我优求知网压力容器焊接工艺论文例1
一、设计***样结构性审核
压力容器的结构是设计***样的重要内容，它必须满足如下要求：
1.要方便制造，制作过程要简单易行；
2.要方便无损检查；
3.要尽量减少附加应力和应力集中；
4.要满足用户的要求。
按照上述要求核对合同、原始***样要求，对技术要求逐条审核是否有漏项，选用标准是否符合最新要求。焊接结构要符合设计意***，尽量提高焊接质量。设计结构选型不慎，易造成根源性的失误。确保设计质量是保证压力容器质量的先决条件。
二、铆工工艺的审核
一美的压力容器离不开合理的铆工工艺，它具有指导生产、保证质量、提高效率、降低能耗的作用。铆工工艺是压力容器的重要作业（工艺）文件之一，它主要包括：放样、矫正、弯曲、组装、压力试验等工艺规划。在审核铆工工艺时，本人认为重点是审核：放样、组装。
1.放样的审核
根据零件的特点、要求计算划线放样的尺寸并控制好误差，要做到这一点，关键是编、审人员要确保计算公式的正确。例：DN1200×10，H=1300的筒体，其下料长度尺寸的公式：L=（DN+δn）×π即为L=（1200+10）×3.1416，同时要控制好钢板各尺寸的误差：高度公差一般为H±3，筒节周长公差小于6mm，一般容器控制L±3，筒体展开对角线之差不大于±2.5mm。所以该筒体的下料尺寸为：高1300±3，长3801±3，对角线4017±2.5。
2.组装审核
2.1尺寸审核
组装审核中重点之一是：尺寸审核，它包括：错边量、棱角度、直线度、同一断面最大最小直径差等。
错边量的审核按表1进行。
棱角度E值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于5 mm。
筒体直线度允差：≤筒体长度L/1000。当直立容器的壳体长度L≥30m时，其筒体直线度允差应≤0.5L/1000+15。
同一断面最大最小直径差：
a、不大于断面内Di/100（对锻焊容器≤断面内Di/1000），且不大于25mm。
b、当被检断面与开孔中心的距离小于开孔直径时，则该断面最大最小直径差，就不大于该断面内Di/100（对锻焊容器≤断面内Di/1000）与开孔直径的2%之和，且不大于25mm。
2.2组装工序审核
组装审核中的另一重点：组装工序的审核。组装工序的选择直接影响到压力容器是否可以多、快、好、省完工，我们在日常的铆工工艺中，选择、审核作业顺序是我们的重要工作。例如：我们制作了一台“香兰素精馏塔釜”，***号：HJS13069-00，其结构简***如下***（一）。
1、管箱 2、壳体 3、小夹套 4、小筒体 5、盘管 6、管束
***（一）
制作顺序如下：
A、壳体组焊
封头与筒体组焊，RT检测，保证焊缝质量。然后按装配***尺寸及方位要求划线开孔。
B、管束组焊
U形管弯曲成型，合格后组焊U形管与管板，备用。
C、盘管组焊
钢管弯曲成型，保证盘管中心距及螺距，按***纸位置和尺寸，用紧固件将盘管固定在角钢上，抽不少于10%的钢管对接接头，且不少于1条，进行100%的RT检测，符合***/T4730.2-2005中Ⅲ级合格要求。如有一条不合格，应加倍抽查，再出现不合格时，应100%检查。对各盘管进行第一次水压试验，目的在于检查两组长盘管主体是否合格。
D、总装及试验
〈1〉把盘管安装在小筒体内，焊接盘管进出口e1、e2与小筒体，对盘管进行第二次水压试验，此次水压试验关键是检查接管e1、e2与各盘管的连接焊缝隙及盘管进出口e1、e2与小筒体的焊缝，合格后组焊小筒体与壳体、所有接管法兰与壳体组焊，U形管安装就位，对序号2壳体部件进行水压试验，检验序号2壳体上的所有焊缝，同时检查U形管管头焊缝。此时要借用序号1管箱的设备法兰，与管束、管口h连接。
〈2〉组焊管箱，焊后热处理，装配管箱与U形管束，利用工装对管程进行水压试验，检查管箱的所有焊缝是否合格。
〈3〉组装序号3小夹套与序号4小筒体，并组焊小夹套上的接管法兰，做小夹套内的水压试验，检验焊缝是否合格。
以上组装试验顺序可保证设备上的受压焊缝都接受检查，保证该压力容器的焊缝质量。
有些制造单位为了方便，把所有零部件都装配好后再同时做水压试验。如先把序号3小夹套和序号4小筒体焊好后组装到筒体上，然后对序号2壳体做水压试验，这样内筒被夹套覆盖的焊缝就检测不到，无法保证焊缝质量。有的先把管箱做好，这样壳体在做水上压试验时，要么就要另置工装，造成不必要的资源消耗；要么就无法检查到U形管与管板的管头焊缝。
三、焊接工艺的审核
对于压力容器焊接是关键，设计最好，成型也美观，但焊接质量不好，一切都是泡影。焊接工艺文件是压力容器焊接的规定性文件，是压力容器焊接施工的依据，是施焊中必须遵守的工艺纪律，带有一定的强制性，焊接工艺的审核人员必须保证焊接工艺的正确、可靠。
焊接工艺审核的重要内容主要有：焊接方法、工艺评定PQR、焊接顺序等。
1.焊接方法的审核
不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、焊接结构、焊接性能要求来确定。所以首先要确定焊接方法，常用的焊接方法有：焊条电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等。
在选择焊接方法时应考虑如下原则：（1）能提高焊接质量，能保证焊接质量达到较高的水平；（2）能减少工序，降底劳动强度，提高生产效率；（3）适合实际生产条件。
2.工艺评定号PQR的审核
焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。每个受压接点焊缝的焊接工艺都有相应的评定合格的PQR支撑，以证明该焊接工艺的正确性、合理性。审核对应PQR的过程是一个复杂的过程，要充分掌握、运用《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011的理论知识，同时要结合公司现有的PQR，选出符合现有焊接实物的PQR。若通过对照没有合适的PQR，还要增加新的工艺评定，且要在该焊缝施焊前完成PQR。
