了的问题，及时上报有关部门协助解决，使各项行业安全制度全面落实，发挥安全员、技术员的职能作用，加强隐患治理。
2.5 搞好应急预案的编制与演练
2.5.1 搞好这项工作使员工懂得应急处理与自救互救，提高统一协调配合能力，使预案在发生事故时立即投入运作，员工能迅速反映，正确处理，立竿见影，能将事故损失降到最小。
2.5.2 组织有经验的技术人员及操作人员根据同行及本企业的具体情况，考虑到与安全相关的问题，分类编写预案，简明实用，写清事故苗头、故障现象、应急措施。
中石化设备自查工作篇（7）
从石油化工行业来看，因为其产品有着独特的特性，技术性强，设备类型多种多样，所在h境十分复杂，因此设备工艺要求非常之高。再加上设备资金投入十分之大，所以，一定要强化设备管理，做到与该行业企业的独特性相匹配。综上所述，设备管理和维护就显得尤为重要。下面结合当前石化行业设备管理现状，对如何提高石油化工机械设备管理与维护谈谈自己的看法。
一、石油化工企业机械设备管理现状
1.忽视了对设备的管理。由于石油化工项目点多而且涉及范围广，机械设备人员经常频繁调动，有些项目甚至安排一些缺乏管理经验的非专业人员进行设备管理，比如，安排周边村民看护设备现象，这些人员认识不到设备管理的重要性。其次，日常设备维保、使用记录、故障诊断等，都是纸上谈兵，造成管理层与现场的设备管理严重脱节。
2.保养落实不到位。对于石油化工行业而言，机械设备管理过程中最常见的问题就是重使用而轻保养。虽然在设备管理方面制定了“定人定机”制度，但是未将责任落实到个人。此外，在维修设备过程中，有些维修人员受到技术水平及个人责任心的限制，无法将问题根除，最终导致设备问题不断发生。再者就是当设备出现问题时，操作人员与维修人员出现互相扯皮的现象，或者将问题发生的根本原因归咎于设备自身问题上，从而造成反复出现同类问题。这种轻保养、重使用的观念不仅增加了维修成本，导致机械设备的寿命与安全性降低。
3.不合理使用使设备加剧了设备的损害。一些项目管理工作者与设备操作工作者的技术知识相对欠缺，对设备知识不够了解与掌握，特别是如今人员严重不足，材料经费紧张，使设备一直处于超负荷，或带“病”作业状态，从而加剧了设备的损害。
4.设备维修“滞后”。部分项目负责人对设备维保不够重视，大多时候都是进行“事后维修”，造成设备故障扩大化，造成不必要的人力、物力、财力的浪费。
二、石油化工机械设备管理和维护的有效途径
1.完善管理机制，强化管理工作。为了使石油化工机械设备能够得到全面管理，第一，对各级工作者的管理职责予以明确，完善设备管理机制。在设备管理当中，主管领导要对所有环节进行协调，承担领导责任；设备技术工作者主要负责设备维保、检修、隐患排查等工作；操作工作者须对维保、巡检、交接与操作等各个环节的责任予以明确。第二，基层要组建责任小组，并做好分工，明晰各自的职责，同时确定小组目标，并开展定量考核。从考核目标来看，涵盖了特点设备到期检查率、设备完好率，等等。第三，强化培训。不断增强从事设备管理、操作与维修工作的工作者的专业素质，进一步增强他们的知识水平和实际操作技能。
2.加强培训，提高管理队伍专业性。随着科学技术的不断进步与发展，石化设备不断更新换代，且设备技术含量也越来越高。这就需要石油化工设备管理的工作人员也随之做出自我提升，学习跟多的新技术，掌握更多设备维保和管理方面的知识。强化设备管理工作者的培训，着重增强从事设备维保、操作与管理工作的专业素质，进一步增强设备操作人员和维修人员的知识水平和实际操作技能。
3.定期检验，做好特种设备的管理工作。石油化工行业的设备分布范围大，类型多样，介质十分复杂，容易烧烧与爆炸，温度与压力都很高，有着十分严格的运行条件要求，潜在风险巨大。设备安全运行，对石油化工业的安全生产而言，意义重大。从实践工作来看，必须做到这些：第一，对新管线以及新投入的压力容器进行安装时，一定要有厂家质量合格证，同时要达到设计标准。在新建项目中，如果无法提供质量合格证明书，或无法达到设计标准的一些管线、压力设备、紧固件等，禁止投入使用。第二，以装置检修时间为切入点，全方位核验压力设备、管线与储罐的运动状态，对具有安全隐患的压力设备，必须及时采取措施做好防范，对存在质量问题的管线，更换处理。第三，做到每天巡检设备与管线，如果发现压力设备与管线出现泄漏问题的，坚固件出现变形、发生损坏、存在松动等情况的，积极做好应对防范，保证各类设备能够可持续、长时间与安全有序的运行。
