我优求知网数控铣实训总结篇（1）
绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点
7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。
8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。
二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容
1.1数控车床的操作与编程训练
(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。
(4)、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。
(5)、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。
(6)、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。
(7)、多把刀具的对刀、刀库数据设置。
(8)、实际车削训练，合理设置各工艺参数。
(9)、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。
1.2数控铣床操作与编程训练
(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
(4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。
(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
(6)、子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。
(7)、实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。
(8)、了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。
(9)、理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。
1.3加工中心机床操作与编程训练
(1)、操作面板和控制软件的简单用法。
(2)、刀具基本知识及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置的初步了解。
(3)、加工中心编程的特点。手工编程与程序阅读理解，空运行校验。
(4)、固定钻镗循环编程与上机调试。
(5)、刀具补偿及编程训练。多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。
(6)、理论课：刀具基本知识及其它应知、应会内容。
1.4自动编程与dnc控制训练
(1)、自动编程系统原理的了解。
(2)、***纸分析，基本加工零件***形的绘制，复杂曲面类零件的绘制。
(3)、轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路线的建立。
(4)、工艺参数、刀具补偿等的设定，模拟加工校验。
(5)、曲面铣削加工刀路的建立，粗、精加工的参数设定。
(6)、刀路的编辑。
(7)、程序的生成与编辑修改，程序与机床控制系统间的接口技术。
(8)、车床的自动编程技术。
数控铣实训总结篇（2）
随着科学技术的不断发展，数控机床的发展越来越快。随着数控机床的广泛使用，社会急需大批熟练掌握现代数控机床技术的人才。近几年来，我国数控机床行业虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，数控人才的培养不论在数量上还是质量上都有待提高。笔者结合中等职业学校实训教学，就数控铣工实训教学谈几点自己的体会。
一、精心安排首次课，保持学生学习兴趣
目前，中等职业学校的学生普遍存在整体素质较低、基础知识薄弱、自信心不强、学习兴趣不高的问题。在日常的教学中，教师不难发现，其实中职学校的学生对于专业实训课还是比较重视的，他们很清楚实训课对他们的将来意味着什么。所以每当学生参加新的工种实训时，总是存在着极强的好奇心理，只是很多时候，他们不能持之以恒。因此，实训老师第一次课的教学会直接影响学生今后的学习兴趣、工作态度以及理想志向的树立。笔者通常用以下方法来引导和教育学生。
首先，笔者会在课前精心准备一些视频，通过视频向学生介绍数控专业，让学生对自己的未来充满信心。其次，笔者会把首次课上课地点安排在实训车间里，让学生感到他们现在要学习的数控铣床和视频上工厂里的机床几乎是一样的，同时更深刻地认识到现在所学的知识将会是自己今后工作要用到的必备知识，以此激发学生的学习兴趣。最后，笔者会通过一些工厂安全生产视频和事例，强调文明生产和安全操作规程的重要性，让学生认识到安全文明生产是个人未来幸福生活的前提和根本保障。
二、“故意”安排学生出错，有效指导学生
在数控铣工的实训教学中，有以下几个地方学生常常出错。第一，在实训中，笔者常常发现学生不明白为什么要用刀尖圆弧半径补偿，搞不清楚左右补偿，时常会把G41和G42用反。第二，由于很多学生是数控车工实训之后才开始数控铣工实训，这会给他们带来一个大问题，学生总是会把Y输成Z，例如指令“N10 G01 X50 Y-50 F0.3；”常常会被输成“N10 G01 X50 Z-50 F0.3；”。第三，学生用完刀尖圆弧半径补偿、旋转、镜像或者极坐标等指令后，忘记取消，有些学生甚至认为取不取消对加工没有影响，以致于造成错误。第四，总有学生在用完G02、G03指令后再走直线时，忘记输入G01。
以上错误总是错了又讲，讲了又错。后来笔者采取让学生直接上机操作的方法，“故意”让他们出错，反而能更有效地指导学生。比如在讲刀尖圆弧半径补偿时，笔者会让学生先不用补偿加工一个工件，然后让他们自己感觉所做工件与***样上各尺寸之间的差别。对于G41和G42总是用反的学生，也可采取同样的方法，使他们在错误中找到原因。
三、严格的考核必不可少
中等职业教育培养的主要是数控技术人才。这类人才主要在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作，是目前需求量最大的数控技术人才。职业教育只有面向市场，以就业为导向，才会有出路。为此，在教学计划执行过程中，教师必须要用企业的标准严格要求学生，在实训中对他们的出勤、穿着、操作以及所完成的项目等各方面都要进行严格的考核。笔者在实训教学中发现，只有严格考核，学生才能更好更快地掌握相应的技能。
四、教师的鼓励非常重要
数控铣实训总结篇（3）
一、认清教学对象，分析教学现状
我们的中职教育 面对的是中学基础非常薄弱的初中生或者初中都没有毕业的学生，绝大部分是中考中被淘汰掉或没有经历中考的那部分学生，这部分学生的特点是文化课基础较差，没有好的学习技巧也没有丝毫的学习兴趣，再加上初中阶段疏于管理，纪律也比较散漫，所以无论是课堂教学秩序的管理还是教学内容的教授，老师都感到既费力又不见什么成效，尤其是对《数控铣床编程与操作》这门课程，它涉及到多门学科（制***、钳工、金属材料、公差、机械传动、PLC控制、计算机基础等）内容，教师上课往往是各自为***，只顾自己教学任务的完成，不注重各学科的配合，最后导致教学过程难以达到满意的效果。针对以上存在的现实，我们在教学过程中采取了针对性措施加以应对，收到了较好的效果。
二、加强课堂管理
通过对上述学生现状的分析，我们知道对中职学生的课堂管理和开导是非常必要的，做好课堂管理是开展教学的有力保证，课堂上个别学生违纪很正常，如玩游戏、看电子书、阅读杂志、睡觉、大声喧哗等，面对这些现象，当然不能不管，应采取相应的措施加以制止，比如对正在大声喧哗的同学进行提问便可终止其违纪行为；对少数课堂违纪不听劝阻的学生也不要发生正面冲突，要通过家长、班主任及校其他领导的配合加以教育，不过，最关键还是教师自己讲课要有吸引力，使学生愿意听你的课，想听你的课，这会反过来有助于课堂秩序的维持。
三、注重各相关科目老师的沟通与配合
《数控铣床编程与操作》 这门课的特点之一是它涉及机械、电子、及计算机等相关专业的内容比较多，如果缺少相关专业的内容的支撑，学好该门课程是不可能的，这就要求学校在编排教学计划时一定要组织相关专业教师进行调研，制定好各相关课程的开课顺序和进度，不能出现上某专业课时缺少相配套专业知识，否则学生就会出现“丈二的和尚摸不着头脑”现象，影响教学效果。一个显而易见的例子是，如果某个学生没有上过《机械制***》这门课，那么在学习手工编程时，零件***当然就读不懂，那么后续的工艺分析及程序编制当然都无从谈起，长期下去会影响学生听课的效果和积极性。当然，相关专业教师在教学过程中也要互相沟通，密切配合，对教学中出现的问题进行必要的讨论和沟通，这样才能共同促进教学任务的顺利完成，提高教学水平，完成相应课程的教学任务。
四、教学手段要有效
1.优化理论教学方法和手段，去除传统理论教学中老师满堂灌输，学生被动接受教学模式，激发学生学习热情。比如，在数控铣床教学中，把数控铣床与普通铣床加以比较加以讲解，找出它们的共同点和不同点，通过比较，使学生产生联想和好奇；再比如，编程时面对零件***，先制作配套模型，先让学生自己讨论加工顺序，再作总结，这可以加强理论课的教学效果。