根据选定的PQR及被焊件的实际情况，审核焊接参数的合理性、焊材的正确性、焊工项目资格的匹配性。
3.焊接顺序的审核
当压力容器上存多条焊缝时，焊接顺序十分重要。不同的焊接顺序会产生不同的后果。比如：有一筒体是DN1600×12000×10，材料是Q235B，焊接方法是埋弧焊。我们来比较两种焊接顺序：方法a：按***（二）顺序焊接，显然是笨拙的，若环境不允许，也可能焊不好。方法b：按***（三）顺序焊接，常规的埋弧焊焊机都能完成任务。
所以在审核焊接顺序时应考虑如下原则：（1）保证焊接质量，便于无损检测；（2）减小工序，提高效率；（3）预防变形。
压力容器焊接工艺论文例2
中***分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）09（a）-0085-01
在当前我国工业的实际发展中，锅炉与压力容器作为其生产环节中的一部分，对我国工业的发展有着直接推动作用。焊接作为锅炉与压力容器顺利进行的主要技术之一，焊接工艺能否符合我国相关部分的规定，将直接关系着锅炉及压力容器的投入使用。针对锅炉及压力容器中的焊接工艺，除了受焊接人员的技术影响外，还受原材料、结构设计等多个方面的因素影响。在避免焊接事故的过程中，结合锅炉及压力容器的实际使用状况，需要管理人员采取必要的管理措施，在保证焊接活动顺利进行的同时，还能保证焊接质量。在此，本文从以下几个方面出发，对锅炉及压力容器焊接工艺及质量管理的提高路径，做以下简要分析。
1 加强焊接人员的技术培训
在锅炉及压力容器的焊接过程中，焊接人员作为整个焊接活动的实施者，其技术如何，将直接关系着锅炉及压力容器的焊接质量。锅炉及压力制造厂在日常生活中，拥有大量经验丰富、具备国家资格证书的焊接人员，这些人员在日常工作中，应本着负责的态度，在端正自身工作理念的同时，还应严格按照国家焊接技术中的相关规定，使用正确的焊接技术，确保锅炉及压力容器的焊接质量。其次，针对刚刚进入企业的年轻焊接人员，管理人员应采用“名师带高徒”的形式，最大限度的提高年轻焊接人员的业务水平，使其全身心的投入到今后的焊接工作中；并在条件允许的状况下，积极开展焊接知识培训，使其在积累焊接理论知识的同时，积极开展焊接技术研究。最后，一些大型锅炉及压力容器的生产企业在日常发展中，面对市场日益激烈的竞争，结合企业实际发展状况，建立了自己的焊工培训中心，并积极聘请优秀焊接讲师进行技能培训，在提高焊接人员焊接技能的同时，还能加强焊接中的安全理念，确保焊接活动的顺利进行。
2 使用优质的焊接设备
在提高锅炉及压力容器焊接工艺的过程中，其核心取决于焊接设备的质量。这就要求焊接人员能够使用优质的焊接设备来开展焊接活动。在使用优质焊接设备的过程中，需要锅炉及压力容器的生产厂家，在原有的基础上加大焊接设备的资金投入，并在日常使用中，聘请专业人员对焊接设备进行定期养护，在延长焊接设备使用寿命的同时，还能确保设备的正常运转。在使用过程中，一旦发现设备中的某一环节存在故障，应及时的采取措施进行完善，避免问题的进一步扩大。
3 制定科学完善的焊接制度
在保证锅炉及压力容器的焊接工艺及质量管理时，需要企业负责人积极贯彻国家相关法律规定，并结合着企业自身的发展需要，制定出科学完善的焊接制度。在规范焊接活动的同时，还能为焊接质量奠定坚实的基础。在整个焊接制度中，首先，焊接工作人员在上岗前，应取得国家相关部门颁发的技术资格证书，并在通过企业的检验后方可上岗；其次，在焊接制度中，除了对焊接流程进行明确的规定外，还应对焊接材料的采购、使用做出相应的规定，避免焊接材料中出现劣质材料，影响焊接质量。再次，在整个焊接管理中，管理人员应本着负责的态度，将管理制度落实到焊接管理的各个环节中，在推动焊接活动有序进行的同时，还能从根本上保证锅炉及压力容器的焊接质量，并为企业今后的发展做好铺垫。最后，焊接制度的制定，说到底是为企业的经济效益服务，这就要去在制定的过程中，能够结合着企业的市场发展状况及今后的发展趋势，制定与之相符的管理制度，在提高锅炉、压力容器企业市场竞争力的同时，还能使其获取较高的经济效益。
4 加强焊接生产过程控制
在整个焊接程序中，需要焊接人员按照相应的焊接工艺进行焊接，只有这样才能保证焊接质量。在整个焊接生产过程中，除了焊接人员技术及焊接设备等影响因素外，焊接质量还在很大程度上与外界的环境有所联系。而这些，都需要焊接人员在开展焊接活动前采取相应的措施，避免其对焊接质量的影响。加强焊接生产过程控制，是规范焊接程序、提高焊接质量的关键所在，同时也是保证锅炉及压力容器今后安全使用的关键所在，因而在锅炉及压力容器的实际生产中有着极其重要的作用。在其生产过程的加强控制中，首先，焊接人员在开始焊接前，应准确的掌握锅炉及压力容器的实际构造，采取与之相符的焊接措施，只有这样才能保证焊接质量的同时，避免不必要的麻烦出现。其次，加强焊接生产过程控制，还需要从焊接材料出发。这就需要相关部门能够派遣专业的管理人员来管理焊接材料，避免在焊接过程中因材料问题而留下焊接隐患。
5 严明焊接工艺纪律
焊接操作人员在实际生产中，其工艺纪律主要是指焊工人员执行焊接工艺规程及相关工艺文件。在锅炉及压力容器的焊接中，要想从根本上严明焊接工艺纪律，其核心在于组织多个部分对焊接生产过程进行不定期工艺纪律检查，在检查中，主要包括以下几个内容：首先，焊接人员领取的焊接材料是否合格，且材料的管理及放置是否符合企业规定；其次，焊接人员在从事焊接活动时，是否获取了相应的焊工合格证书；在操作中是否安装相应的操作程序进行操作；再次，在整个焊接过程中，产品试板的焊接过程是否顺利进行，且焊接结果是否符合规定；最后，在有效期内，焊接设备的电流、电压等仪器是否运行正常等等。
6 结语
综上所述，在锅炉及压力容器的焊接工艺与质量管理中，需要锅炉及压力容器生产企业的负责人，本着一切从实际出发的原则，在锅炉及压力容器的生产中，加强其焊接工艺及质量管理，在保证锅炉及压力容器顺利运行的同时，还能为企业今后的发展奠定坚实的基础。
参考文献
[1] 陈泽盘，蒲亨前.锅炉压力容器焊接质量控制系统的建立与质量控制[J].电焊机，2010（12）.