中石化设备自查工作篇（8）
石油钻井机械设备作为石油勘探开采过程中的主要设备，机械设备的结构相对复杂，由于避免故障对机械运行与经济效益方面产生的影响，需要加强石油机械设备的管理与维护。
一、石油钻井机械设备的管理
（一）管路z验
管路检验是石油钻井机械设备的重要组成部分，作为石油钻井机械设备的管理人员要做好管路部件的检查，避免由于管路问题导致的漏油问题的产生，对经济效益产生严重影响。同样，管路的接口也需要不断地进行加固处理，减少管路之间的松动与连接方面存在的问题，从而达到良好的管理效果[1]。
（二）强制修理
强制修理在石油钻井机械设备的管理工作中是一种较为具体的管理方法，强制修理的过程就是石油钻井机械设备运行的过程中按照说明书的运行规范进行强制的维修处理，这种机械设备的管理方式虽然具备较强的针对性，能够控制故障的发生，但由于是强制的修理方式，会造成机械设备的维修成本增加，企业运营成本也明显提升。
（三）巡检巡查
巡检巡查顾名思义就是对机械设备的运行情况进行巡查，石油钻井机械设备的管理工作人员一旦检查到设备运行的故障，则需要进一步通过运行响动与检测检验工具找准问题的所在。巡检巡查的方式是应对石油钻井机械设备采取的常见方式，所能够发挥出的效用则是在出现设备的故障之后能够第一时间停机维修，避免出现更大的损失[2]。
（四）做好资源配置
在石油钻井机械设备的管理工作当中，需要做好资源的配置工作。即在日常的机械设备运行当中合理的进行资源配置的倾斜与保养资源的有效控制，使其就可以向着规范化的方向发展，为石油机械设备的维护管理奠定坚实基础。资源配置层面，可以建立专业化的信息平台，确保达到预期的管理目标。
（五）制定完善的管理计划
石油钻井机械设备的管理过程十分复杂，需要制定完善的管理计划，包括设备运行过程中可能出现的问题，十分容易出现问题的地方确定相应的管理方法与保养方法。为应对事故问题的产生奠定坚实基础，良好的管理计划能够指导管理工作的具体实践，提高管理工作的质量。
二、石油钻井机械设备的维护措施
根据统计数据调查得出目前石油钻井机械设备常见的机械故障主要包括：损坏失效型、零部件功能退化型、松脱型、拖塞与渗透性等等，会对石油钻井机械设备的正常运行产生严重的影响，需要针对性的做好维护工作与做好具体维护。当然，通过设备产生的问题进行归因分析，石油钻井机械设备维护故障多数是一种零部件相互配合而产生摩擦得不到及时的损坏造成零部件的损坏。
（一）做好零部件顺滑工作
石油钻井机械设备的故障产生，多数是由于零部件之间的处理不够重视，长期的缺乏设备的超负荷工作，势必造成零部件的磨损问题的产生。做好零部件工作是石油钻井机械设备的维护主要工作，在油的作用下零部件通过摩擦能够形成一个油膜，减少两者之间的摩擦力的产生，延长零部件的使用寿命。在石油钻井机械设备的维护过程中，要做好机械设备的工作，减少零部件之间的磨损现象。当然，剂的选择也十分必要，要做好系统的分析，根据不同地区的不同季节情况选择适当地剂。如东北石油钻井在冬季则需要选择耐寒的剂，从而发挥出工作对保证石油钻井机械设备的正常运行的作用。
（二）确定操作与使用规范
石油钻井机械设备由专业人员进行操作，但从目前的操作情况调查来看，工作人员多数是通过自身的经验来进行机械设备的操作，容易产生由于操作不当而引发的设备故障问题。这就要求对操作过程与使用规范进行确定，根据机械设备的操作规范执行操作过程，在规范性的操作当中降低机械设备的故障发生率。
（三）强化工作人员技能培训