2.增加实训教学在整个教学中的课时比例。数控铣床课程是一门实践性很强的课程，教学中每一个环节，如数控铣床结构、数控加工工艺分析、数控编程与操作及数控铣床故障诊断与维修等，都必须用相应的实训教学来加深强理论教学的效果，通过实训将理论与实践结合起来。离开实践，理论编程再娴熟也不能培养合格的数控人才，培养出来的学生毕业后走上工作岗位也不能适应市场的需要，更不能在数控加工方面独当一面。针对不同的教学内容，应该选择相应有效的教学手段，比如，在上“数控铣床知识基础”和“使用HNC-21/22M系统”时，带领学生进入数控车间，面对数控铣床讲解设备的组成、各按钮作用、各种可能故障的排除方法等基本操作比在教室的纸上谈兵式的讲解的效果要好得多。
3.把多媒体教学作为重要的辅助教学手段之一。采取多媒体教学可以使那些用传统的教学手段无法讲清，或难以讲清教学内容化繁为简，使抽象变得直观，使课堂教学获得最大的效率。同时还可以节省单纯实训对实训材料的浪费。例如对数控机床结构部分的讲解，可借助多媒体课件来演示，既直观生动又容易接受，学生的学习兴趣和学习效率都有了较大的提高。在对数控铣床操作应用部分进行讲解时，引入数控加工仿真软件，利用全真的画面，打破了黑板上死板的教学局面，使课堂教学变得更加生动、具体而形象。另外，采用仿真软件教学，不会出现损坏机床的情形，学生不会缩手缩脚而不敢操作，从而扩展了学生参与性，通过仿真训练来体验一种准真实场景的感觉后，学生操作真正的机床的胆子有了，学习兴趣也更浓了。因此，采取这种方法能大大地提高学生的实际际操作技能和学习效率。
4.引入德国双元制特色的高质量的职业教育模式。实践中，我校和驻我市德国西门子公司合作办学，引入德国双元制特色的高质量的职业教育模式。把学生送到德国工厂的对应车间进行临场训练，通过该环节，学生更进一步了解到他们需要什么，回校后他们的求知欲更加
数控铣实训总结篇（4）
一、专业名称（专业代码）：数控加工专业（051400）
二、入学要求：初中毕业生或具有同等学力者
三、基本学制：3年
四、培养目标
本专业主要培养面向广西玉林地区和广西泛北部湾经济区机械制造行业企业，具有良好的职业道德和行为规范，掌握数控加工专业知识，数控车削加工、数控铣削加工/加工中心加工的技能和能力，在生产第一线从事数控车工、数控铣工/加工中心操作工等工作的高素质劳动者和技能型人才。
五、职业范围
本专业对应的职业范畴为：
（1）数控车工（核心职业）。
（2）数控铣工。
（3）加工中心加工。
六、人才规格
本专业毕业生应具有以下职业素养（职业道德和产业文化素养）、专业知识和技能：
1. 职业素养
（1）具有良好的思想品德和职业道德。
（2）具有良好的人际交往、团队协作能力及健康的心理。
（3）掌握体育和卫生保健的基本知识及运动技能，具备良好的身体素质。
（4） 具有通过不同途径获取信息、学习新知识的能力。
（5）具有正确的就业观和一定的创业意识。
2.专业知识和技能
（1）熟悉机械加工的专业知识，能读懂加工***纸，会查阅有关技术手册。
（2）熟练掌握中等难度机械零件的加工工艺和方法，编程知识。
（3）能接受和使用新技术、新工 艺、新设备、新材料。
（4）熟悉数控机床结构，数控刀具的使用性能。
（5）了解企业产品的知识和企业管理常识。
（6）具备根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料的能力，并在工作中有效应用。
（7）具备识读与绘制中等复杂零件***样的能力。
（8）具备手工编写零件程序和加工零件的能力，能按照作业规范熟练操作数控机床，完成一般零件的编程、加工、装配与质量检测及常用车刀的刃磨，能***完成一般零件加工工艺的制定，进行设备的保养与维护等常规工作任务。
（9）具备运用CAD/CAM软件完成中等复杂零件工艺与自动编程能力。
（10）具备按照工作要求、执行本岗位工作流程、并能规范填写工作记录的能力。
（11）具备规范执行6S现场管理的能力。
3.专业（技能）方向
（1）专业（技能）方向1：数控铣削加工。①能熟练操作铣床及数控铣床，能对铣床及数控铣床进行日常保
养；②掌握铣削及数控铣削的加工技 能，能运用铣床及数控铣床完成平面、轮廓、槽等铣削加工；③能对简单零件进行工艺制定和程序编辑，能运用CAD/CAM软件完成零件自动编程；④能对零件进行质量检测。
（2）专业（技能）方向2：加工中心加工。①能熟练操作加工中心机床，能对加工中心机床进行日常保养；②掌握加工中心加工的技能，能运用加工中心机床***完成加工零件；③能制定简单零件的工艺，编辑程序，能利用CAD/CAM软件完成零件自动编程；④能对零件进行质量检测。
七、主要接续专业
1.高职：数控技术，数控设备应用与维修
2.本科：机械设计制造及自动化
八、人才培养模式
1.“产教结合”人才培养模式
“产教结合”是利用校内实训基地教育资源和企业密切配合，通过加工真实产品来培养学生，使生产和教学有机结合，营造企业生产环境，以培养适合生产、管理、服务第一线的应用性人才的一种人才培养模式，提高学生综合素质。它是学生职业能力形成的关键教学环节，使学生在走出校门前就能够将所学专业知识和能力应用于真实生产实际中，实现在学校与企业、岗位的零距离接触，为顶岗实习打下基础。使学生练就过硬的职业技能，养成良好的职业道德，从根本上提高人才培养质量。
2.“顶岗实习”人才培养模式
“顶岗实习”是学生在校外实习基地从事与企事业员工一样的生产实践工作，并承担工作岗位规定的责任与义务，并获得一定的实习报酬。顶岗实习能够综合运用本专业所学的知识和技能，使学生尽快将所学专业知识和能力应用到企业实际生产中，以完成一定的生产任务，并进一步获得感性认识，掌握操作技能，学习企业管理，养成正确劳动态度的一种实践性教学形式。
九、课程体系构建
（一）岗位典型工作任务分析与描述
典型工作岗位：数控车工、数控铣工、加工中心操作工
典型工作岗位对应的工作任务及职业能力如下。
1.零件钳加工
（1）能读懂钳工常见的零件***及简单工艺装配***。
（2）能读懂简单工艺文件及相关技术标准。
（3）能对常用设备、工具进行安全检查。
（4）能正确选用加工设备，正确使用劳动保护用品。
（5）能进行一般零件的平面划线及简单零件的立体划线。
（6）能进行锯、錾、锉、钻、绞、攻螺纹、套螺纹、刮研、铆接、粘接及简单弯形和矫正。
（7）能进行简单工具、量具、夹具等工艺装备的组装、修整及调试。
2.零件车削加工
（1）能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件***。
（2）能制定简单零件的车削加工工艺。
（3）能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧。
（4）能刃磨普通车刀及标准麻花钻头。
（5）能车削轴类、套类、三角螺纹、梯形螺纹、蜗杆等零件。
（6）能简单维护保养普通车床。
（7）能使用各种测量工具测量直径、长度、锥度、螺纹。
3.零件铣削加工
（1）能读懂简单零件的三视***、局部视***和剖视***。
（2）能合理选用常用铣刀和合理选择切削用量。
（3）能制定简单工件的铣削加工顺序。
（4）能使用铣床完成台阶、沟槽和键槽等零件加工。
（5）能进行普通铣床的日常维护保养。
（6）能用常用量具检验平面、斜面、台阶、沟槽和键槽。
4.零件数控车削加工
（1）能绘制轴、套、螺纹等简单零件***，读懂中等复杂程度的零件***。
（2）能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。
（3）能依据加工工艺卡选取合理刀具和对刀。
（4）编制台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类中等复杂程度零件的加工程序。
（5）熟练数控仿真软件基本操作和显示操作。
（6）能使用CAD/CAM软件编制中等复杂程度零件程序。
（7）能使用数控车床完成轴类、套类、螺纹等零件加工。
（8）能简单维护保养数控车床。
（9）具备组合零件加工能力。
5.零件数控铣削加工
（1）能读懂中等复杂程度的零件***，能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件***。
（2）能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件。
（3）能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具。
（4）能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序。
（5）能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件***。
（6）能够利用CAD/CAM软件完成简面轮廓的铣削程序。
（7）能使用数控铣床完成平面、轮廓、曲面、孔、槽等零件加工。
（8）能进行普通铣床的日常维护保养。
（9）能用常用量具检验平面、斜 面、台阶、沟槽和键槽。
6.零件加工中心加工
（1）能读懂中等复杂程度的零件***，能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件***。
（2）能制定简单的加工工艺，合理选择切削用量。