压力容器焊接工艺论文例3
1、概 述
压力容器产品承压类焊缝在施焊前应当进行焊接工艺评定，其焊接工艺评定所依据的标准为NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》。焊接工艺评定是为了验证施焊单位所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程并对结果进行评价。在NB/T47014标准中，焊接工艺评定是对试件焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分进行检验，判断检验结果是否符合规定，是对预焊接工艺规程进行的验证性试验和对结果进行评价的过程。
2、焊件工艺评定的目的
焊接工艺评定是判断焊接工艺正确与否以及施焊单位能力的一项试验工作，是保证压力容器产品焊接质量的前提。为焊接工艺人员编制产品焊接工艺文件提供可靠的依据，产品施焊前承压类焊缝的焊接工艺须经过焊接工艺评定。
3、焊接工艺评定的要求
压力容器产品施焊前，承压类焊缝以及返修焊缝的焊接工艺都应按照标准进行焊接工艺评定或者施焊单位有经过评定合格的焊接工艺规程支持。压力容器的焊接工艺评定应当符合NB/T47014标准的要求，驻厂监检人员对焊接工艺评定的整个过程进行监督。在焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺规程等文件资料应由评定单位的焊接负责人审核，单位技术负责人批准，监检人员签字确认后生效，存入单位技术档案。焊接工艺评定技术档案根据需要应保存至该工艺评定实效为止，焊接工艺评定试样应至少保存5年。
4、焊接工艺评定的一般工作程序
焊接工艺评定工作应在符合本单位的质量管理体系和管理制度下完成的，因此焊接工艺评定的过程是严谨的。其一般工作程序如下：
a.由编制焊接工艺人的技术员根据产品设计***样、制造工艺要求等立项，提出“焊接工艺评定任务书”，经审批后下达执行。
b.由焊接工艺人员根据“焊接工艺评定任务书”编制评定用的“预焊接工艺规程”，经审批后组织实施。
c.根据“预焊接工艺规程”指导文件，在本单位技术人员、检验人员监督下，由本单位技术熟练的焊工施焊评定试件。焊接评定试件时不允许返修，但允许道间清理修磨。
d.焊后对试件进行外观检查、无损检测不得有裂纹等缺陷，制取试样进行力学性能试验和弯曲性能试验或分析堆焊层的化学成分，根据规定进行冲击试验。
e.所有检验符合要求后汇总资料，填写“焊接工艺评定报告”，经审批后把所有记录资料报第三方监检人员签字确认后生效，作为编制产品焊接工艺文件的依据。如果经评定不合格，则需要修改工艺参数，重新评定，直到合格为止。
f.经第三方确认合格的焊接工艺评定资料存入单位技术档案保管，焊接工艺人员根据评定合格的焊接工艺评定报告编制产品焊接工艺文件，指导压力容器焊接生产。
5、焊接工艺评定需注意的问题及建议
a.专用焊接工艺评定因素按对焊接接头力学性能的影响分为主要因素、补加因素和次要因素三类。变更重要因素须重新进行焊接工艺评定。当规定进行冲击试验时，需要增加补加因素为评定因素。变更补加因素需增加相应的冲击试验。变更次要因素不需要重新评定。
b.焊工考试用焊接工艺应参照NB/T47014标准经焊接工艺评定合格。如果本单位产品焊接工艺评定能够覆盖焊工考试的范围，则可作为编制考试用焊接工艺文件的依据。否则就需参照NB/T47014标准进行焊接工艺评定，指导焊工考试。
c.焊接工艺评定标准要求“当规定进行冲击试验时”，需增加补加因素为评定因素，且影响对接焊缝的评定规则。“规定”一般是指三种情况：当压力容器的安全技术规范、产品标准要求进行焊接接头冲击试验时；当压力容器设计文件或相关技术文件规定进行焊接接头冲击试验时；压力容器产品所选的材料，其材料标准规定要做冲击试验时，焊接接头就按材料标准做冲击试验。
d.在碳钢和低合金钢埋弧焊多层时，改变焊剂类型（中性焊剂、活性焊剂），需要重新进行焊接工艺评定。中性焊剂是当电弧电压有很大变化时，并不引起焊缝金属成分的显著变化的焊剂，中性焊剂用于多道焊，特别适用于厚度大于25mm的母材的焊接。活性焊剂是指熔敷金属的元素取决于焊接条件（主要是电弧电压）的焊剂，活性焊剂中加入少量锰和硅脱氧剂，提高抗气孔能力和抗裂性能。在埋弧焊焊接工艺评定时要依据技术要求选择焊剂类型，施焊产品的焊剂类型应与评定选用的焊剂类型一致。焊接工艺评定选用活性焊剂时，应注意焊接参数的影响，在埋弧焊施焊产品时不但要控制焊接线能量而且还要控制其电弧电压。
e.存档焊接工艺评定文件资料应记录清晰、明确。“预焊接工艺规程”文件应包括采用的焊接方法、所有的通用焊接因素和专用评定因素中的重要因素、补加因素和次要因素，NB/T47014给出了推荐表格，需要注意的是该推荐表格并没有包括多种焊接方法的全部焊接工艺评定因素。焊接工艺评定报告是记载评定过程试验及其检验结果并进行评价的报告，是焊接工艺评定试件焊接时所用的焊接数据的实际记录，报告由评定单位审批后经监检人员签字确认后存入档案，一份焊接工艺评定报告可以支持多份焊接工艺规程用于产品焊接。焊接工艺规程是根据产品设计***样并依据合格的焊接工艺评定报告编制的，焊接工艺规程中的次要因素变更，不需要重新进行评定。
6、结 语
在压力容器制造行业焊接工艺人员只有经过不断的理论学习、实践经验的积累，才可以提高焊接工艺人员执行焊接工艺评定标准的能力，有利于编制严格合理的焊接工艺，为提高压力容器产品的焊接质量提供技术保证。
参考文献
[1]NB/T47014-2011.承压设备焊接工艺评定[S].北京：新华出版社，2011
[2]史维琴主编.特种设备焊接工艺评定及规程编制[M].北京：化学工业出版社，2012
压力容器焊接工艺论文例4
【摘 要】作为一种重要的工业设备，压力容器能够在压力环境下对液体、气体进行存储，具有很强的密闭性，应用范围广阔，在不同行业和领域均发挥着重要作用。压力容器的生产制造过程极为繁琐，如果一个环节出现问题，就会影响整个设备的质量，使其功能得不到发挥。本文主要阐述了压力容器在焊接过程中存在的质量问题，并从不同的方面总结了压力容器焊接质量的优化对策，以期提高压力容器焊接质量，使压力容器能够稳定工作。