从整个石油钻井机械设备的维护工作来看，工作人员依旧是一个不可或缺的组成部分，要做好维护工作则需要强化对于工作人员的技能培训，以此来提升工作人员的专业素养与业务技能，发挥出石油钻井机械设备的维护保养基础。对于岗位的设置工作要求制定多层次的技能培训方案。例如在石油钻井机械设备的维护过程中将维护与保养的侧重点放在转盘钻机上，有效对石油钻井的配套设施进行保养工作。当然，工作人员也需要具备较为灵活的思维模式，对于沙漠地区的石油钻井机械设备，则需要将维护工作的侧重点放在沙漠钻井机械设备与小经验钻井设备上，还需要重点对设备的运行进行处理，避免设备表面存在粘附泥土的问题，从而避免了由于摩擦潜在风险所带来的故障。
三、结论
综上所述，石油机械设备的管理与维护工作直接决定着工作实效，做好石油钻井机械设备的维护与管理工作，能够最大限度上提升工作效率，提高机械设备的使用寿命，有效控制运营维护成本。在维护过程中应该做好工作、保证操作规范与维护人员的技能培训等工作，旨在为石油钻井机械设备的管理维护提供保障。
中石化设备自查工作篇（9）
随着中国改革开放步伐的加快，中国国际化的进程也在加速推进，石油化工工程总承包的新建项目无论在国内还是在国外都在日益增多，作为设备采购管理是工程总承包项目管理中的重要组成部分，在整个工程承包中占有极其重要的地位，而采购的设备对工程的顺利推进完成起到决定性的作用。在整个工程中采购设备的成本占工程成本比例最多，所以能把工程中所需采购的设备按期、保质保量的交货直接关系到工程总承包的成败，其中有效的对供货商的选择、管理、催交、检验是极其关键的环节。
1.石油化工工程总承包项目中设备采购的特点
（1）设备采购在整个承包工程中资金占用的比例大。在石油化工工程总承包项目中投资的比重最大是设备采购，正常情况下，设备采购的总价值占总项目整个资金比例为百分之六十至百分之七十。
（2）在整个工程中时间跨度最大的是设备采购工作。石油化工工程项目的采购工作与普通项目不同，其时间跨度比较大，总体来说，时间的跨度从项目开始的方案设计一直持续到设备安装调试投产。
（3）设备采购供货的周期长。在石油化工工程总承包项目需要采购的大型设备和大宗材料大部分都是为项目定制的，一般来说供货的周期比较长。在石油化工工程总承包项目的采购周期，一般包括设计联络期、订货期、设备制造期、运输期和通关提货期。
（4）多种因素制约着设备的采购管理工作。石油化工工程总承包项目的特点是，施工地点的地理位置一般都比较偏远，基本离业主和承包商的公司总部比较远，甚至有很多项目都在国外。
2.石油化工工程总承包项目中加强对设备供应商的选择、管理、催交、检验
（1）在石油化工工程总承包项目中对设备供应商的招标选择上要本着“公平竞争”的原则，为了对设备采购成本有效的控制和对项目实施的市场经济化、公平化，必须通过公开竞争性招标采购的方式选择供应商，通过严格的程序来签订供货合同。为了选择到合格的供应商必须进行公开竞争性招标，及在招标中进行严格的资格预审。
（2）在石油化工总承包项目中对设备的供应商要建立数据库管理系统，对设备供货商管理中行之有效的方法就是对供应商数据库管理系统的建立，供货商的详细资料、基本状况，通过该系统可快速方便的查询。对供货商数据库的建立和管理是一项长期工作，要想发挥其作用，只有通过长时间的积累和不断完善。
（3）在石油化工工程总承包项目中对设备制造商调查，还要根据供货商提供制造商的情况，针对制造商的规模、人员的素质、工厂的面积、营业收入、主要生产设备的新旧程度、质量管理体系、自动化水平、质量检测设备完备程度等具体情况，对所调查设备制造商写出调查报告。作为制造商的调查人员必须具备一下知识，如对设备认知的情况，对生产材料的把握、对生产制造过程的熟悉程度。调查人员只有在认真考察的基础上，客观务实的写出调查报告与评估报告，才能成为今后工作的有效依据。