（3） 能正确选择零件的定位基准。
（4）能在主轴或刀库上正确装卸刀具。
（5）能手工编制钻、扩、铰（镗）等孔类、平面、轮廓加工程序。
（6）能使用CAD/CAM软件进行零件二、三维造型及自动编程。
（7）能综合利用车铣加工中心机床完成零件的复合加工。
（8）能使用常用量具检验内径、外径、长度、角度的精度。
（9）能对加工中心机床进行日常维护保养。
（二）典型工作任务到课程的转换
零件钳加工《零件钳加工》；零件车削加工《零件普通车床加工》；零件数控车削加工《机械识***》《零件数控车床加工》《机械CAD/CAM》《组合件加工与装配》；零件铣削加工《零件铣床加工》；零件数控铣削加工《零件数控铣床加工》；零件加工中心加工《零件加工中心加工》。
（三）课程结构
见课程结构***。
十、课程设置及要求
本专业课程设置分为公共基础课和专业技能课。公共基础课包括包括职业素养与职业发展、数学、语文、体育、计算机应用基础，专业技能课包括专业核心课和专业（技能）方向课，一体化课程是专业技能课教学的重要内容。
（一）公共基础课
1.职业素养与职业发展（74课时）
主要教学内容和要求：本课程对学生进行职业生涯教育和职业理想教育，引导学生树立正确的职业观念和职业理想，学会根据社会需要和自身特点进行职业生涯规划，并以此规范和调整自己的行为，为顺利就业、创业创造条件。
2.数学（76课时）
主要教学内容和要求：使学生掌握必要的数学基础知识，具备必需的相关技能与能力，为学习专业知识、掌握职业技能、继续学习和终身发展奠定基础。
3.语文（68课时）
主要教学内容和要求：培养学生正确理解与运用祖国语言文字的能力，注重基本技能的训练和思维发展，加强语文实践，培养语文的应用能力，为综合职业能力的形成，以及继续学习奠定基础。
4.体育（146课时）
主要教学内容和要求：培养学生运动参与、增强体能、体育技能、身体健康、心理健康、社会适应和职业素质等在本专业中的应用能力。
5.计算机应用基础（68课时）
主要教学内容和要求：培养学生应用计算机解决工作与生活中实际问题的能力；使学生初步具有应用计算机学习的能力，为其职业生涯发展和终身学习奠定基础；提升学生的信息素养。
（二）公共拓展课
1.礼仪（38课时）
本课程讲授当今职业人士必备的礼仪规范及其在人际交往中的操作程序，使学生掌握礼仪的基本知识和操作方法，并有意识地运用礼仪，帮助学生培养良好的姿容仪态、风度修养。
2.应用文写作（38课时）
本课程通过应用文写作基础理论和各种应用文体知识的教学与写作训练，使学生掌握应用写作的基本知识和基本技巧，提高常用的应用文写作能力，以适应当前和今后在学习、生活、工作以及科学研究中的写作需要。
3.演讲与口才（36课时）
本课程介绍演讲与口才的基本知识和各种演讲词的写作方法，介绍演讲是辩论的技能和技巧，强调基本知识理论与实际训练相结合，运用常用的技法进行训练，启发学生培养自己的讲说风格。
（三）专业技能课
1.专业核心课
（1）机械识***（72课时）。本课程介绍以知识：机械制***国家标准的基本规定；正投影的基本理论和用正投影法绘制***样的方法；机件的表达方法及相关标准；常用件、标准件（主要是螺纹紧固件）的规定画法；零件***、装配***的作用及内容，掌握阅读机械***样的方法。
（2）机械CAD/CAM（74课时）。本课程介绍主要学习AutoCAD二维、三维功能，主要完成 机械零件的电脑绘***及产品的造型。CAM主要学习CAXA、CAXA等软件学习，完成NC数控加工模块及自动编程等功能。
（3）零件钳加工（136课时）。学会使用常用手工工具和设备（如钻床、砂轮机等），能利用手工工具制作简单零件，懂得钳工的划线、锯削、锉削、孔加工、錾削、螺纹加工、简单装配等基本功技能。
（4）零件普通车床加工（288课时）。本课程主要是让学生掌握普通车床的操作及使用，学会如何加工轴类零件和套类零件、锥类零件、三角螺纹零件、成形面零件、梯形螺纹零件、偏心零件等 。在学习过程中养成良好的职业素养。
（5）零件数控车床加工（304课时）。本课程主要是让学生掌握数控车床的操作及使用，学会如何编写轴类零件和套类零件、锥类零件、三角螺纹零件、成形面零件、梯形螺纹零件、偏心零件等零件的加工程序及加工工艺，并通过实践加工出合格的零件 ，在学习过程中养成良好的职业素养。
（6）组合件加工与装配（324课时）。要求学生完成机构的建模、动画设计、数控加工工艺分析、刀路设置、数控加工等任务。每个项目都包含若干个具体的任务，以保证实现学生能“学中做、做中学”的效果。要求学生利用CAD、CAM、CAXA等相关软件分别完成零件的建模、刀路设置、数控加工等。
2.专业方向课
（1）零件铣床加工（76课时）。本课程主要是让学生掌握普通铣床的操作及使用，学会如何利用铣床加工各种面铣类零件，在学习过程中养成良好的职业素养。
（2） 零件数控铣床加工（76课时）。掌握数控铣床操作技能和加工程序编制（手工、自动编程），能合理地选用刀具，合理的选用切削液，掌握工件和刀具的定位、夹紧，能***制定中等复杂零件的铣削程序，做到安全、文明生产，对工作场地进行6S管理。
（3） 零件加工中心加工（38课时）。掌握加工中心机床操作技能和加工程序编制（手工、自动编程），能合理地选用刀具，合理的选用切削液，掌握工件和刀具的定位、夹紧，能***制定中等复杂零件的铣削程序，做到安全、文明生产，对工作场地进行6S管理。
3.专业拓展课
（1）金属焊接（38课时）。能正确选择安装调试、操作使用和维护保养焊接设备；能分析焊接过程中常见工艺缺陷的产生原因，提出解决问题的方 法；能根据实际的生产条件和具体的焊接结构及其技术要求，正确选择焊接方法及其工艺参数、工艺措施，能初步提出焊接工艺的改进、提高方案。
（2）特种加工（38课时）。理解这门课程的主要概念、基本原理和方 法；掌握电火花成型及电火花线切割加工的基本理论和技术；掌握电化学加工基本理论和技术；理解快速成型加工基本理论和技术；理解激光加工基本理 论；理解超声波加工基本理论；理解电子束、离子束加工基本理论；了解其他特种加工方法。
（3）数控机床故障诊断与维修（36课时）。“数控系统不能正常启动”故障诊断与排除；“机床出现急停报警”故障诊断与排除；“刀架系统不能正常工作”故障诊断与排除；“主轴系统不能正常工作”故障诊断与排除；“进给系统不能正常工作”故障诊断与排除；数控机床综合故障诊断与排除。
（四）顶岗实习
1.实训时间
累计总学时原则上为一学年。在确保学生实量的前提下，鼓励学校和企（事）业单位探索实行工学交替、多学期、分段式安排学生实习等改革创新。
2.实习要求
认真落实***关于《职业学校学生顶岗实习管理规定（试行）》的有关要求，应保证学生顶岗实习的岗位与其所学专业面向的岗位群基本一致。
十一、教学时间安排
（1）本专业基本学制为三年总学时数约为3080学时。每学年为约为40周（含复习考试）。周学时约为28学时。其中应包括入学教育、***训、就业教育、顶岗生产实习等活动。
（2）公共基础课为324学时，占总学时的14.03%。专业技能课程中的专业核心课程为1198学时，专业方向课程为学时190，拓展课程（公共拓展课+专业拓展课）为224学时，综合实训和顶岗实习为1036学时，合计2756学时，占总学时的85.97%。
（3）本专业的基本学制设置为三年制时，将专业基础课、专业工艺课、专业技能课融入专业一体化课程体系中，以高技能人才培养为目标，拓展专业群中可迁移岗位的职业能力培养。
1.数控加工专业各学期教学时间安排
入学教育：1（周）（第二学期）；***训： 1（周）（第一学期）；课堂教学（含复习考试）： 73（周）（第一、二、三、四学期）；就业教育： 2（周）（第四、六学期）；顶岗生产实习：37（周）（第五、六学期）；机动：6（周）（每学期1周）；合计：120（周）。
2.教学安排建议
如数控加工专业课程设置表所示。
十二、教学实施
1.教学要求
公共基础课培养学生职业素质、职业道德水平和科学文化素养，为学生专业知识的学习和技能的培养奠定基础，满足学生职业生涯发展的需要。
专业技能课按照相应职业岗位（群）的能力要求，强调专业一体化，突出“做中学、学中做”的职教特色，采用案例教学、任务教学、角色扮演、情境教学等方法，创新课堂教学。
2.教学管理
建立教学管理组织协调机制，教务科和专业教研组，对常规教学各个环节进行全程管理和监控； 建立教务科和专业教研组督学机制，实现督教、督学、督管；建立校内教师互评机制，在校内开展公开课、示范课，校内老师对主讲教师教学效果进行评价工作；建立学生教学效果反馈机制，对所有上课教师的教学效果进行反馈。
十三、教学评价
教学评价是促进中职教育管理、推动改革的重要手段。通过校内评价与社会评价相结合，建立完善的信息反馈系统，为教学改革、人才培养提供重要依据。依据项目教学的进程，将平时成绩与期末考试评定相结合，综合利用形成性、诊断性和终结性评价来调整教学策略。对学生素质进行横向和纵向比较，确定学生文化基础优劣及其潜能所在。根据专业技能标准，制定考核的多元评价机制，使评价真正能够反映学生的知识、能力与素质。
1.评价主体多元化
在多元化的教学评价活动中，评价者进行角色转换，以学生为主，教师为辅的评价小组，让学生直接参与教学评价，鼓励他们进行自评与互评，对教师的教学进行评价，提出自己的看法，从而在学习过程中形成一种“师生共长”关系，共同改进教学，提高教学质量，同时引进社会企业专家及家长的评价，综合不同的多方位评价。
2.评价内容多元化