关键词 压力容器；焊接质量；优化对策
0 引言
压力容器的制造工序包括多项内容，工作环境比较复杂，要求其必须具备较高的耐压力性和耐高温性，而焊接性能是影响压力容器质量的一项重要因素，只有从根本上保障了焊接性能，才能使压力容器正常、安全的运行，降低危险事故的发生机率，保障工作人员的人身安全。因此，研究压力容器焊接质量的优化对策具有非常重要的意义，能够更好的指导焊接环节各项工作的实施，延长压力容器的使用时间，为相关研究提供参考意见。
1 压力容器在焊接过程中存在的质量问题及分析
压力容器能否正常、高效的运行同焊接接头质量有很大的联系，良好的焊接性能一方面保障了压力容器的整体质量，另一方面还能降低后期维修的工作量，降低成本投入，进一步提升生产效益。然而在实际工作中，受多种因素的影响，会导致压力容器焊接质量存在一定的问题，具体体现在以下几个方面：压力容器接头部位融合性差，压力容器焊接制造规格与设计不符，容器焊接处出现裂缝或气孔，容器焊接边缘位置有烧溶凹槽，表面存在大量的焊接飞溅物，焊接接头小于或大于标准，焊接位置粗糙等[1]。这些焊接质量问题能够通过直接的观察发现，对压力容器的使用会产生直接的影响，存在极大的安全隐患。
就导致压力容器在焊接过程中存在的问题进行分析，可以将引发这些问题的原因归为两大类，即人为因素和外界环境因素，其中前者主要指的是由于生产制造人员操作不合理所导致的，没有按照规定流程或要求进行操作，操作失误使焊接熔池的溶解速度较快，未对焊接表面的污染物进行清理等，都会使容器出现气孔质量问题；而焊接外界环境如果不能保持干燥的状态，空气湿度过大或承受过大的压力，会直接干扰焊接工作的高效进行，引发压力容器焊接裂缝、气孔质量问题。压力容器焊接部位在工作状态下，会同密封存储的液体、气体进行接触，如果存储物具有一定的腐蚀性，则会加剧容器的裂缝质量问题，影响容器的正常工作，甚至出现安全事故，危害性极大。
2 压力容器焊接质量的优化对策
2．1 强化对焊接材料的管理
压力容器生产制造环节中的焊接质量高低是由焊接材料决定的，只有严格的控制材料的质量，才能改善其焊接性能。因为压力容器的具体应用范围不同，对其功能、结构等要求也会有所差异，要限制选用焊接材料的要求，做好焊接材料的优化工作，从而为压力容器的质量提供保障。在进行焊机操作的过程中，首先要明确压力容器的具体性能要求，如果对承受压力范围做出了规定，就需要针对该部位，优先选取性能优越的焊接材料，确保焊接材料在强度方面达到标准规定，将焊接材料的力学检测结果同标准进行对比，做好焊接材料强度管理工作[2]。应用于生产制造的焊接材料必须要出具由国家的质量认证书，确认材料符合国家行业标准，以免出现因材料不合格而引发的安全事故。
此外，管理焊接材料的过程中，还要站在整体的角度，从多个方面进行考虑和分析，将压力容器焊接部位的性能要求纳入选择标准中，针对可塑性、韧性、刚性、抗裂性、耐化学腐蚀性等多方面的限制，选择热卷、不锈钢或冷卷等材料，使焊接质量得到保障[3]。
2.2 对焊接工艺及工艺评定控制工作进行优化
分析压力容器焊接质量的关键指标就是焊接工艺，因为焊接工艺规定了具体的流程和操作，起到规范性焊接处理方法的作用，可以对焊接过程中的各项参数进行设置。实现优化焊接工艺的过程中，要结合压力容器的实际状况，选取正确、合理的焊接操作步骤，使用规定的焊接材料，把握焊接部位的形状和角度，并做好焊接工艺的评定控制工作[4]。焊接工作人员在工作时，都会按照设定的工艺规范进行操作，而优化焊接工艺的根本即为完善工艺标准，构建科学、合理的工艺评定管理办法，将管理工作细化到具体参数的设定、具体操作步骤，使焊接工艺更加标准化、规范化，为压力容器焊接质量的优化奠定坚实的基础。
评定焊接工艺时，应明确不同焊接技术的应用状况，对工作人员的操作行为进行管理，将操作流程和质量管理落到实处，严格管理每一个焊接环节的质量，只有满足当前的焊接处理标准要求，才能进行下一阶段的操作。
2．3 提高对焊接质量检测工作的重视
压力容器制造焊接工序的一项关键步骤就是质检，该项工作包括多方面的内容，需要对焊接的工艺、制造流程及材料进行严格的检查，查看工艺评定工作是否符合规定，综合这些因素，决定压力容器能够投入正常使用。如果发现一项内容不达标，就可以判定为质量检测不合格，禁止投入使用，以免因压力容器焊接性能差而引发安全事故。
根据焊接工艺的操作实施时间的不同，也可以将焊接质检工作划分为三个阶段，即焊接前期、焊接中期和焊接后期。这三个阶段的质检工作侧重点有所不同，前期检测重点为焊接部位缝隙及材料，中期检测重点为焊接操作、焊接技术、焊接部位的规格和尺寸、工艺流程，查看检测结构是否同设计标准相一致，而性能检测是后期质检的重点，涉及压力性能、质量损伤、整体外观等内容[5]。焊接质量检测工作还要同压力容器的应用方向结合起来，在完成常规质检操作后，进行针对性的检测，全面保障容器的质量，并应用有效的措施对其中的质量进行处理和弥补。
3 结语
确保焊接性能是提高压力容器质量的重要举措，能够保障工作的顺利进行，避免安全事故的发生，使压力容器能够在长时间内稳定工作，发挥其作用和功能。由于压力容器焊接环节的施工相对复杂，工艺流程繁琐，必须严格的控制和管理每项生产工艺，保证焊接材料的质量，优化焊接流程和工艺，强化对焊接质量的检测，制定一套完善的规章管理制度，从而达到提高压力容器质量的目的，保障生产工作人员的人身安全，降低生产制造的成本投入。此外，还应提高生产工作人员的安全意识，提升工作人员的专业技术能力和综合素质，规范操作方法，降低人为因素导致的焊接质量问题。
参考文献
［1］杨柳．谈压力容器焊接与质量控制[J]．中国石油和化工标准与质量,2010(09).
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［3］王建勋,蔡建刚,王春华．压力容器焊接质量控制的研究与实践[J]．电焊机,2012(7).