（4）在石油化工工程总承包项目中，对供应商的后期管理上主要包括催交、检验两个方面。首先，为了满足工程的设计和现场施工安装的要求，催交工作就是要监督和督促供应商要必须按照合同规定的期限提供设备的材料和相关的技术文件。其次，对采购设备和材料的另一项重要的工作就是对设备的检验。在石油化工工程项目中对设备的检验工作一般分为三个环节；第一环节，采购设备在厂内制造期间，买方指定代表对采购合同中设备的制造过程、设备的质量情况，进行全程的跟踪和检验，按照采购合同的规定，设备制造商有义务配合买方检验人员实施检验。监造人员奔赴厂家，进行全程的跟踪和检验；只有产品合格后才能发货；第二个环节，到货验收。由设备使用（管理）部门负责。设备到货后，部门资产管理员组织使用人员及供货商代表，按照到货验收的要求，进行现场验收，并向设备管理科反馈验收是否符合实物验收要求，符合要求后进行安装调试和试运行；第三个环节，交付验收。由设备使用部门负责人、使用人员、设备资产管理员以及根据需要聘请的技术专家等组成的交付验收小组，负责设备的交付验收工作，并随时跟踪采购设备的运行状况。
3.石油化工工程总承包项目中设备采购管理的案例分析
3.1项目概况
扬子巴斯夫一体化石油化工基地是我国“十五”期间的重要建设项目，中国石化工程建设公司（下称SEI）参与总承包并进行采购管理的乙二醇装置项目是其配套项目，装置规模为年产0.30Mt乙二醇。
3.2项目采购管理的体系
在项目执行之前，首先编制了一套完整的项目采购管理的程序，规定了各项采购活动的程序和应遵循的原则。与此同时还组成了包括采购、催交、检验、运输、现场管理和综合管理等方面人员的采购项目组。在实际工作中，以控制采购成本为目标，重点抓了设备供应商的管理及设备催交、检验环节，以保证设备制造质量及工期。在供应商管理中根据上述要求，选择产品质量好、信誉度高的供应商，并要得到各方认可；在设备催交、检验中，按照国际工程公司通行的规定和做法，主要设备均有驻厂监造人员全程负责质量控制，普通设备和材料也有检验人员定期到制造厂进行检验。从而避免了过去没有实行系统的采购管理时出现的交货不及时、返工率高等问题。
3.3存在问题及启迪
中石化设备自查工作篇（10）
中***分类号：F307文献标识码： A
引言
石油化工安装质量直接影响石油化工设备的正常运行。诸多影响因素中，管道的安装因涉及的工艺复杂、工序繁多，且输送介质多为易燃，易爆和有毒物质，稍有不慎就会引发泄漏、爆炸等严重的质量事故，造成不可挽回的损失而近年来得到社会广泛关注。设备投运后，管道安装质量的排查不但耗时费力，还会使整个管线陷入瘫痪。因此，对石油化工管道安装常见问题进行分析和研究，借鉴同行业管道安装经验和教训，加强管路系统各管件安装的质量控制，保证石油化工安装工程工期和项目建成后运行期的正常工作，已越来越成为专家学者和业内人士探索的方向与研究的课题。
一、 石油化工管道安装技术准备及相关规范要求
1、 技术准备要求
管道安装是石油化工装置施工关键。应着重做好以下施工技术准备：
1.1资料审查。对石油化工设备管道施工单位进行专业承包企业资质审查，对企业经理、总工程师、工程技术人员从事管道工程技术工作经历和经验进行全面考核；对其可承担的各类化工、石油、石油化工装置的设备、管道安装工程规模、技术水平等进行评估；对须经技术监督部门审批的资质证书等进行查验。
1.2技术交底。施工前，组织设计单位、工艺人员和现场施工人员对工艺技术***样进行审查，确保工艺设计与技术***样的一致性，管道组成件完整、齐全，连接型式科学，具有可操作性、标准件、辅助材料使用正确、编号清晰，工序编排合理，方便施工。管道焊接属特种工艺，应具有成熟的工艺规范和焊接工艺指导书，用以指导配管施焊。
1.3技术培训。施工人员须经过专业技术培训，考试合格，并获得相应的资格证书，且在有效期内。电焊工、气焊工等从事电气设备安装和电、气焊切割作业工作人员，还需具备操作许可证和用火证。
1.4施工现场。对施工现场配电箱安全，氧气瓶、乙炔瓶工作间距，施工材料、灭火器材的存放地点等进行检查。
2、 标准规范要求