考核不是为了检测知识的识记程度，而是要侧重于考查学生获取和运用知识的能力，要结合数控加工专业（一体化课程）的性质和特点，以课程目标为根本依据，科学地设计课程考核的内容与方式，全面考查和评价学生的学习过程、学习方法和学习成果，将学生的实践能力、应用能力和创新能力作为考核的主要内容。评价要关注学生学习过程中的表现，注重学生多方面素质，包括责任感、自信心、进取心、意志、毅力等方面的自我认识和自我发展。既要考查学生对科学概念与事实的理解，又要评价学生科学探究的方法与能力，行为习惯，情感态度与价值观等多方面的变化与进步。
3.评价方法多元化
多元化的教学评价方法不应拘于书面测试和考试，凡是有利于提高学生素养的评价方法都可以运用。评价方法的多元化可以体现在多个方面：他评与自评相结合，定量和定性评价相结合，单项评价与综合评价相结合，阶段性评价与终结性评价相结合等。
十四、实训实习环境
本专业应配备校内数控加工一体化教室、机械加工实训车间和校外实训基地。一体化教室、实训室的环境要具有真实性，并能应用仿真技术，具备工作、教研、实训及展示等多项功能。
十五、专业师资
师资队伍整体结构应合理，符合专业目标定位要求，适应学科、专业长远发展需要和教学需要。专业带头人和骨干教师要占到教师总数2/5以上，专业带头人由具有中级职称以上（含中级职称）和研究生学历的“双师型”教师，要能够站在数控加工专业领域发展前沿，掌握本专业行业发展最新动态；骨干教师要参与课程的建设与课题的研究。
1.年龄结构合理
数控加工专业需要教师具有较强的获取、吸收、应用新知识的能力。年龄在50岁以下的高级讲师及35岁以下的讲师所占比例要适宜，中青年骨干教师所占比例要高。
2.学历（学位）和职称结构合理
具有研究生学历以上和讲师以上职称的教师要占专职教师比例的80%以上。
3.生师比结构合理
生师比适宜，满足本专业教学工作的需要，一般不高于20∶1。
4.“双师型”教师比例结构合理
积极鼓励教师参与科研项目研发、到企业挂职锻炼，并获取数控加工专业相关的职业资格证书，逐步提高“双师型”教师比例，使之达到90%以上。
数控铣实训总结篇（5）
《数控实训》课程学科是高等院校数控技术专业的主要实践课程之一，因此要求不断创新教学内容或改进教学手段。这样的创新与改进的主要目的是培养能够尽快适应社会工作的专业数控人才，这类教学创新设计方案已经在实验室有了一定的成果，但是目前的实训却没有取得较突出的成绩。数控人才应该以全国数控大赛的标准为基准，以企业的人才技能需求为导向，并采取教考分离的模式，从而达到有效提高教学效果的目的。
一、设计综合实训项目的必要性
数控设备中的数控铣――立式加工中心机床具有功能多、自动化程度高的特点，是目前相对先进的一种加工设备。这类设备的控制系统存在结构比较复杂、编程指令繁多的缺点，这样就导致在学生的学习过程中面临许多问题，如需要单项操作练习的项目较多、实训周期较长、学习难度较大。并且操作实训中还会面临各单项实训操作项目之间有机衔接，多项功能统一编程、整合应用的难点。在各大开设该专业的高等院校中，虽然设立了相应的数控实训基地，但是缺乏生产条件、工艺设备不完善、练习材料匮乏等客观原因的存在，从而学生在实训过程的效果不佳。目前，一些高等院校开始采用校企合作的形式为学生提供了新的实训方式，这类实训虽然在一定程度上弥补了校内模式的缺陷，但是却让学生在这样的生产性较强的企业中手足无措，因为他们还没有经过一定的基本技能的训练，就直接面对陌生的零件，这样就使整个实训流于形式而达不到实训的目的。这也要求有新的实训模式的诞生，只有符合数控职业教育要求的实训方法才可以减少这些弊端，同时兼顾教学大纲要求及实***费不足的现实状况。因此，我们应该以校内实训为基础，综合设计试切件，项目教学应该重视实际应用，在实训过程中需要进行有效的引导以取得实训的预期效果。
二、综合实训项目设计
根据数控铣―立式加工中心机床的运行模式及操作要求，设计一种结构件可以最大限度的涵盖其各项加工能力，作为学生在机床操作实训中的试切件。我们在数控实训中仍然遵循由易到难、由单一功能到多功能的认知规律，首先通过对数控铣―立式加工中心机床的单项功能进行训练，再在能够熟练单项功能的基础上来进行加工试切件的完整程序控制。如我们可以设计集方形、圆形、菱形、幢孔为一体的一个试切件，将这类复杂设备的加工工艺、编程与测试等环节通过试切件加工过程有机结合起来以完成零件的加工；最后借鉴发达国家相对完善的标准来进行检测分析。
三、综合实训项目设计
（一）设备及参数
一项设计的完成是离不开相应的设备的，那么我们在进行数控实训项目设计中也是如此，在本文的实训设计中我们采用如表1的设备。
（二）综合实训教学计划
所谓兵马未动，粮秣先行就是让我们在开始行动之前，必须设计好我们的作战方案，要有充分的准备。那么对我们数控铣―立式加工中心机床的实训也是这样，需要以相应的方案为先导，然后在方案的设计过程中不断改进与完善，以取得预期的实训效果。本文所设计的流程如下：
1.操作入门及安全教育
2.数控加工工艺设计
3.数控编程设计
4.程序输入与试运行
5.试切件加工操作
6.精度测量基础知识
7.工件加工精度测量
8.综合实训报告
在实训的第一阶段，我们要学会数控铣一立式加工中心机床开机、维护、保养及操作规程，掌握手动方式；在数控编程阶段要完成铣削方形―圆形―菱形―瞳孔等工序设定，具有局部循环运行程序、刀库自动运行程序等项目；在试切件加工操作阶段，要进行试切件与夹具定位后做毛坯粗加工；局部循环运行加工菱形，观察加工过程与编程符合程度；局部循环运行加工圆形，观察加工过程与编程符合程度；局部循环运行加工正方形；观察加工过程记录参数变化；局部循环运行幢中心孔；程序控制加工其余八个均布孔，观察幢孔结束时幢刀与加工表面间的位置是否正确。在最后一个阶段，我们必须对操作实训进行总结，对试切件检测结果比较分析，以此来加强对理论知识的掌握。
四、结论。通过综合试切件在实际操作中的应用，主要有如下两个方面的感悟：一是如果对数控铣―立式加工中心机床的掌握达不到多项功能、综合运用的整体把握，就等于没有掌握该设备的正确操作。第二，如果不对加工后的试切件进行精度检测，就无法了解数控铣一立式加工中心机床的工作精度。实践表明，只有在扎实的基础知识体系的基础上展开系统的实训才是有价值的，也只有系统的实际训练，学生所学的知识才是有 价值的。开发设计综合实训项目的目的就是为了满足操作实训综合练习的需要，达到提高数控专业学生操作技能的目的，合理使用实训经费而设的，针对这方面的设计应该较多，但是本文希望能给各位同仁一些参考。
参考文献：
[1]周海鹰，数控加工实训教学的绿色材料-石蜡制品研究[J].制造技术与机床，2008 （10）。
[2]盛伯浩，我国数控机床现况与技术发展策略[J]. 制造技术与机床，2006 （02）。
数控铣实训总结篇（6）
1、引言
近年来，随着我国制造业的迅速崛起和科学技术的不断提高，数控机床在各个领域得到了广泛的应用，机床数量呈几何倍数增加，使得整个制造业对数控人才的需求也变得极为旺盛。作为数控操作人员培训的核心教程，数控铣削编程的教学就显得极为重要。但是，目前我国中职、高职学校学生大多数学习能力、理解能力较差，不管是从生理还是从心理方面都很不成熟，很多学生自由散漫，再加上数控铣削编程是理论性与实践性并重的学科，不仅包含了大量现在机床加工知识和数字制造知识，还有大量实践性应用技术，因此其教学难度较大，必须突破传统学科体系教学模式，根据劳动力市场对人才的需求实际出发，以提高学生职业应用能力为基础，才能取得良好的效果。下面，本文从数控铣削编程教学实践出发，就如何进行数控铣削编程教学进行一番浅要的探讨。
2、数控铣削编程教学基本思想
数控铣削编程是理论性与实践性并重的学科，其产生是由于数控机床在现代制造业广泛应用的原因，整个课程包含了大量机械加工知识、现代数字制造知识以及大量实践性技术，因此采用传统教学模式很明显与课程内容不符。而数控铣削课程的设置主要是为了提高学生的职业技术水平，对学生进行职业实践性应用培训，因此整个教学过程都应当紧密围绕学生职业能力的提高而进行。这就要求教师在进行教学时，要以学生就业作为导向，着眼于学生职业生涯，营造出职业岗位实际工作氛围进行教学，让学生能够体验生产第一线的情境以提高学生职业能力。同时，对于数控编程，应当以典型的、常见的生产实际零件加工作为案例，从零件的设计、工艺分析到编程实行一体化教学。此外，还要让学生多观察、多动手、多思考，充分激发学生自主学习、自由思考的积极性，潜移默化的提高学生综合素质，培养学生实践操作应用能力。
3、数控铣削编程教学策略
传统观念认为数控铣削编程教学，其难点在于编程，只要学生将编程学会了，操作就没什么问题，将编好的程序输入机床自动运行即可，但实际上却并非如此，编程与实际加工两者都是这门课程的重点，同时也是难点，在实际教学中，应当将两者结合起来，形成一体化教学模式。
3.1 程序编写教学
程序是数控机床运行的基础，是数控机床完成自动机械加工制作的指令集合。作为整个数控铣削编程教学中最重要的理论知识部分，大量的指令极容易让学生感觉枯燥乏味，生涩难懂。因此，教师在实际教学中，应当尽量同实践应用相结合，对相关指令进行讲解，从而让学生明白每一条指令所代表的意义，在数控机床运行中所起的作用。程序编写教学内容包括编程指令的讲解、简单零件编程、外形轮廓铣削编程、孔系零件编程、键槽铣削编程、型腔铣削编程等。教师在教学中，可以举一些实际例子进行讲解，还可以结合仿真软件或机床实践进行讲解。