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压力容器焊接工艺论文例5
中***分类号：TH49 文章标识码：A 文章编号：1672-2310（2015）11-002-040
前言：现阶段，压力容器广泛的在石油、制药、冶金以及化工领域应用，与人们的学习、工作以及生活密切相关。一旦在设计、安装以及制造的过程中出现质量问题，就会引发严重的安全事故，危险程度无法估量，为了能够在使用中拥有安全保障，压力容器的质量控制显得尤为重要。本文针对压力容器的制造过程中对质量起到影响作用的因素进行分析，找到质量控制的措施。
1.压力容器质量的概述
压力容器其质量主要由三部分组成，主要包括设计、制造、安装三个方面，在这三个环节中制造质量最为关键。压力容器属于特种设备，其设计质量好坏是关系到它的整体质量的重要环节，一些厂家选择的设计单位由于缺乏相应技术水平，会出现设计标准不正确的情况。因此，为了提升整个压力容器制造行业的水平，必须加强质量控制。只有在制造过程中，把握好每一个细节，控制好各个方面的质量细节，才能制造出高品质的压力容器产品。
2.压力容器在制造重要环节的质量控制策略
2.1材料以及零部件
在进行压力容器的制造中一个重要的质量控制环节就是对于优质零部件及原料的选择，相应制造商必须对对压力容器制造材料，部件（协外购件）的采购，检验，标识，贮存，销售和使用做出相关的规定，以确保压力容器的材料、零部件的质量和准确性，保证其制造质量，具体控制措施如下：企业采购人员在编写采购文件时应当严格根据设计***纸及采购说明，同时选择性价比较高的供货方进行合同的签订并采购，必须注意在合同中应有质量保障协议以及验货方式。采购来的原料及零部件入厂后，检验人员必须严格按照相关标准与规定进行检测与确认，对于合格准予入库，不合格品要隔离处理。此外，仓库中必须依照相应的零部及原料型号、材质、规格以及批号等标准来分区管理，以防误用。如果使用的材料和***纸设计要求不同，需要办理材料代用相关手续后方可进行领发料。
2.2工艺
在压力容器的整个制造阶段应当都有严格控制，以此来保障产品质量符合相应的法规及标准要求，让工装模具、制造技术以及生产管理都能够严格按照要求完成。
第一，压力容器应编制工艺卡片，工序卡片等相关工艺文件，来对批量生产的容器制定通用的规程，对新工艺、新技术的含量较多的压力容易，需要制定工艺方案。
在相关工艺文件完成之后，严格的执行时最为关键的，因为，如果在实际生产过程中由于未按照工艺要求进行生产，那么在后续的外观检查环节中就会不能符合相关要求。
2.3焊接
（1）焊接工作人员。作为压力容器焊接人员，必须具备焊接人员特种资格证书 ，只有具备证书者才能在证书有效期内进行相关项目的工作，严格禁止超项焊接以及无证焊接现象的产生。焊接工作人员一定要严格的依照焊接工艺规程进行工作。
（2）焊接材料。焊接材料必须首先符合国家以及行业标准，其次需要按照相关规范和相关标准的具体要求进行检测、入库以及使用。
（3）焊接工艺。将焊工焊接工艺文件当作指导的关键性文件，需根据压力容器设计技术要求、规程和工艺评定制定焊接工艺的相关指导***策。
（4）产品的焊接。产品焊接环境，焊接工艺和焊接检验必须按照规定的焊接工艺和焊接守则的标准来执行。
（5）焊接设备。要求所有焊接相关设备应专人管理，电流表装置，电压表装置必须按照规定附合格标签，保障其能够在有效使用期范围内使用。
（6）焊接修复。焊接接头的无损检测时发生过大的缺陷，应当分析缺陷产生的原因，并制定相应的维修或焊接程序。一次焊缝的返修需要经由焊接扶着人员提供相应的审批，超过两次的焊接返修则需要报告给质量工程师，由质量工程师提供焊接审批表格，严格按照返修流程执行的规定，维修后的焊件，也必须按照原检验要求进行重新检查。
（7）焊接记录。焊接现场焊接记录也作为压力容器制造过程中影响焊接质量记录的一个重要因素应该反映真实的整体焊接条件。例如，每一个焊缝焊接过程中使用的焊材，电特性以及焊接设备，焊接烘烤的情况，焊接工艺的参数，后热和预热等其他条件。
2.4无损检测
为了保障压力容器产品质量，必须对其进行相应的无损检测工作，这也是产品质量的重要保障手段，因此，相关无损检测人员一定要经过培训，考核，必须具备特种设备作业人员证书。完成了整个压力容器焊接工作之后，根据相关的质量要求，对所有的焊缝进行检查的工作，按照预定比例进行无损检测，主要内容包含两部分：焊缝表面非破坏性测试和内部焊接的无损检测。对检测结果中明确需要进行返工的，由检测人员提供返修单进行返修。
2.5耐压测试
压力容器的耐压测试是容器完工之后，用来检验产品密封性以及强度的，借以确保运行过程中的安全性。必须依照国家标准严格执行。如有渗漏，必须重新修补。
总结：
综合以上，随着现代科技的迅猛发展以及新工艺、新材料的广泛应用，目前，我国对于压力容器质量方面的要求也在逐渐提高，本文通过对压力容器生产过程中的应喜丧因素进行分析，找到制造过程中重要环节的质量控制措施，借以为从业人员提供帮助。
参考文献：
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[2]周可. 压力容器制造的质量控制策略探讨[J]. 科技创新与应用，2015，22：143.
[3]李捧霞. 氢腐蚀压力容器制造过程中的质量控制[J]. 金属加工（热加工），2014，12：44-46.
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[5]何玉邦. 探讨压力容器制造的质量控制[J]. 中国石油和化工标准与质量，2014，10：253.
压力容器焊接工艺论文例6
1. 焊接工作人员控制
焊条电弧焊和气体保护焊等手工操作占支配地位的焊接，操作者的个人技能和谨慎态度对焊接质量至关重要。即使自动化程度高的埋弧自动化，其工艺参数的调节和施焊也离不开人的操作；各种半自动焊中电弧沿焊接方向的移动也是靠人掌握。操作者质量意识差、操作时粗心大意、不遵守焊接工艺规程、操作技能低或操作技术不熟练等都会影响焊接质量。做好压力容器质量焊接控制，要在操作人员控制上做到几下几点：
1.1.定期进行岗位培训，从理论上认识执行工艺规程的重要性，从实践上提高操作者的技能。
1.2.加强质量意识教育，提高操作者的责任心和一丝不苟的工作作风，建立质量责任制。
1.3.加强焊接工序的自检及专职检查。
1.4.进行焊工上岗资格控制。凡参加压力容器施焊工作的焊工都应按照《锅炉、压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》进行培训、考试，并取得相应资格；生产单位应按焊接工艺的要求，指定有相应资格的焊工承担焊接工作，焊接检查人员监督焊工资格，并做好焊接检查记录。
2. 焊接工艺控制
2.1. 焊接工艺评定焊接工艺是控制锅炉、压力容器焊接接头质量的关键，产品施焊前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头、受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头、以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。制造厂应根据产品的情况做好相应工作，如焊接方法、母材钢号、母材厚度和熔敷金属厚度、焊材保护气体、有无衬垫、是否预热。
2.2. 工艺参数焊接线能量综合体现了焊接规范参数对接头性能的影响，对于低合金高强钢、低温钢和不锈钢都要求采用小线能量焊接，对于易淬火钢，采用小线能量焊接时冷却速度快，易产生冷裂纹，因此须采用焊前预热、控制层间温度和焊后缓冷等工艺措施。但仅是线能量数值控制还不够，即使相同数值的线能量，如果焊接电流、电压和速度之间配合不合理，还是不能得到好的焊缝性能。
3. 焊接材料的选择控制
对于不等强度级别钢的焊接，原则上应选择低强度等级的焊接材料，在某些特殊情况下，如点固焊或厚板的第一道焊往往要求强度高，可以选用高强度等级的焊接材料。焊接材料的选择还应综合考虑结构和工艺因素及刚度特点，如冷冲压冷卷要求焊接接头有较高的塑性变形能力，热卷和热处理则要求接头经高温热处理后仍能保证所要求的强度性能及韧性，因此，应选用合金成分较高的焊材，而形状复杂，结构刚性大以及大厚度的焊件，由于焊接过程中产生较大的焊接应力，容易产生裂纹，因此必须选用抗裂性好的低氢焊条。
4. 焊接检验控制
4.1.焊接前检验
焊接前检验指焊件装配质量及坡口表面质量检验，焊缝的组对间隙及钝边的过大或过小及坡口未清理干净会产生未焊透、焊瘤和气孔等缺陷，从而直接影响到焊缝性能。
4.2. 焊接过程检验
4.2.1.不宜采用十字焊缝。相邻的筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体壁厚的三倍，且不小于100mm。
4.2.2.在压力容器上焊接的临时吊耳和拉筋的垫板等，应采用与压力容器壳体相同且在力学性能和焊接性能上相似的材料，并用相适应的焊材及焊接工艺。临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊瘤必须打磨平滑，确保表面无裂痕。
4.2.3.受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部分，则应按照受压元件的焊缝要求施焊。
4.3 焊接后检验焊后检验通常都是在焊接完成后即可进行，但是对于具有延迟裂纹倾向的高强钢应在焊后延迟一段时间再进行检验或复检。焊后检验主要是无损检验，包括外观检查，无损探伤，耐压试验及致密性试验。
4.3.1.外观检查① 形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计***样的规定。② 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。③ 焊缝和母材圆滑过渡。④ 角焊缝的焊脚高度应符合技术标准和设计***样的要求，外形应平缓过渡。
4.3.2.无损检测焊后检验主要是无损检验，包括外观检查，无损探伤，耐压试验及致密性试验，其中容易忽视的问题一是局部探伤时，忽视了探伤部位的代表性，如采用周向X射线机对圆筒环缝通过一次或二次曝光即可达到一定的探伤比例，部分探伤人员为了追求探伤比例，往往选择环缝进行探伤，这是不正确的，应重点抽查焊缝交叉部位及纵向焊缝。二是局部射线检测或超声检测的焊缝，若在检测部位发现超标缺陷时，则应进行不少于10%的补充检测，如仍不合格，则应对该焊缝全部检测。耐压试验包括液压试验和气压试验，其目的是检验压力容器的强度和焊缝的质量。液压试验一般以水为介质，对于某些压力容器由于结构或者支承的原因，不能在容器内充灌液体，以及运行条件下压力容器不允许残留试验液体的，则可按设计***样规定采用气压试验。
5.焊接环境控制
环境因素在特定环境下，焊接质量对环境的依赖程度也是比较大的。焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件（如温度、湿度、风力及雨雪天气）的影响，在其他因素一定的条件下也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，可对工件进行适当预热。
总结：
压力容器的质量对于工业生产和民用生活都非常重要，要保证压力容器的质量，焊接质量控制是非常重要的环节。从操作人员的工作控制，焊接工艺控制，焊接材料选择控制，焊接检验控制和焊接环境控制等五个方面来对压力容器焊接质量进行掌控。
参考文献：
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据有关数据统计，目前国内外的压力容器安全事故在不断的发展，并且有逐年上升的趋势。在对这些事故进行分析之后，发现导致事故发生的主要原因是焊接质量不过关。而焊接质量的不过关主要和工序质量的不合格有着很大的关系。作为一种工业产品，压力容器的质量和工序质量有着直接的关系，只有优良的工序加工质量才会让产品的质量得到保证。压力容器生产工序比较复杂，以下是一些基本的环节：边缘加工、材料矫形、去污除锈、热处理、质量检验、安全评定、成形组装以及展开切线等。对于每一道工序来说，其质量都受到多重因素的影响。因此，很有必要对影响工序质量的各种因素进行分析，这样才能提出一些针对性的建议和措施。
1.影响工序质量的因素
影响工序质量的因素主要有以下几个方面：人员、环境、工艺方法、原材料以及机械设备。每一个影响因素对焊接质量的影响是不同的，程度有很大的差异。以下是关于这五个方面因素的分析。
1.1.操作人员的因素
焊接方法不同，那么对操作人员的依赖程度就会有差异。对于手工操作来说，气体保护焊接和焊条电弧焊是关键的程序，在手工操作中占据着支配的地位。在焊接的过程中，工作人员的态度和专业技能非常的重要。有的埋弧的自动化水平比较高，也离不开人的操作，无论是施焊还是对参数进行调节。有的半自动焊中电弧沿焊接方向的移动也离不开人为的操作。而目前，有的焊接人员的职业道德比较差，对工作的责任心差，有的粗心大意，有的不严格的遵守焊接工艺规程。
1.2.机器设备的因素
焊接质量会受到机器设备的影响，比如：可靠性、性能以及稳定性等。有的设备的自动化程度、复杂和机械化的程度都比较高，此时焊接质量会严重的受到其的制约和影响，因此必须保证这类机器设备的稳定性和性能。
1.3.原材料的因素
原材料也是一个重要的因素，在焊接中用到的焊接材料包括：保护气体、焊丝、焊剂以及焊条等。只要原材料的质量得到了保证，焊剂质量才会提高。可以说，原材料是保证焊接质量的前提和基础。
1.4.工艺方法因素
焊接质量对工艺方法的依赖性非常的强，是其中一个关键的因素。因此，要想保证焊接质量，就需要对工艺严格的执行，在制定工艺时也要合理和科学。针对某一材料和某一产品要开展焊接工艺的评定，之中就可以进行焊接工艺规程的制定了，此时要参考***样技术要求和合格的工艺评定报告。书面形式的焊接工艺说明书和工艺卡是工作人员的参考和指导依据，其都是工作人员根据自己的生产经验，产品的具体技术要求编制出来的。因此，一个明显的特点就是谨慎性和严肃性比较强，这样焊接质量才能得到保证。此外，不能随意的改变工艺参数，必须具有充分的依据和论证。执行力度也要加强，要严格。
1.5.环境因素
焊接质量对环境的依赖程度比较大，这和其在室外露天进行有着直接的联系。外界自然条件的变化会对焊接质量产生影响，比如：风力、雨雪天气、深度以及温度等。
2.压力容器焊接质量控制的措施
2.1.操作人员方面
人员一定要具备上岗的资格，只有专业、合格的操作人员才能保证焊接操作工作的质量，才能提高工作效率。无论是谁在上岗之前必须就有有关的资格认证证书。此外，一定的操作经验也是要具备的，对于一些具有丰富操作经验的人才，要积极引进，为操作岗位增添新鲜的血液。定期对这些操作人员进行培训。配备一些焊接检查人员来岁焊接质量进行监督，焊接检查记录要做好，并保存完整。针对标记内容、焊工钢印以及标记部位做出明确的规定，构建工标记管理制度。
操作人员要对业务非常的熟悉，此外工作的责任心要非常的强。也可以和先进的工作者一块进行学习和进修，对操作学习知识的讲座要及时的参加和认真的听讲，并及时做好笔记，努力将这些知识运用到自己的操作工作之中去。最后，加强和一些经验丰富的操作人员的经验交流。此外，完善奖惩制度，做到职责明确，严格实行奖励和惩罚，提高员工的工作积极性，提升工作效率。
2.2.机器设备方面
要想让焊接质量得到保证，一个重要的途径就是对机械设备进行规范。无论是设备的供应商还是生产商都要具有有关的生产经营资格。供货渠道一定要得到保证。此外，验收工作也不能忽视。
为了让焊接工序质量得到保证，工作人员还需要从以下几个方面做起：
2.2.1.对设备进行定期的检修、保养以及维护等。
2.2.2.焊接设备上的各种仪表实施定期的校验，比如气体流量计、电流表以及电压表等。2.2.3.设备状况的技术档案的构建不能疏忽。
2.3.原材料方面
严格的执行材料管理制度，在选择原材料时选择一些产品质量好，口碑好的供应厂。为了让原材料的可追溯性得到保证，要建立材料的标记移植制度。
2.4.工艺方法方面
工艺方法方面需要做的工作是：
2.4.1.在进行焊接工艺的评定时，要按照有关的标准进行。
2.4.2.在编制焊接有关的工艺文件时，要启用一些经验丰富的技术人员。
2.4.3.加强焊接现场的管理力度。
2.5.环境方面
这些工作比较简单，当环境因素有变动，不符合做工时，进行适当的预热就可以了。
其他方面。一定要制定出切实可行的安全管理制度和措施，这一点是十分必要的。在制定制度时，要根据以下因素：施工生产的每个环节、每一道工序的特征，这样才能更好的制定安全风险预测，才能制定出对应的保证措施。此外，还要落实到人，这样项目中的各个环节和每道工序才会处于管理之下，管理才会更加具有针对性。
3.结束语：
笔者对影响焊接质量的因素进行了逐个分析，即：操作人员的因素、机器设备的因素、原材料的因素、工艺方法因素以及环境因素，在此基础上提出解决方案。希望这些分析对提高我国压力容器制造质量具有借鉴意义。
参考文献：
[1]张丽华.锅炉及压力容器焊接在核电行业中的应用[J].机械制造文摘：焊接分册.2012（5）.
压力容器焊接工艺论文例8
那么，究竟怎样才能保证压力容器的制造质量呢?我看应该从以下几个方面着手：
无论是国内生产的压力容器，还是国外生产的压力容器，其质量问题主要存在于设计、制造、检验、安装等方面，其中制造与检验起着至关重要的作用。在制造商制造的过程中，一定要按照A***E的质量要求标准，对影响压力容器制造质量的关键环节进行严格监督和管理，只有这样才能保证压力容器的制造质量。
一 生产材料的监督与管理
压力容器应用广泛，并且所处的工况不一，有的甚至在高温、高压、强腐蚀性的恶劣环境下运行。这就要求制造压力容器的原材料种类多，质量高。在生产过程中，生产者必须针对压力容器所需材料的要求，保证其合格进厂，合格出厂，同时还必须对主要受压元件材料进行终身追踪和服务。
当原材料进厂后，要严格按照订货协议检验材料的各项指标，然后入库保存，同时建立材料档案，分类保管。材料发放过程中要严格按照手续操作。必须要求检验员、保管员和领料员三方同时到场，当场确认材质和数量，并按照规定做详实的记录。原材料运送到车间后，必须严格按照工艺流程进行操作。主要受压原材料的选用和代用手续必须符合A***E SECTION VIII DIVISION 1和A***E SECTION VIII DIVISION 2的标准。
二 生产工艺的控制
在生产的过程中，针对压力容器多品种单台套的特点，需要对每一台压力容器编制一套系统的工艺文件，这些工艺文件起着指导生产、保证质量和提高生产效率的作用。但是，编制系统的工艺文件还不能完全保证产品的质量，在生产过程中还要严格按照制定的工艺，每道工序完成后，生产者和检验员双方必须都在工艺流程卡上签字认可，这样才能进入下一道工序。
比如：1、在组装过程中如果没有按照容器主焊缝设置***来组装筒节对接焊缝的位置，这样往往就会造成焊缝上出现开孔。2、在做耐压测试试验时职工的安全意识差，在测试时没有及时发现渗漏，并且没有按规定卸压就补焊或紧固螺栓，这样也会带来严重的生产事故。3、在设计过程中，要重视理论在实际中的的应用，特别是对于设计温度≥200℃的钢制压力容器或设计温度≥150~C的有色金属制造的压力容器，否则测试的压力值就达不到A***E的规定要求。
三 焊接质量的管理
在压力容器的质量保证问题上，焊接质量直接决定着压力容器的安全与使用期限，因此保证焊接质量对于保证压力容器制造质量至关重要。要处理好焊接质量问题，保证在这个关口上不出现任何问题，需要注意以下几个方面的问题。
1、焊接材料的管理
首先必须建立焊接材料的管理程序，对焊接材料的检查验收、分类分批保管、烘干、发放和回收等方面进行严格管理。要求新购进的焊接材料必须具备质量证明和产品合格手续。然后经检验员检验合格后才能按照要求分类分批入库保管。要建立和焊接材料相对应的一、二级储备库与A***E焊材专区，并严格按照焊接材料的需要保证焊接材料在储备过程中不出现任何问题。要严格焊接材料的进出库记录，并根据领料单发放焊接材料，并将发放焊接材料的各项指标记录在案。
2、焊工、焊接操作工的技能评定与焊接工艺评定要求
A***E产品的焊接，包括临时点焊，均应按照经评定合格的焊接工艺规程执行，焊工和焊接操作工应按A***E第1X卷和A***E第VIII卷第一分册的要求进行评定。
在A***E产品的制造过程作，应对焊工进行严格的资格管理，采用技能评定合格的焊工施焊是保证焊接质量的基本条件，要求所有焊工与焊接操作工必须持证上岗，并且要求在焊工合格证的有效期内承担工作。同时建立健全焊工档案，并随时记录焊工连续工作记录，焊工每完成一项操作，必须打上个人的钢印，并记录在案。
依据工作***纸的技术要求，按照A***E第IX卷编制焊接工艺规程，完成试样的焊接与试验，并将参数记录在工艺评定报告上，并最终提交授权检验师(AI)审核。当焊接工艺规程的重要参数或附加重要参数变化时，应准备新的焊接工艺规程，并按照A***E第IX卷重新评定。
四 严格控制无损检测
无损检测人员应严格按照SNT－TC－1A或ACCP规则进行培训与考试，并在授权人员批准发证后方可上岗。在了解产品的设计特征、使用条件和生产工艺的基础上，还要严格无损检测方法的可靠性。压力容器从原材料到零部件再到成品都始终伴随着无损检测，是否严格执行无损检测工作和出厂产品的质量、用户的使用密切相关。无损检测涉及到检测方法、评定标准、检测比例、合格级别等方面，这个门槛既不可过高，也不可过低，过高就会造成生产过程中的大量返修，过低则后患无穷。
五 严格执行监检人员的驻场制度
驻场的监管人员必须持有美国NB颁发的资格证书，并严格按照相关规定对制造厂家进行监管。
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中***分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：
前言
焊接质量在压力容器的制造质量中起决定性作用。焊接质量的优劣除了与焊接工艺的先进与否有关外, 还取决于工厂的焊接质量管理工作,因此, 只追求先进的工艺, 忽略了质量管理工作时, 将得不到高的质量。文中对焊接质量管理环节进行分析, 以期对焊接管理提供借鉴。
1、焊工资格评定管理
焊工考试的目的是评定焊工焊出优质焊缝的能力, 并对焊工资格进行评定审查。焊缝质量与焊工的操作技能和所具备的专业知识密切相关,焊工培训和焊工评定是质量管理体系中的重要环节, 应定期检查焊工焊接质量和其资格评定情况,并根据具体情况采取培训和资格评定。培训和资格评定包括基本知识和焊接技能操作两部分。基本知识考试包括焊接安全知识和规定、压力容器基本知识、焊接材料、焊接设备、焊接方法和工艺的基本知识、焊接缺陷和变形的防止及消除措施等。焊接操作技能考试包括焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面, 通过检验焊工考试试件进行评定。对于考试合格的焊工应由焊工考委会报所在地( 市) 级安全监察机构, 经审核后签发焊工合格证。在合格项目有效期满前3 个月, 应按程序进行审请办理。若中断压力容器焊接工作6 个月以上而再从事压力容器焊接, 需要重新考试。当焊工能熟练掌握理论基本知识和操作技能并经考试合格后, 才能按合格证允许的范围上岗施焊。对于III 类容器或特殊的设备, 有必要增加现场焊工考试, 以考核焊工现场焊接技能。
为了确保压力容器的焊接质量, 应当严格审查焊工的焊接方法、焊接位置以及所施焊的厚度范围是否与其焊工合格证上的项目一致, 并在有效期内。还应对持证焊工进行培训, 主要是压力容器质量保证体系、规章制度以及焊接工艺文件方面的基本知识培训。
2、焊接设备使用维护管理
焊接设备主要有焊机、焊条烘干箱、保温桶、加热器、钳形电流表及温度测量仪。为保证焊接质量,应定期对焊接设备进行全面的检查和维护。焊机都应装配电流表、电压表, 焊条烘干箱要有温度表等仪器, 并定期对焊接设备的电流、电压、温度显示进行校验, 确保焊接所使用的工艺参数的正确。另外每次对设备进行全面的检查、维护和校验都要做记录, 并进行保存, 以便备查。
3、焊接材料管理
在焊条周转或储存过程中, 由于保管不善或存放时间过长, 都有可能发生焊条吸潮、锈蚀及药皮脱落等缺陷, 这就会影响焊条的使用性能, 造成飞溅增大、产生气孔、焊接过程中药皮成块脱落甚至焊条报废等。管理不善还可能造成错发、错用, 造成质量事故。
焊接材料的管理目的是确保压力容器的焊接正确、焊缝合格, 应保证在整个生产过程中焊条的领用有条不紊。焊接材料的管理包括焊接材料的采购、验收、保管、烘干、发放和回收。焊接材料合格与否由焊材的订货、验收和复验来保证。焊接材料进厂后, 检验人员应根据材料质量证明书、采购合同、订货技术条件及相关标准进行验收。验收一般有以下2种情况:质量证明文件齐全, 符合相关标准要求, 检验人员认定合格, 在材料质量证明文件上盖合格标记, 然后入库。 质量证明文件或项目不全, 对性能指标有怀疑、首次使用的生产厂家的牌号或产品技术要求有特殊规定的, 要对焊材的熔敷金属进行复验。入库后按种类、牌号、批次、规格及入库时间等分类堆放。
焊接材料使用的正确由焊接材料库保管、存放、领用、发放等环节来保证。焊工凭焊接工艺指导卡填写焊接材料领用单, 管理人员根据焊接工艺指导卡审核焊工填写的领用单, 并在焊接材料发放台账上登记记录。记录内容至少要包括产品工号, 焊缝名称, 焊接材料的牌号、规格、生产厂家、炉批号, 发放量及焊工代号。可以对任意产品的任意焊缝进行台账管理, 使焊材的管理明确、可靠。
4、焊接工艺评定
焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价, 即通过拟定正确的焊接工艺保证焊接接头获得所要求的使用性能。作为焊接的质量管理, 目前没有条件制定以各种使用性能作为焊接工艺评定的判断准则, 因此以焊接接头的力学性能( 拉伸、弯曲、冲击) 作为判断焊接工艺的准则。对于特殊材料, 还需要增加化学成分分析及晶间腐蚀试验等。
如要评定焊接工艺, 首先要拟定焊接工艺指导书( PQR) , 用焊接工艺评定报告(WPS) 来证明PQR 的正确性。根据评定合格的焊接工艺制定具体的焊接工艺规程来指导具体焊接工作。每个WPS 都有相应的评定合格的PQR 与之对应, 一般应对PQR 及WPS 编号归档。WPS 上应按要求填入PQR 号, 以证明WPS 是评定合格的。WPS 是焊接质量管理体系的核心, 是指导生产的标准依据, 压力容器制造厂必须确保焊接工艺文件的正确性及可靠性。WPS 必须是由本单位技术熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件, 即焊接工艺评定不允许借用或交换。
压力容器制造厂的焊接工艺文件一般分为通用焊接工艺及专用焊接工艺。通用焊接工艺是将厂内常用的焊接材料、结构、焊接方法和典型零部件的焊接汇总成通用焊接工艺文件。随着生产的发展以及新工艺、新材料、新标准的实施, 需要不断对通用工艺进行必要的补充、更新和重新修订。专用焊接工艺是针对钢材的焊接性能, 结合产品的特点, 对特定产品制定的焊接工艺。若焊接对象是新材料或采用新的焊接方法, 就需对受压元件的焊缝, 与受压元件相焊的焊缝, 熔入永久焊缝内的定位焊缝, 受压元件母材表面堆焊、补焊及以上焊缝的返修焊缝进行焊接工艺评定。
5、焊接环境管理
焊接环境管理除广义上的施焊环境以外, 还包括与焊接有关的焊接作业条件。我国压力容器标准GB 150-2010《
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