石油化工管道安装，应遵守国家相关法律法规，严格执行GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》以及SH 3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》等国家标准规定。
二、石油化工管道安装质量控制的技术应用建议
在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，下面将分别从管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，探讨保证工艺管道安装质量的技术方法。
1.工艺管道预留预埋技术应用
对于穿越型的石油化工工艺管道，在穿越之前要设置好钢套管，以及做好防水和防腐的措施。
1.1工艺管道的预留预埋，需要均匀设置环缝，用用油麻、腻子填塞和封堵穿越后工艺管道与钢管套之间的孔隙，尤其是穿越防火分区的管道，需要将防火材料封堵环缝隙，同时做好钢管套前后端口的防腐工作。
1.2预留预埋的工艺管道需要卷制规整，以咬口连接的方式，并用钢筋辅助固定穿越管道，施工实践证明，管道与预埋钢管套严禁焊接在一起，但这恰恰是石油化工工艺管道安装时经常遇到的情况，亟需在安装时予以纠正。
1.3工艺管道穿越时，需要清理干净钢管套里面的杂物，对于中断的安装管道，要求临时封堵管口，譬如铁皮扣碗等。
2.工艺管道安装连接技术应用
连接工艺是石油化工工艺管道安装时最为重要的工艺技术，同时也是保证工艺管道安装质量的关键，其中法兰连接、管道焊接、硬质聚氯乙烯连接，是当前最为常用的连接工艺技术：
2.1法兰连接。用于连接的法兰，需要保持与工艺管道中心线的垂直，紧密扣住连接口，检查法兰与工艺管道连接口之间缝隙的均匀，再进行施焊。由于石油化工工艺管道所产生的额外应力，可能影响连接法兰的垂直度和水平度，因此法兰至少要扣住管道约100mm的管段，而不是简单焊接于弯头上，另外双层或者多层的垫片，则设置于法兰的中心位置。
2.2管道焊接。焊接管道前，采用气割加工的方式，将工艺管道焊接部位加工成坡型扣，并清除干净接口的毛刺、氧化物等，以及打磨平滑接口。焊接时，防止焊口出现裂纹、结瘤、烧伤、夹渣、气孔等现象。
2.3硬质聚氯乙烯管道连接。连接前，利用无齿锯平整断管和利用棉布擦拭干净连接口的水分、灰尘，再用毛刷将粘结剂均匀涂抹在管道插口，同时稍微转动插口。在粘牢后，擦拭管道表面多余的粘结剂即可。
3.其他质量控制技术应用
在石油化工工艺管道安装过程中，包括管道制作、管道焊接、管道防腐等，经常出现各种质量问题，而针对这些问题，有必要采取相应的质量控制工艺技术：
3.1管道制作问题控制。按照设计***纸检查管道的规格是否达标，并在测试的基础上，将管道的质检报告和单线***提交给监理部门，由监理部门进行统一的抽查，以确保管道质量的无虞。
3.2管道焊接问题控制。一方面是焊接施工时，严格按照工艺规范标准施焊，另一方面是在焊接完毕后，认真检查焊接口的质量状态，譬如是否存在漏焊情况、焊接管段是否存在无损探伤情况等、管道强度和气密等是否符合设计规范要求。
3.3管道防腐问题控制。管道的防腐必须进行全方位的强度测试工作，以自检和专项检查的方式，核查管道的防腐状态，同时在施工前确定安装地点土壤的酸度、碱度和盐度，视情况涂刷防腐材料和加设防腐套管。
结束语
综上所述，石油化工工艺管道的安装质量控制，离不开安装前充分的技术准备工作，其中包括管道材料选取、施工设备配置、安装现场布置、施工工艺选定，并在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，分别采用管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，保证管道的安装质量。文章通过研究，基本明确了石油化工工艺管道质量控制技术的应用方法，但在实际安装工程中，仍然需要结合安装现场的具体条件和安装要求，予以灵活的应用。
参考文献：
[1]王亮，蒲海涛，文柳等.石油工艺管道安装工程施工技术分析[J].科技资讯，2014（6）.