比如数控铣床编程中非常重要的刀具补偿，学生对于刀具补偿的理解往往仅停留于表面，处于似懂非懂的状态，在实际应用中极容易出错，尤其在对工件轮廓进行数控铣削加工时，刀具半径的存在使刀具的中心同编程轨迹不重合，此时如果不考虑刀具半径加工出来的零件尺寸在加工外轮廓时必然小一圈，在加工内轮廓时则又大一圈，因此必须用G41或G42进行左补偿或右补偿来确定刀具半径补偿偏置方向。在零件刀具半径补偿轨迹加工完成后，刀具撤回工件回到退刀点，这一过程则应取消刀具半径补偿，其指令则用G40。其中G41和G42是模态指令，G41和G42必须同G40成对使用。
通过这种相似指令对比教学，能有效的帮助学生归纳记忆，区分各指令所代表的意义，避免学生对数控程序产生混乱而出现程序输入错误现象。
3.2 铣床实控操作
在数控铣床的实际操作过程中，经常会因为各种问题而造成加工过程的中断。因此，数控铣削编程教学不能仅局限于单纯的数控指令意义、编写的教学，还应当让学生在学会输入程序的同时，对数控铣床操作过程中将会遇到的各种问题有所了解，并掌握相应的处理方法，训练学生***解决实际操作过程中各种问题的能力，这样才算是真正培养了学生的职业操作技能。
比如刀具方向的准确控制，这对于学生来说是非常重要的，只有学生辩清方向，才可以避免手动加工时出现撞刀现象，尤其是在刀架移动超程需要取消超程操作时，如果方向不正确将会直接造成铣床的损坏。而在编写程序时，既便正确编写了程序但出现了错误的输入，都会造成扎刀与撞刀现象，这种现象在学生中是极常见的。因此，要通过实践培养学生仔细检查、***形模拟、单步运行等习惯，避免在实际应用中出现错误造成不必要的麻烦。比如为保证工件轮廓不会产生过切，编程时就必须注意加工程序的结构，严格根据编程规则进行，如刀具半径补偿规则，在建立好刀具半径补偿之后，不能连续出现两断z轴移动指令，否则将会出现补偿位置不正确现象，使系统无法正确判断补偿矢量方向。
4、结束语
数控铣削编程课程是理论性与实践性相结合的一门课程，具有很强的操作性、实践性和应用性，是学生职业能力培养的重要组成部分，其实践操作性的特点使传统教学模式根本无法满足课程教学的要求，必须根据课程实际和学生实际，采用理论教学与实践操作相结合的教学方法，才能真正提高学生的数控铣削编程水平，使学生形成职业实践应用能力，达到课程设置的目的。
参考文献
数控铣实训总结篇（7）
21世纪是高科技、经济飞速发展的时代，传统的师傅带徒弟做法，已经远不能满足数控行业发展对人才数量的需求。当前数控行业需要大量有知识、懂技术的工人，而中等职业学校恰恰是培养此类人才的。这就要求实习指导教师不仅要传授基本操作技能知识，为学生在日后提升知识层次打基础，而且要在技能应用或社会岗位实际操作上指导学生做好准备。笔者结合自身的数控铣实习教学经验，总结出以下几点数控铣实习教学模式。
先做后学，为学生创造自主探索的机会先做后学，即在实习课上教师根据教学目标创设问题情境，提出问题让学生自主探索解决进而学到知识。它改变了传统的教师讲、学生听的刻板教学模式，变为少灌输，让学生多活动、多练习，让学生主动探索，参与知识的形成过程，并通过***学习或小组合作学习，在观察、思考、实践、讨论等过程中自己去探索、去交流，从而激活学生的思维，增强实习训练的有效性，使课堂充满生机活力，使学生学会学习。我校立足本校实际，深刻认识现行教学现状与时展要求和肩负输送“合格+特长”专门人才重任的差距，积极寻求理论支撑，深入研究论证，大胆改革实践，努力探索“先做后学”的教学模式，取得了较为理想的效果。教师有目的地根据教学目标创设一定的实习环境，学生通过实践活动熟记教学内容，并提出实践中发现的问题。教师通过课堂教学，将学生在实践活动中掌握的知识连贯起来，并解决学生不懂的问题。其操作程序主要分为:创设情境实践探索发现问题概括疏导巩固应用。在数控铣程序编写第一行用到的G54G40G49G80G90G17指令，不必要求学生开始学编程时就详细理解各个指令的具体含义，只需让学生记住这个固定模式直接写程序，在以后的练习操作中再慢慢理解掌握。通过这样的实践教学，教师在进行理论教学时，就能在实践的基础上轻而易举地使学生理解。“先做后学”教学模式是认真贯彻“以就业为导向，以能力为本位”职业教育教学理念的一条有效途径。
指令讲解做小实验，效果事半功倍一切自然科学都来源于实践，都是在对自然现象进行观察的基础上从生产实践和科学实验总结发展起来的。尤其是当今时代的高科技，无一不是通过实验得到的。实验作为理科教学的重要内容、重要方法，对学生的知识掌握和科学研究方法、实验技能以及创新精神的培养，都具有重要的地位和作用。由于实习时间短，内容多，对于一些理论性、概念性较强的问题，教师不可能有足够时间讲透。在讲课时巧妙地引入一些小实验，将会更加有效果，如讲刀具半径补偿G41、G42指令时，以铣削孔做实验，在同一工件平面上，先逆时针走刀用G41左补偿铣第一个孔，然后把补偿取消再铣第二个孔，最后用G42右补偿逆时针走刀铣第三个孔。让学生观察测量出三个圆孔的尺寸异同，通过比较得出的结论，再让学生先总结两个补偿的区别，最后由教师进一步讲解补偿的概念及使用方法。还可带领学生利用半径补偿指令铣削方形工件外轮廓，进行补偿实验测试，分析补偿所加的位置不当造成产品有缺陷、机床报警、轮廓尺寸变小、走刀走到一半停止等产生的原因，使学生容易理解、印象深刻。
启发性教学——“八卦”铣削与学生能动性发挥苏霍姆林斯基说过:“真正的学校乃是一个积极思考的王国。”《礼记·学记》对教学启发方法与技巧有过精辟的论述。所谓“君子之教”，喻也:“道而弗牵;强而弗抑;开而弗达。道而弗牵则和;强而弗抑则易;开而弗达则思。和易以思，可谓善喻矣”。意即:优秀教师教学总是注重启发诱导学生，使之晓明事理:引导学生而不牵着学生走;鼓励学生而不强迫学生走;启发学生而不代替学生达成结论。在指导学生数控铣实习过程中，教师应竭尽全力去挖掘学生的思维潜力，千方百计地调动学生的主观能动性，想方设法去激发学生对铸造的兴趣。笔者在指导铣削实习时发现，学生最喜欢铣削“八卦”，通过精心设计，学生愉快地自选刀具，装刀及安装工件，了解“八卦”的加工特点和工艺，自己编制工艺，成功地加工出表面光洁、精细的产品，能使每个学生都深刻认识到数控铣削的重要性，从而乐于动脑思考加工工艺，锻炼实践操作能力。
注重学校实习教学与工厂生产实践紧密结合在数控铣实习教学过程中，要与工厂生产实际紧密联系，使学生能尽快将所学技能和生产实际相结合。这样能在一定程度上提高教学效果和教学效率，特别是一些常用零件和零件上的一些工艺结构不易讲清楚，但在现场讲解则一目了然。也可利用课外时间带领学生到工厂参观，对学生进行生产认识教育，使学生不仅会编程还知道在加工过程中应该注意什么及操作目的是什么。为更好地帮助学生搭建实践平台，为学生提供学习条件和实习设备，我校通过校企合作，促进数控专业向以基于项目学习的创新训练为中心的教学模式转变，并发挥学校教学、科研优势，为企业提供研发场所，实现双赢。我校与盐城液压机械厂的校企合作项目是“有热再生空气干燥净化装置控制器”，与盐城精艺网络机柜厂的合作项目是“网络机柜”，与盐城第五机床厂的合作项目是“X5035电气控制”。在项目教学中，将课堂教学、企业设计项目、专利发明创造等贯穿于教学环节之中，就构成了一个学校——企业——社会贯通的现代教学链，形成培养学生创造力和应用性设计能力的课程体系。通过这种校企间的全方位合作模式，不仅让学生拓展了视野，丰富了专业知识，培养了***思考能力、团队合作精神、将理论运用于实际的素质和能力，而且还让他们在解决实际问题过程中不断创新，取得了较好的成绩。同时，不仅推动了项目本身的研究进程，而且促进了校企交流，提高了学生的岗位竞争能力。
课堂内外结合，营造学习数控技术的良好氛围在保证正常课堂实习教学的前提下，为了拓展学生的视野，将课堂实习教学和课外训练相结合，实现了实习课堂内外的统一与协调。学校免费为有电脑的学生安装数控仿真软件，供他们在业余时间学习、复习和研究。数控仿真室课余时间免费向学生开放，方便学生学习和做作业。有计划地组织学生参与技能竞赛，给学习扎实、操作能力强的学生搭建展示自我的平台，达到以点带面、全员提高的目的。
在学生中组织数控铣研究小组，激发学生的求知欲望把各班动手能力较强的优秀学生组织起来，打造成若干攻关小组，由数控专业教师带队进行常规指导，并给每组下达任务进行数控研究课题的开发，及时总结研究成果，有计划地制成VCD教学光碟，以多媒体教学方式供学生学习，并将之装入数控实训中心的计算机，供学生自主学习。这给学生创造了更广泛的学习空间、更便利的学习条件，学生可以戴上耳机，边看边听，同步学习制***、编程和仿真加工。比如，UG数控铣自动编程教学片、UG数控铣鼠标加工数控自动编程教学片、Master CAM数控加工中心自动编程教学片、西门子数控铣操作VCD教学片等课题的录制和安装，以学生为主体，让他们参与其中，使数控教学收到了事半功倍的效果。
综上所述，数控铣编程与操作实习应用性很强，能够让学生扎实地掌握这门课程中的技能，并能够使用这些技能为生产制造服务，成为一名合格的现代产业工人。数控技术是一门新兴的技术学科，我们所要做的就是在教学中研究教学，在搞好各相关课程教学的基础上优化本课程的教学效果，培养出合格的数控加工技术工人。
参考文献
[1]林思宁.体验式学习[M].北京:北京大学出版社，2006.
[2]苏宏志，王彦宏.从数控技能大赛看数控专业教学改革[J].中国职业技术教育，2007，(33).
数控铣实训总结篇（8）
《数控铣削编程与操作训练》是中职学校模具专业必学的一门课程，教学内容有分析***纸、工件的定位与装夹、刀具的选择与安装、编制数控加工程序、试切削或试运行、数控加工、工件的验收与质量误差分析等，非常翔实细致，课程教学的最终目的是高质量、高效率地生产出合格产品。为了达到这一生产要求，专业教师要有全面的数控铣削加工知识，严格规范学生平时的实训加工操作。实训内容应尽量与目前生产实际接轨，符合科学生产要求，不能出错。因为在工件的加工过程中，每个过程都是无法再来的。因此，如何在平时教学与实训中，坚持理论联系实际，引导学生运用所学知识进行科学、合理操作，制造出优质产品，值得从教这门课程的老师深思。
一、重视专业基础课程的学习
《机械制***》课程以形体构造和***形表达为核心，以形象思维为主线，培养学生空间想象能力、形象思维能力、***形表达能力和创新构形能力等工程科学的基本素质，并为进一步学习机械设计类、机械制造类和工程实践类后续课程提供必备的制***基础知识与基本技能。
在高质量产品的制造和高效率生产环境的构建中，测量技术起到了很大作用，其重要性与日俱增。因此，《测量》是模具专业学生必学的一门专业基础课程。
《公差与配合》是人类长期从事机械装配过程中，科学技术积累的实践真知。正确掌握它，将直接关系零件精度、质量与寿命。
学好这几门课程，才能更充分地发挥学生的数控铣削加工水平，才能生产出高质量、高效率的产品。经常听到许多工厂老板抱怨刚进来的学生连***纸都不会看，量具也不会用，基本上要从头学起。如果一个职校学生不会看***纸，那么他就不知道自己在加工什么产品，加工出来的产品正确与否也就都无从说起；有的学生量具不会使用，甚至连游标卡尺都不会看，自己加工出来的产品尺寸是否超差都不知道。可想其专业基础课程的学习一定不合格，更别谈专业素质了。
二、重视自动编程软件的应用
自动编程是相对于手工编程而言的。自动编程使用CAD软件制作零件或产品模型，再利用软件的CAM功能生成数控加工程序。手工编程工作量很大，通常只能对一些简单的零件进行手工编程。对于几何形状复杂，或者虽不复杂但程序量很大的零件，编程工作量相当繁重，这时手工编程便很难胜任，即使能够编制出，也是相当费时的，而且易出错。一般认为，手工编程仅适用于3轴联动以下加工程序的编制，3轴联动（含3轴）以上的加工程序必须采用自动编程。据有关资料介绍，一般手工编程时间与加工时间之比平均为30：1，在数控机床不能开动的原因中，20%～30%是等待编程。因此，编程自动化是人们的迫切需求。
目前数控铣削加工技术在模具制造业中得到广泛运用，许多复杂的曲面铣削，只有靠自动编程才能完成。职业学校应放眼社会需求，大力培养能进行自动编程的技术人才，而不只是让学生早点毕业，手工编程考个中级工，重点培养几个参加竞赛的学生就完事。教学时应该更多地关照那些普通学生，那些被“冷淡”多年的学生。自动编程听起来很深奥，实际上并不难，它本身就是为简化数控编程而产生的。可老师总说手工编程都学不会，还学自动编程，一两句话就把大部分学生宝贵的学习机会给抹杀了。顺德科尔工厂领导人透露，在厂里***画得最好、自动编程最厉害的不是研究生、本科生，而是一名初中毕业生。因此请老师不要马虎应付，需大力推广自动编程，让更多职校生得到实惠，更好地树立学校专业品牌。
三、实施“任务驱动，项目导向”教学法
数控铣削加工是一门实践性很强的学科，单纯的知识讲解，学生特别是职专生往往听不进去，教师应注意选择合理的教学方法。数控铣削加工教师可以用“任务驱动，项目导向”的教学方法，完成教学过程。简单地说就是采用学生为主体、教师为主导的教学模式，学生在教师的帮助下，围绕共同任务活动中心，在强烈的问题动机的驱动下，通过对学习资源的积极主动应用，激发学习兴趣，让学生自主探索和互动协作，在完成既定学习任务的同时，演绎企业的实际加工过程。经过课堂上教师下达的学习任务，学生在教师的启发引导下制订学习计划，合作研究学习任务，自己动手操作，作品评估及反思总结等六个环节，实现学生“做中学”，教师“做中教”，理实一体化的教学过程。显然在数控铣削加工中应用“任务驱动，项目导向”教学法有明显的优越性和实用性。
四、有意识地锻炼学生的心理素质
数控铣削加工规程很细，加工步骤很多，稍不留神就会影响工件的加工质量，甚至让一个成本很高的毛坯、本来十分美观的产品瞬间变为一个废品。很多平时练得很好的学生在数控竞赛时，由于慌张或身体状态不好，而与奖杯无缘，十分可惜。因此三心二意、没精打采的学生最好不进行加工，否则大可能造成安全事故，小会损坏机床或者浪费材料，都是十分不愉快的事。教师平时对学生要有严格的纪律要求，有意识地锻炼学生的心理素质。如采用“异地训练”法，到兄弟学校的实训车间实习，与其他学校共享学习资源，让学生逐渐适应各种工作环境等。想办法多给学生提供实践锻炼的机会，学生的心态好了，就能熟能生巧，就能少犯错误。可惜的是在实训车间，经常能发现老师在泡茶聊天，没有耐心指导，是很痛心的一件事。
数控铣实训总结篇（9）
摘要：基于工作过程的理实一体化教学，避免了传统教学理论与实践分离的弊病，充分体现了现代职业教育课程改革的先进理念。笔者对中等职业学校数控专业的“数控铣床加工”课程展开理实一体化教学探索和实践，旨在以真实的产品为教学载体，整合相应的知识、技能和态度，提升学生的职业技能和职业素养，同时深化校企合作，推进教师“双师”素质的提高。
关键词 ：工作过程；理实一体化教学；数控铣床加工；实施过程；实施策略
中***分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2014）02-0099-03
在上海新一轮职业教育课程改革的背景下，我校数控专业从2006年开始，打破学科边界，整合知识和技能，进行了学习领域型课程的设计和开发。2010年，数控专业开始进行基于工作过程的理实一体化教学探索和实践。
笔者经过近两年的实践和研究，在“数控铣床加工”课堂教学中，尝试为学生创设真实的工作情境，以典型的、真实的产品作为教学载体，按照工作过程设计学生的学习活动，采用理实一体化的教学方式，提高学生的职业技能和职业素养。
基于工作过程的理实一体化教学的理论依据
根据不来梅大学技术与教育研究所以劳耐尔(Rauner)教授为首的职业教育学专家的研究，所谓工作过程是“在企业里为完成一件工作任务并获得工作成果而进行的一个完整的工作程序”，“是一个综合的、时刻处于运动状态但结构相对固定的系统”。所以，工作过程的意义在于“一个职业之所以能够成为一个职业，是因为它具有特殊的工作过程，即在工作的方式、内容、方法、组织以及工具的历史发展方面有它自身的独到之处”。
理实一体化教学的理论依据来自建构主义学习理论。在职业教育中，它表现为将专业知识、专业技能以及对学生的职业素养的培养进行合理整合，融为一体。理实一体化的教学为学生营造了一种“职业角色”的情境，符合当代中等职业学校学生的学习特点。
基于工作过程的理实一体化教学的教学过程
基于工作过程的理实一体化教学就是使学生由被动学习转为主动学习，在教学中采取以学生为中心、按照工作过程对课堂教学内容进行序化，将学习领域细化成具体的学习情境进行教学的过程。具体可分为以下几个过程：导人情境，明确任务分析任务实施任务评价任务总结任务。整个过程，遵循产品生产加工的过程，也就是遵循数控技术人员从工艺分析、程序编制、零件加工、到零件检测的工作过程。现以笔者2012年参加上海市中职校第六届教学法改革交流评优活动的课堂教学过程为例展开论述。
导人情境，明确任务 “数控铣床机床实训项目3：学校数控实训中心接到学校某校企合作公司型号为EDS-210A的壳体下端盖的数控铣削加工的订单。(接单的半成品尺寸为64x50xl0)具体零件***如***1所示，请同学们制定工艺，完成零件的单件加工和批量生产。”这样，在此阶段明确任务的同时，也为学生创设了真实的工作情境，有效地激发了学生的学习兴趣和责任心。
分析任务在分析任务阶段，教师结合上海市《数控技术应用专业教学标准》、上海市职业技能鉴定数控铣工中级工（四级）的要求、学校所在区域的数控企业用工需求调研，充分考虑学生的认知水平、技能水平，结合三维教学目标的要求，提出以下教学目标：(1)知识目标：进一步理解刀具半径补偿在数控铣床轮廓加工中的作用。(2)技能目标：能熟练利用刀具半径补偿控制零件内、外轮廓尺寸精度；能利用百分表测量加工深度：能修改程序控制深度方向尺寸精度。(3)情感目标：培养质量意识，体会数控加工中精益求精的精神，提升职业素养。同时，根据“最近发展区”的原理，结合学生知识和技能水平，提供“如何修改刀补来控制尺寸精度”的flash动画和“利用百分表测量深度”的视频等学习资源，保证学生能顺利实施任务。
实施任务实施任务阶段，学生分组制定工艺，编制并校验程序，进入零件单件加工阶段。教师巡回指导，对操作中有困难的小组提供帮助，必要时现场演示，并注意发现学生操作过程中的共性问题和个性问题，提炼有效教学资源。同时，教师要及时引导学生充分关注操作规范和安全，培养学生良好的职业素养。
评价任务在评价任务阶段，将企业用于质量检验的《QCI程表》（如表1所示）引入教学中，学生担任质检员，组内互相检测。教师巡视、抽检，了解学生完成情况。教师引导学生借助《工作过程自评表》（如表2所示）反思自己的工作过程是否做到了规范操作和安全操作，建立过程性评价与结果性评价并重的评价体系，努力提高学生的职业素养。
总结任务各学生小组对零件的完成情况进行反馈。教师引导学生结合自己的操作过程，总结这节课学到的内容，分享在操作过程中的经验，并对生产加工的单件生产和批量生产做适当拓展，使所有学生的能力都得到提升。
基于工作过程的理实一体化教学的实施策略