[2]翟黎黎.分析石化工艺管道安装工程施工管理[J].科技创新与应用，2014（9）.
中石化设备自查工作篇（11）
上世纪60、70年代我国相继在北京、上海等地的小区内开始建设化工石油管道建设项目，管道液化石油气与液化石油气混空气成为当时我国液化石油气供应的传统模式。改革开放以来，经济的发展极大地促进了我国液化石油管道项目的发展，深圳作为改革开放的试点城市，管道石油气供应方式也在新的历史时期取得了新的进展。有相当多的项目作为城镇的***气源出现，还有的是作为城市其它气源供气系统的补充或竞争系统。在经济发展的新时期，石油设备管道安装也呈现出了新的发展特点，集中体现在以下几个方面：汽油站在设计规范的指导下进行建设；油气管道安装设备因工程建设的实际需要进行选取，充分利用了国外先进的设备技术；油气管道工程建设规模进一步扩大，系统化建设进一步加强；油气管道开发建设与城市总体规划和发展建设的整体性进一步加强。
1 化工石油设备管道安装***纸设计方面的相关问题
1.1 石油管道的设计参数问题
石油气管道设计应该根据使用条件确定其设计压力和设计温度，这是管道设计最基本的要求，关系到管材以及管配件、阀门等材料的设计选用和安装检验等几个后续环节。在设计上经常出现的问题，如设计压力、设计温度选择不当，设计***纸未标明管道的设计压力和设计温度等，这些都直接影响到了管道最终质量和使用条件。化工石油气储配站应与储罐进出口直接连接的管道的设计参数相同，否则就会出现管道与储罐使用条件不配套的问题。
1.2 石油管道设计阶段管材及配件的选用问题
油气泄露问题一直以来都是油气管道建设的头等大事，为此在管道设计阶段必须认真做好管材的选用工作。在管材的选用上要禁止使用有缝钢材，应优先选用优质的无缝钢管，此外与石油管道建设相配套的管配件在进行选择时要优先选用质量标准合格的碳素钢，铸铁的管配件坚决不予使用。管材的选用标准可以根据石油管道设计压力的大小加以进行选材。这样可以以确保石油管道建设的经济性又可以确保油气管道的使用安全性，一举两得。
1.3 石油管道施设计中工艺流程的安全性问题
要求管道设计应该从整体设计出发、考虑整个工艺设计流程及安全使用的要求。例如化工石油气储配站的管道设计，就要考虑发生事故时的倒罐流程；烃泵出口应设放空阀以防止泵抽空、设置止回阀以防止泵在运行中突然停止时出口液体倒流冲坏烃泵；泵入口必须设过滤器防止杂质进入泵内损坏烃，同时也要考虑管道热胀冷缩、烃泵和压缩机运行振动等安全问题。
2 化工石油设备管道施工过程中成本控制的相关问题
在进行化工石油设备管道安装工程时，所进行的施工成本控制工作主要从材料费、人工费以及机械费三个方面加以控制。通过施工成本控制，使化工石油设备管道安装工程的经济效益得到做大限度的实现。
化工石油管道施工中，材料费用占工程施工总成本中的绝大部分，为此对施工材料进行成本控制，是有效控制化工石油设备安装成本的关键。对施工材料成本进行有效控制主要从两个方面加以入手，一是对材料的用量进行有效控制，二是对材料的价格进行有效控制。在工程施工过程中，材料的使用要认真贯彻执行材料限额领料制度，根据工程建设的实际需要对材料的使用进行严格的控制，规范材料的使用，严禁不合理的用料出现。一旦发现材料用量与实施用料需求不相符，则需要仔细分析用料超限原因，采取有效措施加以有效制止，尽量避免在日后的施工中发生类似的错误。同时还要在施工过程中尽量引进先进的生产技术，努力提高原材料的利用率节省材料用量。对材料的价格进行控制主要是对市场上主要的施工材料进行全面的分析与了解，掌握市场上主要材料的价格信息变化情况，分析影响材料价格变化的各种因素，对材料价格进行有效控制，材料的采购工作要由专人负责，在对不同商家的材料价格进行对比分析的基础上进行材料的选购。
工程建设人工成本费用控制主要从两个方面开展，一方面是用人数量上进行控制，另一方面是从用工来源对人工成本进行有效控制。在工程施工前期根据工程建设规模与强度的大小对用工量进行定额设定，并在具体施工环节依据安全生产与文明施工的基本规范对用人数量进行有效控制。针对科学技术含量不高的工程施工环节，可以分包给分包商进行负责，这样可以节省工程建设单位的用工成本，同时包给分包商进行工程施工还可以提高专项工程建设项目的质量水平与施工效率，提高化工石油设备管道安装工程的整体质量。
机械设备是化工石油设备管道安装中一项重要的资金消耗部分。在进行石油设备管道安装中要充分发挥现有设备的作用，对有限的设备资源进行有效控制。同时还要尽量规范机械设备的使用与管理，加强机械设备日常使用中的维修工作，及早发现设备使用过程中存在的各种问题，及早进行解决，避免因日常管理不到位对设备造成更为严重的损失，节省设备使用费用。
3 化工石油设备管道在安装与监理检验环节所存在的具体问题
3.1 化工石油设备管道在安装环节所存在的问题
首先，管道焊接是进行管道安装的关键环节，焊接质量效果对管道的运输安全性以及可靠性都有着至关重要的影响。焊接质量主要由焊接人员的素质所决定，所以进行化工石油设备管道安装的工作人员必须具备从事管道焊接工作相应的资质证书。并且还要保障焊接资格证书的有效期限符合焊接工作实践的根本需求。
其次，管道设备安装的质量效果取决于安装方案设计的合理与否。安装方案主要包括对管道设备安装的组织方案与设备方案两项具体内容。安装方案包括组织措施和技术措施、其中最重要的是技术措施。技术措施是否完整全面、是否正确直接关系到安装质量。安装方案主要包括：编写依据、原材料(管材及配件、阀门等)的检查或试验、安装自验要求、水压试验、气密试验、防雷防静电设施检测等方面的技术要求。
3.2 化工石油设备管道安装监理检验方面的问题
在石油管道安装监理检验方面，既要做好资料审查工作，同时还要做好质量监检工作。在资料审查工作中，首先是审查设计***纸是否符合有关法规、标准和规范的要求，最后明确出监检重点；审查安装方案是否正确、完整；是检查安装记录是否齐全，是否能反映出施工情况，以便更好地去发现存在的问题。
质量监检工作主要包括三个方面，即焊接质量检验、原材料检查、安装质量检查。首选，进行焊接质量检验时要核对焊工资质是否满足焊接工作的要求；抽查焊缝质量，主要是检查焊缝表面尺寸和表面缺陷情况；最后检查焊缝内部质量，采用的是射线探伤或超声波探伤方法。原材料检查工作主要是查阅材料质量证明书、确认材料质量是否符合要求；检查原材料的查验或试验记录。根据这些检查情况来确认原材料是否按有关规定或设计要求进行安装前检查或式验。
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