选用真实产品作为教学载体，按照产品的加工过程设计学生的学习过程，在实战状态下，对学生展开知识和技能训练在“数控铣床加工”这门课程中，笔者结合上海市《数控技术应用专业教学标准》、上海市职业技能鉴定数控铣工中级工（四级）的要求、区域数控企业的用工需求调研结果，充分考虑学生的认知水平、技能水平，共选用了7个真实的产品作为教学载体，形成了涵盖数控铣床中级工（四级）水平的，难度呈现螺旋上升的产品加工案例集。例如，铝制上套（WN-TXG-A-06）的数控铣削加工、铸铁真空泵中壁的数控铣削加工、EDS-210A壳体下端盖的数控铣削加工等。为了解决生产与教学之间的矛盾，提高教学的针对性，在不影响产品加工工艺和产品质量的前提下，对有些零件的尺寸精度进行了项目设计，以便能让学生在实战状态下，更好地掌握技能、理解知识。
按照工作过程系统化理念编写校本讲义、准备教学资源，更好地服务于学生的学和教师的教数控教研组的教师尝试按照工作过程系统化的理念，梳理校企合作的资料和经验，选择合适的产品形成加工案例，按照产品加工流程重构教学内容，校企合作开发校本讲义《数控铣床加工案例集》和配套教学资源库（操作视频、PPT、电子教案、学生实训手册等等），更好地服务于学生的学和教师的教。
改变传统评价方法，积极引入企业质量评价方式，结果性、过程性评价并重将企业用于质量控制的《QC工程表》作为检验学生操作结果的评价方式，让制造类企业注重质量的企业文化深入学生心中。用《工作过程自评表》引导学生关注自己的工作习惯、工作态度和工作纪律，提升学生的职业素养。
实训设备、理实一体化教室的配合使用，相得益彰上课的场所选在学校数控实训中心数控铣床加工区域，旁边配有交互式智能电子平板的一体化教室，为基于工作过程的理实一体化教学实训提供了条件。
教学效果分析
经过两年的教学实践，基于工作过程的理实一体化教学在“数控铣床加工”课程教学中取得很令人满意的成效。
搭建了教师和企业技术人员的交流平台．校企合作趋势良好基于工作过程的理实一体化教学，从产品案例的选择、知识和技能的整合到引入企业质量评价方式的过程，始终存在学校教师和企业技术人员的深入合作。企业在参与合作的过程中，也对这种教学方式下培养的学生寄予较高的希望，使校企合作呈现良好的发展趋势。
提高了学生学习的积极性和主动性，教学效果良好两年来，数控铣床中级工职业技能鉴定通过率一直超过市平均通过率20个百分点左右。学生的技能水平和职业素养有较大提升，实习期间能很快适应企业的实际工作环境，解决实际问题的能力也有很大提高。
数控铣实训总结篇（10）
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1 加工工艺
数控加工程序编制方法有人工编程和自动编程之分。手工编程，程序的全部内容是由人工按数控系统规定的指令格式编写的。自动编程即计算机编程，可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是，无论是采用何种自动编程方法，都需要有相应配套的硬件和软件。
可见，实现数控加工编程是关键。但光有编程是不行的，数控加工还包括编程前必须要做的一系列准备工作及编程后的善后处理工作。一般数控加工工艺主要包括以下内容：①选择并确定进行数控加工的零件及内容。②对零件***纸进行数控加工的工艺分析。③数控加工的工艺设计。④对零件***纸的数学处理。⑤编写加工程序单等。
以上***为例，该组零件先用数控车床加工出印章轮廓，再由数控铣床雕刻出字体。
2 数控车床加工
根据右***所示的待车削综合零件，材料为45号钢，零件的的最大直径为67.5mm，采用的毛坯料直径为75mm，毛坯长度为120mm。
如上所述，该零件加工可以采用手工编程和自动编程两种方法加工，现将这两种方法介绍如下：
2.1 手工编程加工 要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
2.1.1 选择机床与刀具。加工该零件选择FANUC Oi系统、前置刀架式数控车床加工，编程原点设在工件右端面与Z轴相交的交点上。
2.1.2 加工步骤。①G71粗加工去除部分余量，减少G73加工的空行程。②G73外形粗加工。③沿G73轨迹用G70进行精加工，保证圆弧面的光滑连接。④G75切断。⑤调头精车端面并保证总长。
2.1.3 基点计算。基点采用相似三角形法进行计算。
2.1.4 选择刀具与切削用量。①1号刀为90°外圆车刀。切削用量：粗车S600、F80、ap1.5，精车为S1200、F100、ap0.3。②2号刀为菱形刀片外圆车刀。主偏角为93°，刀尖角小于53°；切削用量：粗车为S600、F80、ap1.5，精车S1200、F100、ap0.3。③3号刀为切断刀。刀宽为3mm，切削用量为S300、F20。
2.1.5 编写加工程序（略）。
2.1.6 工艺说明。根据上面程序的编制，本例题重点在于如何正确处理凹凸圆弧部分的粗车循环问题：即使加工所用系统已具备成形（凹、凸轮廓并存）粗车循环功能，但对凹、凸起伏较大的轮廓，如果使用G73指令进行成形粗车，其中的空行程将大大增加，其加工效果不如采用G71方式。因其G71不能同时解决凹、凸部分的精车循环，所以先通过G71循环，以解决凸出部分的粗加工；然后通过G73循环，以解决整个轮廓（重点是凹轮廓）的粗车，最后执行G70精车循环，以完成整个外形轮廓的精加工。
综上所述，采用手工编程的方法把印章的轮廓加工出来。总体而言较复杂，但对于学生的学习和练习起到很大的帮助，有助于编程能力的提高。
2.2 自动编程加工 CAXA数控车具有CAD软件的强大绘***功能和完善的外部数据接口，可以绘制任意复杂的***形，可通过DXF、IGES等数据接口和其他系统交换数据。CAXA数控车具有轨迹生成及通用后置处理功能，该软件提供了强大、使用简洁的轨迹生成手段，可按加工要求生成各种复杂***形的加工轨迹。通用的后置处理模块使CAXA数控车可以满足各种机床的代码格式，可输出G代码，并可对生成的代码进行效验及加工仿真。
同样以上***为例，利用CAXA数控车软件加工出印章形状。
2.2.1 选择机床与刀具。同上（手动编程）。
2.2.2 选择刀具与切削用量。1号刀为菱形刀片外圆车刀（参数设置与手动编程一致）。2号刀为切断刀。刀宽为3mm，切削用量为S300、F20。
2.2.3 加工步骤。该功能用于实现印章的外形轮廓的加工，通过对加工参数、进退刀方式、切削用量、轮廓车刀等参数的设置，完成如下***形：
此时完成后生成加工轨迹，选取CAXA软件“数控车”菜单区中的“生成代码”功能项，拾取上***中刚生成的刀具轨迹，即可生成加工指令（生成的G代码指令略）。
通过“CF”卡把生成的G代码指令导入到FANUC机床中，生成加工程序，把印章外形加工出来。
通过自动加工的练习，使学生对CAXA软件有更深入的了解，熟练掌握绘***、参数设置、程序生成等各方面的操作，对掌握***形加工有更多的方法。
3 数控铣床加工
印章外形已经加工结束，还要用铣床把字体加工出来，按照人工编程加工会显得很繁琐，必须找到每个字体的坐标，所以可以使用Master CAM软件进行操作。
Mastercam软件实现雕刻文字的建模及自动编程加工过程，并将软件生成的后置程序G代码传输到FANUC数控铣床机床上，实现了雕刻文字的建模、仿真和实际加工。
以上***为例，文字雕刻在FANUC数控铣床上的加工实例分析：
3.1 文字模型的建立 Master CAM中文字的定义是由线、圆弧和NURB曲线组成的。依次单击主菜单中“绘***文字绘制文字”， 其中包含定义字体、文字大小、字体的定位方式以及可以以某一直径的圆建立环形文字等参数。
3.2 凹形文字雕刻加工
3.2.1 毛坯设定。
3.2.2 构建凹形文字刀具路径。设定好的毛坯材料的上表面为待加工平面。由于所雕刻的文字为凹形文字，因此只需要把将由线、圆弧和NURB曲线组成的文字外轮廓的内部材料铣削除料即可（操作步骤略）。
3.2.3 实体切削验证及后处理G代码生成。具体操作步骤为：在Master cam中调用操作管理器功能，依次选择所需检验的刀具轨迹进行仿真加工。关闭模拟功能，执行后处理功能，设置相应后处理参数，即可生成NCI的文件，即该文字雕刻的G代码程序。
3.2.4 雕刻文字在FANCU加工中心上的具体实现。在Master cam软件中，对所生成的雕刻文字的路径轨迹进行了验证，并生成了相应的G代码，对所生成G代码的文件头和尾做适当修改后，通过数据线传输至FANUC数控加工中心系统中，即可实现雕刻文字在数控铣床上的应用。
使用Master cam软件生成数控代码，并传输至数控铣床，操作者只要输入刀具参数，就可以按照编制好的程序进行零件加工。不仅大大减少了编程人员的工作量，更缩短了手工编程的调试时间，提高了工作效率，特别是形状复杂的零件，手工编程很难实现，Master cam则很容易完成。学生通过对该字体的练习加工，对Master cam软件有更深入的理解，掌握该软件的画***功能，熟练使用该软件在数控加工中的应用。
4 结束语
以车铣结合的零件（印章）为例，通过对零件的分析，制定零件的加工工艺，熟练掌握车床和铣床的操作练习，把零件加工完成。在车床练习中使用CAXA数控车软件进行画***和自动生成加工程序，在铣床中使用MasterCAM对所要加工的字体进行自动编程，激发学生的学习兴趣，唤起学生参与到该项目活动中来的热情。并且在老师的指导下通过画***、编制工艺步骤、编写程序直到做出实体零件来。
总而言之，这次数控实训教学方法的改进取得了初步的成效。因此，今后在课题的选用上要下功夫，需要教师们认真经过多次的研讨，紧紧结合岗位能力的要求来确定，并且与书本知识紧密结合，要有一定的想象空间，让学生既能运用所学的知识，又可以自主创新，并且项目的难易程度要针对学生的实际水平来确定。
参考文献：
[1]沈建峰.数控车床编程与操作实训.国防工业出版社，2005.
数控铣实训总结篇（11）
一、理论教学
(一)传统教学。
数控铣削加工教学与其它学科一样,传统的教学是完成其基本教学的重要途径,是一种在教室里通过师生的双向交流而完成知识传授的教学形式,可借用传统教学工具,采用讲述、举例、对比、***示、练习等教学方法,恰当地将知识点分解,把复杂的问题简单化,把抽象的问题形象化,使学生易于接受。然而,不同于其他专业课的是,数控铣削加工教学的实践性非常强,有很多问题很抽象,单纯地靠课堂讲解、练习等方法很难较好地完成理论教学,所以,必须进一步将理论问题实践化,将抽象的知识形象化,这在传统的课堂里很难达到。
(二)电化教学。
电化教学是利用计算机、投影仪、音响等多媒体设备,适当地将教学内容配上声音、***像、动画等,从而使学生更易于接受教学内容的一种教学形式。如果在数控铣削加工理论课中,适当地运用这种多媒体教学,则很多较难讲述清楚的抽象问题,就能形象地表达出来。一个好的电教课件能通过合适的声音配以恰当的说明来突出重点、难点和疑点问题,能反复演示一些较难理解的知识点等。比如,在讲述一个较复杂的三维曲面零件的加工时,其加工顺序、换刀、刀具选择等都是较难掌握的,对于初学者来说,一般很难作出最佳选择,如果用课件,以动画的形式将多种可能的方案一一演示出来,让学生进行比较,则最佳方案就一目了然,而学生也更容易地接受这种比较式的学习方法。
(三)仿真系统的使用。
数控仿真系统是指能在计算机上模拟数控机床各种操作的,利用局域网的功能,让学生坐在计算机前模拟地完成数控机床的各种操作,教师能对学生每台电脑进行实时监控与现场教学。对于经济实力薄弱,没有足够机床设备供学生实操的学校来说,是一种很好的教学模拟系统。而且,只要能正确使用电脑,学生就能安全操作,不会造成任何由于操作不当而带来的人身伤亡与机械设备的损害,既使是有足够实操设备的学校,在仿真系统设备上教学,对于初学者来说,也是最佳的学习方式。
二、实践教学
对于数控铣削加工教学来说,实操训练是一项最基本也是最重要的教学内容,学生只有掌握了铣床的各种基本功能、众多数控指令的运用和操作命令的使用方法,以及采用软件对工件进行三维造型与自动编程,才有可能顺利地进行零件加工训练。学生要尽快地掌握这一训练内容,必须做到以下几点。
(一)规范化、高标准的实操要求。
任何实操课都要求规范、标准:一是课堂组织规范。课堂做到秩序井然,有条不紊,形成一个高标准的教学组织形态,为学生营造一个良好的实操练习环境。二是操作规范。做到每位学生每个操作动作都很规范、标准,这样才能确保每堂课的正常进行。三是在训练进度上要求有一个高的标准,每堂课后,都要求学生达到一个什么水平,并予以评价、比较,给予适当的褒奖与激励。这样才能确保每堂课安全高效地进行,才能达到实操课的真正目的,所以,在实操课前制定一个完整、可靠、规范的实操要求和安全规则是必要的。
(二)科学分组,以优辅差,共同进步。
数控铣削加工的教学任务不仅是让学生学会怎样操作一个系统的数控铣床(任何两个系统的数控铣床之间都存有差别),更重要的是让学生学会数控铣削加工的学习方法,使他们通过自学掌握各种铣床的操作,只有这样,培养出来的学生才能满足外界社会的需要,才能适应社会的发展。然而对于一个班的学生的教学,很容易出现下列情况:一是优秀的学生接受能力强,老师的讲述、示范等都能较容易的掌握,在学习的过程中可能不会遇到太多问题,特别是一些难度不大但又容易出现的错误,或是容易被忽略的问题,他们可能遇不到。也许有很多人认为在学习的过程中没问题是好事,其实不然,因为没遇到问题不等于没问题,对于学习,没遇到问题本身就是最大的问题。学生在一帆风顺的学习过程中是不可能学到太多的,特别是解决问题的能力,可能得不到明显的提高。二是一些基础较差的学生,就可能受到很大的压力,一方面是来自教师的,一方面是来自其他同学的,还有自己的心理因素,等等。随着教学的推进,积累的问题也越来越多,容易产生自卑的心理,认为自己笨,“破罐子破摔”。三是优秀的学生没有一个比较的参考点,容易满足,容易助长学生“不过如此而已”的心态,从而造成止步不前的状况。这些现象都是极有可能出现的,这样就会使整个班集体的学风变坏,慢慢地造成整体退步的现象。
面对这些情况,我认为“以优辅差”的方法是比较好的。实操课一般都是分组练习的,有很多教师都由学生自行分组或随随便便将学生分成若干组,也不作任何调查分析,这是不可取的。科学的分组能使其达到最优配置,比如根据学生的学习态度、性格、悟性等情况,合理地安排每组成员,这是比较好的。最起码要做到的一点,我认为就是要优劣搭配,每组都要安排优秀的学生作为组长,全面地带动同学进行实操训练。这样做我认为有以下优点。
1.优等生能帮助教师进行教学辅导,使教师有足够的时间照看整个课堂,有利于整个课堂秩序的维护,保证实操课安全、正常地进行。
2.每组的后进生都有优等生进行辅导,能及时、高效地解决问题,而且同学之间的沟通比师生之间更容易。
3.教师有足够的时间和精力解答那些优秀生无法解决的问题,这样优秀生的进步就比较快,有利于学生的可持续发展。
4.后进生能够得到更多的辅导与帮助,他们的学习也就会逐渐好起来。自信心也会得到进一步的提高,而由于优秀生辅导后进生时,也会遇到许多自己没有遇到过的问题,使他们多了很多思考问题与解决问题的机会,无形中培养了他们各方面的能力。
5.同学之间互相帮助,更增强了班级凝聚力,使他们能更加团结一致,齐心协力,共同进步。
(三)综合训练。
数控铣削加工实操综合训练主要是集毛坯选择、装刀、对刀、程序编制(自动编程与手工编程)与调试、试切加工等于一体的操作练习,其中重点与难点就在于编程与对刀,而加工则是体现前述操作正确与否的关键,在这一阶段很容易出现各种事故,如撞刀等。所以,这一训练阶段一定要妥善管理,谨慎教学,以保证教学工作正常、高效地开展,我认为这阶段的教学有必要做到以下几点。
1.健全教学管理机制。
数控铣削加工综合训练是在学生基本上掌握了各项单独操作(如编程对刀等)后,集所有操作步骤一次性完成的一种操作训练,要一次性完成从毛坯选择到零件加工这一过程中的每一步操作,其难度较以前的基础训练有了很大的提高。这一阶段很容易出现安全事故,所以必须有一个健全的教学管理体系,如此才能确保教学的正常进行。
首先,要有一个完善的实操规范和安全规则,对操作的每一个动作都做到严格要求,一定做到规范、标准(这在基础训练中同样重要)。其次,我认为采取组长负责的竞争教学机制也是一种较好的方法。因为教师不可能时时刻刻都跟着每一位学生,为了确保安全,就必须每组、每台机床设备都有一个能代表教师进行严格管理和示范操作的学生作为组长,课前教师首先对组长进行严格的培训,使他们预先就熟练地掌握本次课的知识点与操作技巧,了解课堂的注意事项,上课时他们全权代表教师进行本组的教学与管理。教师再适当地加以激励,使组与组之间形成一种相互竞争,互相促进的局势。这样既能体现“以优辅差”的优越性,又能基本能确保每堂课的正常进行。
2.高标准、分层次的综合训练。
综合训练的难易程度取决于工件的复杂程度,一般实操应由易到难,分步骤、分层次地进行。比如,首先可以练维工件的加工(采用手工编程),然后是单个三维工件(采用自动编程),最后可以进行复杂三维工件的加工练习(采用自动编程)。这一阶段必须规定好练习内容、训练要求、时间、零件检测标准等。这是一个主要的技能训练、锻炼学生操作技能、技巧的一个阶段,所以,必须花大量时间和精力。
其次,“自由训练”也是值得提倡的。它很容易让人想起“放羊”式的教学。这里所讲的“自由”是高标准、高要求下的自由,并非完全放手任学生胡来。这是在前阶段综合训练基础上的升级。在这一阶段,教师规定了学生的训练步骤和达标方案。比如,第一,要求学生自己设计零件***形和尺寸及技术参数,并以***纸的形式表达出来,以备教师检查。这一步要求学生不仅懂得铣工工艺的有关知识,而且必须具备公差、制***、三维造型与自动编程等相关专业知识,对于学生来说,难度是较大的,但它也给了学生自由发挥的机会,有利于他们个性的发挥,培养他们综合的专业能力。第二,学生必须根据零件的需要选择刀具,有时甚至需要在教师的指导下自己设计并磨出所需刀具。因为学生自己设计的工件通常形状怪异,难度很大,在练习的过程中通常会出现许多意想不到的困难和问题,这自然就会加大学生的练习难度,也拓宽学生练习的知识范围。第三,因为工件是由学生自己设计的,所以他们的兴趣会很高,有时,有的学生还有可能会遇到高难度的问题,他们会互相商量,勤奋思考或询问老师,直到将问题解决。在这一学习过程中,学生在无形中会学到很多书本上无法学到,教师也难以教会的知识。我认为,教是教方法,学也是学方法,也只有这样高度发挥学生自主性的教学才能培养出更优秀的学生。
当然,这样的“自由训练”也不是一味地鼓励学生往难处钻,而是要循序渐进,分层次、分步骤地进行,有的学生想“一步登天”,想一下子就能自己设计并加工出非常复杂的工件来,这是不现实的,还有些学生可能会认为偷懒的机会来了,可以弄虚作假,胡乱抄袭,这也是不可取的。所以,教师在检查学生的设计***纸时,就应该严格把好关,严格控制这些好高骛远或想瞒天过海的学生。其次,教师也可以采取一些措施引导学生设计各种自己力所能及的零件,以真正达到“跳一跳,摘颗桃”的教学效果。比如,评分不以工件难度大小为标准,而以完成质量好坏和与前次相比是否有进步为尺度,鼓励学生在练习时做到由易到难,步步为营。
以上是我在几年的数控铣削加工教学中,从理论学习、实习教学、综合训练三个方面作的一些总结与探讨。数控铣削加工教学,没有任何的经验可以借鉴,只有慢慢摸索,故任重而道远。
参考文献: