我优求知网制造业数控技术范文1
数控技术在发电汽轮机的具体表现为:在转子方面，可用数控10m卧床、数控8m立车、200数控镗等;在汽缸制造方面，可用大型数控龙门铣(17～26m)、中型数控龙门铣(10m)、大型数控立车(8～12．5m)等。下面以发电汽轮机中的叶片数控技术应用为例。
1.1数控技术在制造发电汽轮中运用的重要性
汽轮机中的重要组成部分是叶片，它是汽轮机结构的核心部分。由于叶片的质量关乎汽轮机的运用效率，为顺应时代的潮流，叶片的生产与发展有了更高的要求。然而传统意义上的机械叶片加工是无法满足机械制造业发展需求的。所以，要加强叶片的加工技术水平，有效利用数控技术，从而实现数控机床在制造发电汽轮机的加工技术运用。
1.2叶片的数控加工技术
在一定程度上，叶片的气道决定汽轮机的发电功率。因而，在发电汽轮机中加强叶片质量刻不容缓。有效利用数控技术，将可为叶片制造提供数控技术保障。通过数控技术加工的叶片将表现出多种优良性能，例如不仅能改善传统叶片的质量，还能使叶片型距与叶型的差距进一步缩小。还能提高工作效率。汽轮机的叶片大都以不锈钢为材料，一般有1Crl3和2Crl3，它们的特点是韧性相对较好、强度高，但是难加工。而运用数控技术的高精度数控机床，可对叶片制造进行技术创新。在自动数控编程自动输入机床设计和加工程序中，通过程序编程可将加工信息以网络形式传送到机床加工环节中，从而使加工难度大的加工零件能够进行具体化、数字化加工。先进数控设备的运用，使叶片技术创新将实现得更快，并且制造方式更为合理。加工制造流程为:在末级叶片的加工区域进行数控技术加工:毛培、浇筑水熔合金、数控卧床加工叶冠、利用五坐标加工叶片型面、数控复合车铣加工过度曲面和装配面、对叶根进行精加工、数控抛光等;在中小叶片加工区域加工:加工方钢毛培基准、对“T”型叶根和菌型叶根进行精加工、数控抛光、钳修、总检入库等。除加工流程外，对于低加的中间管板、凝汽器端管板以及其上的孔加工，可以具体使用MF195型的数控十轴钻床、8轴的数控钻床、双轴深孔的数控挝式钻床和二轴的动龙门式数控铣钻床等，这些数控机床的运用将有效提高辅机关键制造能力。通过引用高科技的数控机床，将信息化生产有效转化为数字化生产，努力实现网络式的数控技术管理与应用，积极打造数字化的叶片基地，推动发电汽轮机的生产。
2数控技术的发展
2.1数控技术开放式体系结构
数控技术的发展加快了革新速度。也加快了企业对数控技术的应用。企业在基础层面运用PC机，使数控技术进一步地向开放式体系结构发展。开放式体系结构的数控技术使用了微机技术，使得编程、技术更新简易化。同时，它的特点是硬件与软件的对外开放，很多的制造商与用户利用其开放性对资源进行系统集成。数控技术的开放式体系结构将为数控技术带来多格局、多品种、多运用的发展层面，使其更易更新换代。
2.2数控技术智能化
智能化是当今社会对产品与技术的发展要求。在计算机的带领下，人工智能也不断地在机械制造中实现。数控技术满足时代的要求，结合模糊系统、神经网络与自适应控制的控制理论，从而逐步向三维刀具补偿、自适应控制、模糊控制、前馈控制、自动编程等多功能方向发展。除此之外，数控技术的智能化还体现在能够自我地进行故障检测，通过故障诊断专家系统来检测其故障并对系统进行修复。
2.3数控技术网络化
数控技术的网络化，顾名思义就是依靠计算机网络操作控制。一般是依靠网络技术，即连接企业内部和生产单位的局域网。网络化的发展推动了制造技术的柔性自动化发展。它通过连接网络与信息集成来加强技术的完善，使数控机床更加自动化与智能化。
2.4数控技术复合化
通过实地勘察发现，真正用于零件加工的时间比较少，反而大部分的时间消耗在搬运、上下料、安装设备、换刀调整等方面。而数控技术的复合化将在这一方面表现得淋漓尽致，成为数控技术今后发展的必然趋势。数控机床的柔性制造复合加工就是对一次性装夹工件后，机床能够按照工作人员输入的程序命令，对不同的加工工艺进行加工。在这样的程序下同一机床能够实现多道加工工序，例如:车、组胺、磨、铰孔、扩孔和攻丝等，从而达到省时、省力的目的。
3结语
制造业数控技术范文2
关键词：机械制造；数控；加工
随着全球范围内一体化进程的不断加快，我国的机械制造和加工行业正面临着其他国家机械制造和加工技术和资金的强烈冲击。而随着数控技术的不断发展，其在机械制造和加工行业的优势也日渐突出。因此只要掌握先进的数控技术，并将其良好应用在机械制造和加工行业，才能使得我国的机械制造和加工行业在国际竞争中获得领先优势，因此对于数控技术在机械制造和加工行业中的应用研究显得十分重要。
一、数控技术
1.数控技术的定义
数控技术是当前机械制造和加工行业使用的关键技术，随着计算机和自动化控制技术的深入发展，使得数控技术在自动化程度、制造加工精度等方面的优势更加明显[1]。为了深入研究数控技术，相当重要的环节是对数控技术进行明确定义。就机械制造和加工行业而言，数控技术是使用数字化的控制技术对机械制造和加工进行精确控制[2]。数控技术具有控制自动化、高精度、高效率和成本低等特点，使其取代或改进传统机械制造和加工设备，提高了机械制造和加工精度和降低相应成本。该技术使得机械制造和加工行业得到极大发展，同时也促进相应配套设备的开发利用和生产方式的改变，并增大机械制造和加工的实际应用范围。
2.数控技术的实际应用价值
与传统技术比较，数控技术具有明显的优点，其具体可以体现在以下三点：一是数控技术的制造和加工灵活性好，可进行编程控制制造和加工操作，一次操作可同时控制多工序、多工艺的进程。二是数控技术操作简单，可根据不同程序来控制相应的制造加工设备的操作，其可大幅度减少加工人员的劳动强度。三是数控技术制造和加工效率高，使用数控机床可以对精度要求高且结构复杂的零件进行制造加工，可在保证零件质量的前提下，在短时间加工完成，这很大程度上提高机械制造和加工效率。
二、数控技术应用要点
1.增加数控技术应用的重视程度
数控技术控制自动化、高精度、高效率和成本低等特点，使得其在全球范围内的机械制造和加工行业的应用已成为必然趋势。尤其是高精度、制造和加工复杂的零部件方面，数控技术已成为制造和加工的优先选择。当前很多企业已将数控技术实际应用在机械制造和加工生产，因此需要制定相应的数控技术制造加工标准规范，建立数控技术制造加工的良好工作环境以及装设合适的数控技术制造加工空间。只有真正重视数控技术的优势和特点，才可进一步增加数控技术的应用范围，进而实现数控技术在机械制造和加工行业的实际价值。同时也需要对机械加工人员进行相应的技术培训，增强机械加工人员的数控技术以及机械加工质量和加工效率。
2.加强自动编程的使用
在传统的机械制造和加工流程，机械加工人员根据零部件的制造***样人工编写相应的加工程序和工艺流程。人工编程效率低下，同时制造***样实际分析过程易出现人为失误，这限制着机械制造和加工行业发展。如果采用数控技术，利用计算机编程取代人工编程，这既缩短零部件加工时间，保证零部件的制造和加工质量，优化各种资源配置以及降低制造和加工成本。
3.完善数控机床经济型改造
使用较为先进的经济型数控机床是提高数控技术的实际应用的重要前提之一，这种数控机床可以是原有数控机床进行经济型改造，也可以是采用新技术制造的经济型数控机床。经济型数控机床的使用是面对全球机械制造和加工行业冲击的强烈需求，同时也是我国新时期机械制造和加工的实际要求，这种机床应在降低零部件制造加工成本的前提下，保证数控机床的强稳定性和高工作效率，提高零部件制造加工水平以及促进机械制造和加工行业的不断发展。
4.提高数控技术的智能化
随着数控技术在机械制造和加工行业应用范围的不断扩大，这对数控设备和数控技术有更高的技术要求，而数控技术的智能化是很重要的技术要求之一。数控技术的智能化可以有效提高零部件制造加工效率，并对制造和加工过程进行实时监控以及降低加工操作难度，其也可降低加工人员劳动强度和缩短加工时间。
三、数控技术的应用情况
最早引入数控技术是机械制造和加工行业，由于数控技术其自身的优势和特点，其在机械制造和加工行业中的应用已包括我国相关行业的各个方面，如汽车工业、机床设备、煤矿机械设备和航天工业等各领域。随着我国企业对数控技术的重视程度的逐渐增加，其应用范围也在不断扩大。
1.汽车工业
随着汽车工业的发展和汽车功能需求的提高，这也对数控技术控制程度要求也随之提高。在汽车产量和零部件精度的实际需求下，数控技术已广泛应用在汽车工业中的各个环节，随着数控技术的不断发展和应用规模的扩大，数控技术加快汽车工业的深入发展，并促使汽车功能的多样化和便捷程度。依靠现代数控技术的不断优化改进，当前很多汽车公司的生产已采用无人自动化生产线，如自动化车身前板生产线。这种生产线由数控技术和自动化技术协调工作，无需工作人员进行制造加工作业，提高零部件的制造加工精度，并有效加快焊接速度和实现标准化焊接。
2.机床设备
数控技术是机械技术、电气技术、计算机技术、自动化技术、电子技术以及信息技术的交叉结合产物。而数控机床是数控技术的有效载体，其是一种机电一体化产品，因此数控技术的研发和配套的数控机床的开发利用是机床设备领域研究开发的热点项目，其在世界范围内也受到重视，因此也促进机床设备的不断发展。数控机床的制造使用是机械和电子技术一体化的实际体现，其具有传统机床不具备的特点，如强适应性、高精度、低劳动强度、质量稳定、低成本和高灵活性等。可用于不同零部件加工，尤其是对结构复杂且精度要求较高的零部件，数控机床有利于实现生产加工管理的现代化发展。同时其技术含量高，可进行零部件的柔性自动加工。
3.煤矿机械设备
煤炭资源是我国能源结构的重要组成部分，而煤炭资源的开发需要配套的煤矿机械设备，而煤矿机械设备是否利用数控技术以及利用的程度都会对煤炭产量有很大影响。而实际生产过程中，采用数控技术的优势在于降低煤矿开采过程的投资风险和人身安全风险，同时也可提高煤矿开采效率。特别是我国经济高速发展，也相应的提高煤炭资源的需求量，目前我国有很多煤矿企业已采用数控技术对煤矿机械设备进行控制。
4.航天工业
航天技术是世界尖端科技之一，其科技含量相当高，航天技术是国家综合国力的体现，同时可以促进本国科技水平的发展和相应配套设备的开发。而数控技术在航天工业中应用较为广泛，特别是关键技术和特殊质量要求的零部件，必须采用数控技术才能保证零部件的精度和质量要求。如高速切削技术，其切削过程产热少，切削力小以致零件的基本不变形，若将高速切削引入航天工业，就必须利用数控技术对高速切削进行严格控制，才能满足相应的航天制造和加工要求。
四、数控技术的未来发展方向
数控技术的发展前景，可以归纳为以下三个方面：首先要进行数控技术创新，这种数控技术创新体现为完善数控技术研发体系，并做好相关机床和数控系统的开发制造工作。培养高素质的专业数控技术人才和技术人员的创新意识，支持机床行业提升技术创新能力和开发新产品。同时也需做好数控功能部件的专业化和标准化生产，确保根据相关技术要求进行数控机床的模块化制造。建立数控技术和数控设备交流服务平台，及时交换相关技术设备开发信息和组织攻关关键技术，这有利于推动机床行业智能化和自动化水平的发展。其次是系统性发展数控技术，数控技术的开发应用需形成完整的系统性体系，其应根据我国行业的实际需求出发，坚持技术创新、数控技术支持和服务水平，以商品化和市场化为基本目的。最后是提高数控技术支持和服务水平，数控技术及其设备是机械制造和加工行业的基础，而建造的数控设备是否能抵抗全球相关行业的冲击，很大程度上是由数控技术支持和服务水平所决定。因此建立其数控技术支持和服务为基本出发点的保障体系，可以有效实现传统产业的改造，又可获得良好的经济收益。
五、结语
通过本文对数控技术的定义及其对机械加工领域的应用价值的阐述，以及数控技术应用要点、机械制造行业中的实际应用情况以及数控技术的发展前景的分析来看。数控技术是机械制造和加工的核心基础技术，其具有巨大的应用价值。在面临全球机械制造和加工行业的冲击，提高数控技术在行业中的应用范围和应用程度，可以有效提高我国相关行业竞争力，进而提高整个行业的发展水平和促进国民经济的不断发展。
参考文献：
[1]李学佳,杨杰,陈永银,刘亚刚.浅析机械自动化技术的应用[J].城市建设理论研究(电子版),2013,(23).
制造业数控技术范文3
关键词：数控加工；技术与优势；模具制造；技术应用
数控加工技术在我国机械制造业的广泛应用，促进了我国机械加工业的现代化发展进程，推动了加工技术水平的不断提升。因模具结构复杂，精度要求高,加工技艺十分繁杂，对相关生产设备和工作人员的操作水平要求较高。通过数控加工技术可有效降低工作人员对产品加工质量的影响，保障模具加工的精度，提升模具制造的质量，充分满足社会需求，增加企业经济效益，促进模具制造产业可持续、健康发展[1]。
1应用数控加工技术制造模具的现状
由于模具结构复杂，为了保证加工精度，对制造工艺标准要求越来越高。数控加工技术以其灵活、精密的优势，广泛应用于模具制造中，提高了模具生产效率和机械加工工艺水平，为我国制造业在国际舞台上占据一席之地提供助力，增强了企业的国际竞争力。现阶段，我国模具制造行业的发展与其他发达国家相比仍有一定的差距，模具制造自动化仍有待提升，智能化水平尚需完善[2]。数控加工技术不仅为我国模具制造业带来机遇，同时也带来一定的挑战。该技术的应用可以有效减少机械加工的操作工人，同时该技术的应用也对相关人员提出了更高的要求。利用计算机信息技术可以实现对产品加工的精密性控制，保障模具制造的高效生产。有效利用数控加工技术还可以促进制造行业的创新与改革，不断提高我国制造业的整体技术水平。
2在进行模具制造时应用数控加工技术的优势
2.1提升模具制造效率
技术人员利用计算机信息技术，实现了对加工机床运行效率的控制。在进行模具制造时有效应用数字化系统，可以确保机械加工的高精度，保证模具的生产质量。传统的机械加工技术不能很好地保障模具加工精度，甚至可能会受人为因素影响产生一定的精度误差[3]。而数控加工技术的应用可有效控制生产过程，降低人为因素对模具加工的影响，提高生产效率和制造质量，最大限度地提高企业经济利益及社会效益。
2.2实现模具生产自动化
利用数控加工技术进行模具制造，可以对模具的规格及结构等实现制造过程的有效控制，提升生产过程自动化管理水平，保障机械加工设备的有效运转，简化加工程序，提高模具制造效率。在进行模具制造时利用数字化系统控制加工程序，可以保障加工程序按照相应的指令执行，模具制造过程自动化运行，实现模具生产自动化。数控加工技术与传统机械加工相比，在保证生产效率和产品质量的基础上减少了大量人力，劳动力成本有效降低，同时也避免了因人为操作失误而发生质量问题，给企业造成经济损失。
2.3提高模具产品性能
在传统的模具制造模式中，受到多种因素如人员、设备、操作水平等的制约，导致生产的模具品质受到一定影响，甚至导致模具不符合质量要求，给企业造成经济损失。在进行模具制造时应用数控加工技术，可在生产过程中有效控制加工设备，运行标准化程序，实现自动化生产，在一定程度上避免人为因素对操作流程的影响，保障模具制造精度，提高模具产品性能，有效降低模具加工质量问题发生的概率，减少企业成本[4]。数控加工技术有效应用于模具制造中，实现了生产过程自动化，保障了加工过程及模具切割等过程的精确性和机械加工质量，降低了人为因素造成的误差，在减少模具加工周期的同时，提升了模具产品性能。
3在进行模具制造时对数控加工技术的具体应用
3.1按模具类别进行分类加工
在进行机械模具加工之前应按照数控加工技术对模具进行分类，并以其分类标准选择所需加工设备。运用适合的设备、适合的加工方式，有利于机械模具加工过程的高效进行，有效提升模具的生产效率，保障模具生产的稳定性及精确性[5]。
3.2推动数控机床结构升级
随着计算机技术的发展，数控加工技术水平得到有效提升，应用范围不断扩大。在模具制造过程中加强对数控加工技术的应用，可实现自动化管理加工流程，有效降低劳动力成本，提高机械加工设备利用率。因此，应加强数控加工技术优化升级，加大资金投入，实现对传统加工技术的补充，促进数控加工技术的功能完善，提高产品质量及生产效率。此外，数控机床生产厂家应根据模具企业的应用需求进行针对性的结构升级设计，优化数控加工技术，满足不同的加工需求，提高经济效益。
3.3促进模具加工流程优化
数控加工技术应围绕模具制造的需求进行适当的整改，促进模具加工流程的优化[6]。在制定数控加工方案时应综合考虑当前的生产需求，运用先进技术，升级加工流程，提高模具生产质量和制造效率。与此同时，加强专业数控人才的培养，对相关技术人才进行专业知识培训，掌握机械原理和编程技术，提高专业技术水平，促进模具制造水平的提升，实现加工过程自动化及智能化目标。通过数控加工技术的应用，可降低机械加工难度，简化机械加工流程，保障模具制造的高精确，缩减模具生产周期，提高生产效率。
3.4加强对仿真模拟程序的应用
在进行模具制造时可加强对仿真模拟程序的应用，以企业实际生产及加工流程为依据，利用计算机技术，进行模具制造的仿真验证。根据屏幕中的动态***像显示，对数控加工技术应用进行有效性分析，及时调整模拟情境中发现的问题，保障数控加工技术的准确性，实现对模具制造的针对性应用，提升模具制造过程的安全性能[7]。
4结语
随着科学技术的进步，对工业制造水平提出了更高的要求，运用数控加工技术可充分满足这些需求，并推动工业制造技术实现升级与转型。在模具制造过程中，加强对模拟仿真程序和数控加工技术的应用，有利于制造方式的自动化、集中化发展，提升模具生产的安全性能，提高模具制造的产品质量和精度要求，降低企业人力成本，最大限度地提升企业生产效率及经济利益。
参考文献
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制造业数控技术范文4
[关键词]机械制造 数控技术 特点 应用
中***分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）11-0021-01
1.引言
在社会主义市场经济快速发展的大环境下，机械制造行业在国民经济中的地位快速提高，机械制造产业已经成为我国国民经济中的重要组成部分为了满足现代社会发展的实际需求，机械制造行业必须结合现代科学技术的发展，不断更新机械设备的生产技术，为提高机械生产效率提供技术保障数控技术的应用全面提高了机械制造行业的生产效率，在实际发展过程中，数控技术在航空领域、机床设备领域以及汽车生产领域取得广泛应用，下文对机械制造中数控技术的应用做了总结。
2.数控技术的特点
数控技术在机械加工行业的发展建设中发挥着至关重要的作用，该技术的应用在提高各零部件加工精度的同时，还能全面全面提高生产效率，是减低人工作业强度、实现生产全自动化的重要手段数控机床是数控技术在机械制造业最典型的应用形式之一，实现自动加工的依据是控制各项编程序数控技术在机械制造领域的应用满足了现代社会对机械设备高精度、高质量以及高效率的要求随着信息技术的发展，机械设备为满足现代产业发展的实际需求，必须实现全自动化生产，数控技术的应用在满足机械设备全自动化生产的同时，还能促进生产企业的发展。
3.机械制造业发展现状
机械制造过程非常复杂，从产品选材、加工、选配以及包装、运输等均属于机械制造的范畴伴随着经济的发展，我国机械制造行业取得飞速发展，机械设备的生产能力得到显著提高，与西方发达国家相比，我国机械设备的整体水平仍有待提高，笔者对我国机械制造业发展的现状做了以下总结我国机械制造业已经从传统的手工制造工艺向自动机械划生产转型，各种高精度、高危险度以及高速度的零部件加工均由全自动机械设备完成全过程机械制造自动化在提高加工进度的同时，在规范化生产以及弥补传统手工工艺生产弊端方面发挥着至关重要的作用另外，数控技术涉及技术领域非常多，数控技术操作人员不仅要掌握计算机技术、自动化控制技术，还必须了解现代机械制造技术以及信息处理技术等内容，只有满足以上要求才能实现我国机械制造业信息化智能化柔性化以集成化的发展。
4.机械制造中数控技术的实际应用
4.1 数控技术在航空工业领域的应用
我国航空市场存在非常大的发展空间，目前，很大航空巨头公司将发展的目光定在了我国航空市场为提高我国航空事业在国际航空领域的整体水平，研究人员针对我国航空现状做了一些列深入研究数控技术在航空领域的应用是我国长期研究发展过程中取得了巨大成就，在很大程度上提高了我国航空工业的整体竞争力航空工业领域对各项生产技术要求非常高，对机械加工方面的要求更加严格与传统手工工艺相比，各零部件加工精度得到明显提升，尤其是对航空工业领域常用的刚度较弱的铝合金材料而言，数控技术的应用在提高其加工技术的同时，还能满足切割工艺的实际需求。
4.2 数控技术在机床设备中的应用
现代社会机床设备逐渐向机电一体化的方向快速发展，数控技术的使用在很大程度上促进了机床设备一体化的发展，是现今社会机床设备发展的主要方向随着生活水平的提高，人们对机床设备零部件加工精度提出了更高的要求，数控技术在机床设备中的应用显得尤为重要与传统的机床设备相比_数控技术的应用以数控单元代替了传统加工中职工操作的弊端，加工人员以数控系统指令为依据，将需要的参数输入操作系统，从而完成加工操作，在提高加工效率的同时，进一步提升工业行业的发展水平。
4.3 数控技术在汽车工业中的应用
近几年，我国汽车行业取得飞速发展，汽车用户不断增加，人们对汽车制造工艺提出了更高要求数控技术在汽车工业领域的应用在满足现代社会汽车生产制造要求的同时，还增强了我国汽车行业在国际市场上的竞争力汽车生产的零部件技术与汽车行业的发展速度成正比，数控技术的使用在很大程度上加快了各项复杂零部件的生产速度该技术的应用还为汽车生产行业带来了大量生产品种，在提高生产效率的同时，利用虚拟制造技术、柔性控制技术以及集成制造技术，为汽车工业的发展建设提供了动力保障。
4.4 斗数控技术在工业生产领域中的应用
伴随着科技的发展，数控技术逐渐应用于工业生产领域工业生产领域采用数控技术后，职工的工作环境得到了很大程度地改善，实际操作过程中具有较高危险性的工作可以直接交由机械设备完成，有效地减轻了职工的工作强度另外，数控技术在工业生产领域的应用还有效控制了职工数量，在提高生产效率的同时，生产质量和投入成本得到有效控制在实际生产过程中，数控技术的应用使生产全过程由计算机技术掌控，工作人员只需要通过计算机系统输入相关信息便可以获得生产程序和产品参数，从根本上行实现生产自动化数控技术的应用还能有效处理实际生产过程中出现的各类故障和问题，生产过程一旦出现故障计算机系统便会在第一时间发出报警提示，从而减少因故障造成的成本投入。
5.结束语
总之，要想提高我国机械制造行业在国际市场上的竞争力必须结合行业实际发展现状，采用数控技术，为提高我国经济实力打下坚实基础因此，机械制造行业建设者应该在明确数控技术特点的前提下，了解机械制造业发展的现状，针对数控技术在航空工业、机床设备以及汽车行业的应用效果，大力倡导各行业积极采用数控技术进而提高设备的生产效率。
参考文献
[1] 彭平.试论机械制造中数控技术的运用.科技致富向导.2011（26）.
制造业数控技术范文5
【关键词】机械制造；数控自动化技术；运用
提高工程机械中科学技术的占比，就是提高机械制造的综合实力。数控自动化技术的产生，将数字化技术与机械制造进行了融合，极大满足了机械制造的发展需求，比如机械产品切割中，充分利用PLC控制技术以及SCADA技术，使得工程机械进入一个全新的发展阶段，提高了工程机械的效率，为行业发展创造更为宽广的前景。然而，我国的机械制造业的水平相较于国外，发展程度相对滞后，因此，增加数控自动化技术在机械制造中的应用，有助于提高机械制造的水平。
1数控自动化技术的相关概述
数控自动化技术，就是在设备加工、设备运行等机械制造中通过数字信号、数字化编辑进行控制的自动化技术。数控自动化技术的发展，依托于计算机编程与计算机智能化的发展，比如数据逻辑判断、数据处理以及数据存储等技术。数控自动化技术区别于传统的机械制造业的地方在于，将计算机技术、自动控制技术、电子技术、检测技术等与机械制造业融于一体，实现机械制造产业智能化、自动化控制，提高了机械制造业的工作效率。这种先进的技术融合，使得机械制造在实际应用中展现出极为明显优势。从近年来数控自动化技术应用的特征看，主要表现在：（1）经过数字信息编程的机械操作，使得施工工艺更加精确，如常见的切削用量调整，对新产品研制、换批加工等都较为适用。（2）数控自动化技术融合了计算机技术，可以解决一些难度较大或者传统机械不能完成的零件加工问题，比如，曲面或复杂零件加工。（3）数控自动化技术中的模块化工具，其可使工具标准化程度得以提高，且在安装与换刀等方面可节约较多时间。
2机械制造中数控自动化技术的具体运用
机械制造中，最常用的数控自动化技术有PLC技术与SCADA技术两种。下面对两种技术的应用做介绍：
2.1机械制造中PLC的运用
PLC逻辑运算效率很高，控制周期也很短，作为机电一体化的组成部分，其具有模块体积小、安装相对较为便利的特点，因此在器件连接中，操作较为简单。在当今的机械制造业中，系统构建中PLC的运用，使得整个操作系统更加简便，比如生成过程中的生产建议、生产信息，都会直接反应在系统的界面上，让操作人员直观的看到，一方面可以更好的控制生产过程，更加智能化。另一方面，在生产过程中有故障出现，系统可以准确判断故障的位置。而且，系统一旦有模块出现故障，会迅速有其它模块代替，确保整个生产过程的流畅性。机械制造系统中将PLC技术引入其中，对系统运行效率的提高可发挥明显的作用。
2.2机械制造中SCADA的运用
关于SCADA系统，它主要用于生产过程中数据的采集以及分析，系统的检测与监控，SCADA系统主要依托于计算机设备。以无人工作站系统为例，将SCADA系统应用于无人机工作站中，用于集中监控无人看守系统的正常运行，它可以实现对无线通讯基站网、电力系统配电网、铁路系统、电力系统调度网等的监测，其原理主要是将数字滤波形式引入电压控制系统中，这样系统中的无功干扰问题可被解决，系统误动现象由此减少。因为系统对生产中的数据进行采集与分析，为确保数据误差小，不受干扰，在系统运行前，要合理设置相关的检测周期、显示形式以及滤波时间等。相关人员要记录好相关工作情况下的电压变化情况。另外，在设备使用过程中，要注意因为短路或者线路异常情况造成设备的使用出现问题。因此，要求循环投切电容器，并对设备的运行进行实时监控，一旦系统有任何故障，可以第一时间进行检修，保证系统的运行。此外，数控自动化技术在很多机械制造领域都有应用，尤其是较为恶劣的生产环境，都可利用这些自动化设备完成生产任务。
3提升数控自动化技术运用效果的相关建议
数控自动化技术在机械制造中的应用，不仅提高了机械制造的精确度，解决了很多传统制造业无法解决的复杂零件难题，而且大大提高了工作效率，降低了劳动力成本。
3.1国内数控自动化技术的发展以及先进技术的引进
我国现行的数控自动化技术发展相对滞后，所以我国应该加大相关专业的技术研究投入。比如在数字化系统PLC技术与SCADA技术的基础上，进一步创新。另外，我国可以适当的建立技术共享平台，促进数控自动化技术在不同领域的技术共享，这样可以为企业节约一定的技术投入资金，促进我国各个领域的共同发展。此外，借鉴国外先进的技术，这样可保证机械制造领域中数控自动化技术的应用程度得以提高。
3.2数控自动化技术应用范围的扩大
相较于发达国家，我国数控自动化技术的应用范围较小，一方面是因为我国的自动化水平不高，另一方面由于很多机械制造企业不注重机械生产中创新与技术投入。因此，在实际的机械制造应用中，要建立技术共享平台，促进各个领域的共同发展。另外，就机械制造行业来说，数字化编程与机械制造的融合，可以发挥数字自动化技术与机械制造的各自优点，实现优势融合，达到一加一大于二的效果。典型的机械制造如数控机床、加工中心、工业机器人等，实现了工程机械的效率飞跃，使之区别于传统的工程机械产业，成为一种技术含量较高的新兴行业。如今，数字自动化技术越来越多的应用到机械制造业中，使得行业发展迅猛，为机械制造业的发展解决了很多难题。
4结束语
数控化自动技术依托于计算机设备，依靠数字化与数字编程等技术手段，实现机械制造业的科学化与智能化发展，使得机械制造业的工作精度更高，效率得到提升，解决了很多机械制造过程中的复杂难题。目前常用的技术如PLC技术或SCADA技术，使实际生产加工效率得以提高。因此，机械制造业应该加大技术上的创新与投入，并引用外国先进技术，促进我国机械制造业的快速发展。
参考文献
[1]文灏.机械制造中数控自动化技术的具体运用和建议[J].现代商贸工业,2016(23).
制造业数控技术范文6
关键词：数控技术；现代机械制造；有效运用
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.10.257
现代机械制造是一项复杂的工艺，其涉及包装运输、检测、制作、调试、加工等缓解。当前，我国机械制造行业发展面临很多问题，而数控技术作为一种重要的科学技术，其为机械制造提供了更加广阔的发展空间，也极大地提高了机械制造质量和水平。在未来发展过程中应加大对数控技术的研究，在机械制造各个环节有效运用数控技术，不断提高机械制造水平。
1 数控技术概述
随着现代化科学技术的快速发展，数控技术主要是利用计算机网络技术、现代光机电技术对计算机进行合理编程，完成机械产品加工制造，有效提高机械制造的加工效率和质量。数控技术在机械制造行业中应用广泛，传统的机械制造工艺已经无法满足市场对于多样化机械产品的需求，通过应用数控技术，充分发挥数控技术的应用优势，全面提高机械产品质量和机械设备的可靠性、加工效率和使用功能。同时，数控技术通过计算机控制程序对机械制造过程进行有效控制，从而满足机械制造的高速度、高精度要求，简化复杂零器件的加工过程，实现柔韧化、集成化、网络化、信息化、数字化的机械制造。数控技术在具体应用中取代了传统电路组成装置，通过计算机编辑软件进行操作和控制，不仅简化了机械制造设计的运算和处理，而且增大了机械制造的可靠性和灵活性。另外，计算机是数控技术应用的核心，利用现代化计算机的CNC系统，通过计算机编程有效控制机床运行。机床加工过程中在计算机输入各种信息，经过专业计算机软件系统处理，输送到驱动电路中，能够实时控制机械制造过程，实现精确化和准确化的操作控制。为了确保机械制造切削工艺的稳定性和精确度，受到插补算法和CPU速度影响，当前数控技术的应用运用硬件插补和软件插补相互结合形式，在数控加工系统中插补器用于插补集成电路、分立元件等装置，软件插补器基于计算机编程，运用比较灵活。
2 现代机械制造业发展现状
当前，我国机械制造行业在企业规模、生产实力等方面位居世界先进行列， 然而整体生产技术发展明显滞后，有些机械设备生产制造工艺已经国产化，而很多核心技术依然依赖于国外，机械制造行业对于生产工艺要求较高，国内机械制造产品在品牌实力、技术含量等方面都远不及进口机械产品，数控技术在机械制造中的应用为机械制造行业的发展提供了更加广阔的前景。
3 现代机械制造中时数控技术的有效运用
3.1 工业系统应用
工业系统包括执行器、驱动器和控制器，对于现代化工业，机械设备的运行环境恶劣，工作人员在使用机械设备过程中存在危险性，数控技术在工业系统中的应用，不仅能够有效提高机械制造工作效率，而且保障工作人员的生命安全。在计算机上编写机械制造生产指令和应用程序，由执行机构有效操控机械制造流程。控制系统在工业行业的应用，在出现错误或者无法执行的状态下，其可以及时掌握信息，有针对性地采取有效措施。伺服系统和机械元件应用中属于执行系统，依靠驱动元件执行既定动作。
3.2 汽车设备应用
近年来，汽车行业快速发展，数控技术在汽车设备加工制造中的应用，极大地提高了汽车制造和零部件加工效率，而且减少人工劳动力。当前，汽车行业的市场竞争越来越激烈，汽车设备制造加工面临很多问题，通过运用数控技术，可以实现精细化、自动化的机械制造，满足市场发展需求。同时，激光数控检测技术在汽车设备加工制造业中的应用，在测量凸轮轴、曲轴、阀座等元件尺寸时，可以有效提高测量精度，并且激光数控检测技术具有良好的适用性和稳定性。
3.3 煤矿机械应用
近年来，我国煤矿业发展面临很大困境，传统粗放型生产工艺效率较低，资源浪费严重，数控技术在煤矿机械设备中的应用，极大地推动了煤矿机械行业发展。当前市场上有多种不同类型的采煤机，为了满足不同开采环境需求，采煤机更新换代速度非常快，这对于煤矿机械设备加工制造提出了更高的要求。通过利用数控技术，按照龙骨版程序规范下料工艺，优化切割工艺，提高加工制造质量。数控技术比传统焊接技术应用优势明显，其在汽车机械设备加工制造中的应用，可以有效节省加工制造时间，而且将自动化切缝装置设置在数控切割机中，运用数控机床进行科学、有效的补偿，全面优化汽车机械生产过程。
3.4 机床设备应用
机械设备是机械产品加工制造过程中必不可少的部分，在机械制造行业中数控技术应用范围越来越广泛，推动了数控机床的快速发展。随着数控技术的快速发展，在机床上设置计算机装置，实时控制机床加工过程，通过顺序动作号码指令或者计算机编程对机床设备进行有效控制，提高机械零件加工质量。数控机床具有较强的控制能力，其在机械加工生产中的应用，有效提高机械制造质量和生产效率，有效提高了机械产品的合格率。
4 结束语
机械制造行业对于推动我国经济发展有着重要影响，结合数控技术的应用特点，根据机械制造生产要求，加强自主创新，运用数控技术多方面的优势，不断提高机械制造水平，实现机械制造行业的健康、快速发展。
参考文献：
[1]王渤.机械制造中数控技术应用探究[J].价值工程，2012（13）：23-24.
制造业数控技术范文7
关键词：数控加工 模具制造 机械加工
中***分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）01（a）-0049-01
随着科学技术的快速进步，自动化控制技术得到广泛的应用，数控加工技术作为一种高度自动化的自动控制技术而得到广泛的使用。数控加工技术主要依靠数字化信息实现机械设备的自动化控制，该技术的应用，大大提高了机械加工的效率。数控加工技术一般划分为数控编程和数控机床加工两个方向，而数控编程要求使用者具有较高的知识储备，专业性较强，对于一些复杂的模具，数控编程的难度比较大，耗费的人力物力比较多，导致其成本比较高。但是，无论什么样的模具，只有能够进行编程，那么就可以使用数控机床进行加工，充分发挥数控机床的优势，从而可以保证模具的加工质量和效率。数控机床作为数控加工的硬件设备，其质量的高低决定了加工出来的模具的质量，同样好的机床加工速度也比较高[1]。因此，在模具加工生产中，要想获得尺寸精度高、表面质量好的模具，就必须选择质量比较高的数控机床。随着科学技术的日新月异，社会各个方面正在快速进步，人们对产品质量的要求日益多样化、专业化，数控加工技术的发展是解决这些需求的必然要求。相对于以前的普通机械加工，现代的模具不但精度得到了提高，其质量也具有高度一致性，模具的设计以及加工方案也较以前比较容易更改，大大提高了加工效率。本文将从数控加工技术的优势开始，详细介绍数控加工技术在模具制造业的应用，并简单分析数控加工技术在模具制造业的发展前景。
1 数控加工技术的优势
数控加工技术的优势可以概括为五个方面：加工效率高、自动化程度很高、加工产品的精度高、能够进行多坐标联动、对专业技术要求较高等优势特点[2]。本文将依次介绍数控加工技术的这五个方面的优势特点。
数控加工机床在加工过程中是采用数字化信息进行一体化控制，保证了加工的速度，相比于传统的模具加工工艺，数控加工技术具有很高的加工效率，可以大大节省模具的生产制造时间，并且同时提高了加工产品的质量。在各个工序切换方面，数控加工技术基本上不浪费时间，可以实现各个工序的连续进行，大大提高了模具的加工效率。数控加工技术的引进，大大提高了模具制造企业的生产效率，从而提高了其生产效益。
模具加工过程中，数控机床采用数字化的信息进行控制机械操作过程，因此机床具有很高的连续性和高度的自动化。数控机床的高度自动化不但降低了操作工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，而且加工出来的模具差错率低，模具的质量高，降低了模具的成本。数控机床的高精度控制主要依靠数控机床配备的一些高科技硬件和软件，这些硬件包括CRT显示器、印刷线路板等。数控机床上的这些核心设备保证了机床加工的高精确度和高质量稳定性。
驱动装置是数控机床的主要驱动部件，机床的加工动作都要依靠驱动装置进行。驱动装置由多个单元模块组成，这些单元模块分别为主轴电机、进给单元模块、主轴驱动单元模块。进给模块之间通过电气和电液进行联动，可以完成刀具的定位以及对直线、平面、曲面的联动加工，这一操作是制造复杂模具的必要保证。
由于数控加工技术应用了很多高科技产品，相比于传统加工技术，它对技术操作人员的要求较高，操作人员要掌握专业的技术才能进行数控机床的操作。由于数控机床是由数字化的信息进行控制，这就要求操作人员不但要数量掌握计算机的一些操作，而且要懂得数控加工的一些语言。目前国际上使用的数控机床主要使用NC和ATL两种语言，掌握了这两种数控语言才能够实现对加工代码、刀具代码、辅助功能代码等正确编写。这就要求数控机床的操作人员要首先学会这两种编程语言，然后在进行编写，因此，数控加工技术要求具备高技能的专业人士进行操作。
2 数控加工在模具制造中的应用
模具作为模具成型品的母机，其制造精度远远高于其成型品的精度。因为模具的精度决定了成型品的最终质量，这就要求在模具制造中尽可能的提高模具的精度。构成模具的各个零件在加工过程中也要求具有很高的精度，加工时除了一些平面和回转面外，这些零件还具有很多复杂的各种各样的曲面，采用传统的加工工艺无法对这些曲面进行加工，或者加工精度达不到模具的要求，因此，数控加工技术在模具制造业的应用成了必然[1]。
数控加工技术的优势决定了它适合加工小批量、高精度、具有复杂表面的模具，它是模具加工的主要方法之一。应用于模具制造业的数控加工技术有数控车削加工、数控加工中心加工、数控铣削加工、数控线切割、数控电火花加工等技术[2]。
目前，数控加工技术是模具制造业的关键技术，与普通机床相比它遵循许多相同的工艺原则，但是由于数控加工技术的高度自动化，使得数控加工技术工艺具有一些它独特的特点。数控加工技术由于不能的自动化程度较高导致了其不能对加工过程中出现的一些问题进行及时的自适应调整，所以在进行模具的数控加工工艺时，必须全面考虑，注重加工过程中的每一个细节，科学合理的设计工艺。在进行工艺编程之前，必须对加工零件***进行充分的工艺分析，根据数控机床的功能和实际工作经验，仔细、全面的进行加工工艺的设计，然后在进行编程。必须将所有的错误在加工前找出来，否则数控机床就可能按照错误的指令运行，导致加工错误或出现事故。在选择加工工艺时，还要根据数控加工的特点，合理的选择数控加工的方法以及加工内容，避免不必要的损失。在选择模具加工方法时，还要根据加工的模具的实际情况合理的选择数控机床的类型以及刀具，降低加工的成本，提高生产效益。
3 数控加工在模具制造业的发展前景
随着数控加工技术的快速发展，它已经在模具制造中得到广泛的应用。在国外，数控加工技术不但在传统的制造行业得到应用，在铁路交通和航空航天等高科技领域也得到了广泛的使用，应用数控加工技术生产模具，不仅保证了产品的质量，还提高了产品的经济效益。数控加工技术的众多优势决定了它将在我国的工业发展中起到越来越重要的作用，推动我国制造业的技术进步。数控加工技术在模具制造业会得到越来越多的应用，其前景十分广阔。
因此，我国应该加快数控加工技术的相关研究，使其在各行各业得到更广泛的应用，为国民经济发展发挥重要的作用。
参考文献
[1] 李海萍.模具数控加工技术的研究与发展[J].机械设计与制造，2008（6）：210-212.
[2] 李方华.现代模具数控加工技术的研究[J].模具制造，2003（11）：21-23.
制造业数控技术范文8
1数控技术的特点
1.1极大地提高了产品质量和生产精细度
数控技术在机械制造业的合理使用使得整个机械制造的生产质量和生产效率得到了很大的提升，这主要是因为利用数控技术对于同一个类型的工作所需要的不同零件不是进行分别加工而是集中加工，这不但极大地缩短了工作时间，也提高了工作效率和质量。在细小零件的加工中，数控技术的使用提高了加工的精确度，使生产出来的零件更加精细准确。
1.2使工艺流程更为完善和方便
数控技术在机械制造中的使用减少了多余的生产流程和生产工序，使原来复杂的工序简单化，不需要花费大量的人力物力，使得整个生产过程更加完善个方便。在以往的生产过程中，机械制造的加工对于不同的产品都需要采用不同的参数，这就加大了工作难度、延长了工作时间，而数控技术可以灵活改变生产中的产品参数，从而缩短机械制造时间，提高质量。
1.3技术力量雄厚，生产量扩大
在以往的机械制造生产过程中，很难改变机械加工的产品参数和其他一些指标、规格，无法进行连续生产，这样使得时间投入多而效率难以提高，无法在短时间内生产出更多的产品。而数控技术力量雄厚，可以对参数、指标、规格等随时随地进行改变，节省生产时间，提高生产量，从而使整个生产过程更加完善，可以在更短的时间内生产出更多的产品。
2数控技术在机械制造过程中的应用
2.1数控技术在机床设备中的应用
机床设备在整个机械制造中起着基础性和关键性的作用，也就是说生产设备直接决定着利用数控技术而生产出来的产品质量。近年来，机电一体化迅速发展，数控技术也被更多的机械制造厂商所应用，并且取得了良好的效果。例如数控技术的应用很好地制作出了载体控制机床，这种机床相较以往的传统机床而言具有很明显的优势，它可以在短时间内生产出大批量的产品，并且还可以在生产过程中进行产品参数和规格风的灵活改变，这也极大地减小了整个生产制造的时间。此外，通过利用数控技术还创造出终端控制平台，这种平台可以对整个机械制造的生产过程进行有效控制和管理，这主要是通过电脑远程操控来实现的，这种远程操控高效、精确，很少出现差错，能够生产处更质量的产品，使得数控机床可以更快更好地进行生产制造。
2.2数控技术在机械生产制造中的应用
在机械制造中应用数控技术，首先应当基于对传统机械生产制造的优缺点的充分认识和了解，这样才能取精去糟，将传统机械制造过程中的优点保留下来并且继续发扬光大，对于其缺点进行相应的改善，使得数控技术能在机械制造中发挥出其应有的作用。另外，利用数控技术生产时还需要对于机械制造的实际情况等现状进行了解，只有这样才能更好更有效地应用数控技术进行机械生产制造。在我国，数控技术在工业生产领域的应用还远不及一些西方国家，所以，我们要积极学习借鉴西方国家成功的经验，并结合自身的实际特点不断地进行创新和改造，探索出属于我们自己的数控机械制造模式和道路，使数控技术能够科学合理地运用到机械制造中去从而达到促进工业生产的目的，推动数控技术在我国工业生产中的应用。
2.3数控技术在汽车工业中的应用
近年来，我国汽车行业得发展越来越迅速，并取得了不错的成效。而数控技术在我国汽车行业中的使用又进一步促进了我汽车业的发展，尤其是加工的汽车零件的质量较以前有了大幅度的提高，生产效率也大大提高，使得我国的汽车生产在世界上拥有更强的竞争力，这在很大程度上促进了我国经济的发展进步。在汽车工业生产中使用多种高新数控技术可以建立起高技术含量的汽车生产流程，通过这种流程中生产出来的汽车不仅具有很强的柔性，还拥有着一般汽车所不具备的强度。在汽车零件的生产过程中，采用数控技术可以提高生产效率，在短时间内生产更多的产品，也能使产品在短时间内进行更新，这在一定程度上改善我国汽车行业的不足。数控技术还可以用来进行那些高难度的复杂零件生产，不仅生产速度快，而且生产质量也很高，完全可以满足需要。数控技术在汽车生产中的应用，不仅在很大程度上缩短了生产时间，也为我国汽车行业的发展做出了重要贡献。只有一线生产人员对数控技术有全面的了解和掌握，才能够使得数控技术更好地运用到汽车生产之中，才能够更好更快地促进我国汽车行业的发展和我国国民经济的发展。
2.4数控技术在工业机器人作业中的应用
在工业生产中，工业机器人占据着十分重要的地位，可以说在工业生产中工业机器人就是人类的左膀右臂。在工业生产的中，可以通过数控技术对机器人发出指令及工作要求，机器人辅助人类进行生产，这行方法不仅科学有效，还可以保证生产的顺利进行。数控技术的行踪可以使机器人模仿人类工作的形态进行工作，并且机器人在工作时不会产生疲劳感和厌倦的心理，能够在长时间内坚持工作，谢都是人类工作所达不到的。另外，在一些条件比较艰苦的地方，人类是难以在里面进行长时间的工作，这时候工业机器人就起到了十分重要的作用，因为机器人的工作不受周围环境影响和制约，即便是在地球之外的宇宙中也是可以正常作业，所以机器人工作比人类工作的效率要高出好多倍。机器人还可以进行深水作业，由于深水的压强比较大，会对人体造成一定的伤害，因此人类难以进行长时间的深水作业，而机器人可以轻松地克服这种困难，因为深水压强对于机器人不会产生任何影响。因此，将数控技术合理地运用到工业机器人中可以极大地提高工作效率、完成人类难以深入操作的工作，促进机械制造业的迅猛发展进步。
3结语
制造业数控技术范文9
【关键词】：数控加工；技术模具；制造；应用
1 、数控加工技术在模具制造中应用的重要意义
提高了模具制造的精确度众所周知，在模具制造过程中把握模具的精准度是一件比较困难的事情，正因如此，数控加工技术才愈来愈频繁地运用在模具制造过程中。诸如数控成型机床，数控铣床设备等先进的数控设备越来越广泛地运用到模具制造业中，这样除了可以使得模具可以更好地满足空间和曲面的要求，还让我们对加工所使用的材料有了更加广泛的选择。数控加工技术对于那些不易加工的材料、形态复杂的材料、稀有金属材料等，都能根据预先的设计进行高精确度的加工。
2、数控加工技术对模具制造产生的影响.
2.1 提高模具的制造精度，实现复杂形状模具的生产
当前，模具的生产制造主要是采用铣削、车削和磨削等机加工方法。传统的模具机械加工是依靠技术人员手动操作普通机床来完成工件的加工，生产效率低下、技术人员劳动强度大不说，最主要的是工件精度不高，工件无法应用于复杂、高水平机械的生产。随着数控加工技术在工业生产领域的应用，在模具生产制造中引人更多的数控加工设备，如数控车床、数控铣床和数控线切割机床等，有效解决了工件生产精度问题，另外数控加工技术的应用，也使得一些复杂形状的模具生产成为可能。
2.2 高速切削，大大提高模具生产效率和产品竞争力
随着社会主义市场经济体制的逐步完善，市场竟争环境越来越激烈，模具生产企业要想实现更好的生存与发展必须想方设法提高竟争能力。在社会生产力普遍提高的情况下，模具生产企业要想获得更多的经济利益，很大程度上取决于产品的生产周期和产品质量，通过不断缩短模具生产周期、采用更高水平的生产技术来提高模具的生产效率和产品质量，使企业在市场中始终立于不败之地。数控加工中高速切削技术的应用，可以轻松实现模具生产企业的上述目标，谁先采用该技术，谁就占领了模具生产的制高点。
2.3 促进模具生产过程网络化、智能化目标的实现
模具生产过程的网络化、智能化，是指在模具生产制造过程中使用网络来进行相关虚拟设计、敏捷制造的技术。网络化、智能化数控设备的应用，不仅可以满足当前制模具生产线、制造系统和制造企业的信息化集成需求，也为后续更新技术的研发与应用奠定了基础；网络化、智能化数控加工技术是未来模具生产制造企业发展的方向，通过网络传输数控机床的加工工作指令，不仅可以保证模具工件的生产精度，更重要的是可以大大提高模具的生产效率，通过“中央控制中心”对模具生产过程的统一协调与控制，实现模具产品的智能化生产。
3、数控加工技术在模具制造当中的应用分析
3.1模具的分类
在进行模具加工前，首先要进行模具的分类。并根据模具的种类进行数控机床的选择。当前较为常用的加工机床有数控铣加工、数控电火花加工、数控电火花线切割、数控车削与数控磨削加工等。而一些模具适合的机床是相同的，例如有些模具可以应用车平面，也可以用车锥面。
3.2不断改进数控技术
数控加工技术生利用计算机技术进行控制的，随着计算机技术的发展和市场的不断革新，数控加工技术也随之得到不断的改进。特别是数控加工技术在各级高校当中教学和研究，使得数控加工技术不断的进步。随着数控加工技术的提高，模具加工的水平和生产速度也随之提高，在难度较高的模具制造方面也有极大的提高，如复杂的曲面模具，特别是工艺技术水平要求较高的模具，能够利用数控铣加工结合数控电火花加工完成。
3.3不断优化加工程序
数控加工技术在很大程度上受到加工程序的影响和制约，加工程序越优质，则加工水平越高，所收获的加工效益就越高。为了保证加工效益，数控加工程序设计人员要综合考量加工的质量、加工的时间以及程序的应用三个方面。主要以加工程序更简便、非切削时间越短、加工质量越高为基础。例如在进行主轴的启动、转动和停转等步骤的设计时，要以上述步骤的转换时间越短越好。
3.4 实现模具生产的网络化和智能化
随着模具制造业的不断发展，模具生产网络化就是在模具生产制造中使用网络来进行虚拟设计、敏捷制造技术。实现数控设备的网络化不仅可以满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，同时也为新技术的研发提供了基础。数控加工网络化和智能化将给模具制造业带来新的历史变革。通过网络传输给数控机床的加工下达工作指令，不仅可以提高模具生产的精准率，同时也能提高模具的质量和生产效率。网络化系统还可以对数控机床进行异地实时操作和控制，实现动态调试和监控机床运转情况的目的，对模具制造有一定的实用性。数控机床智能化的发展，可以实现在加工过程中随时随地根据实际加工的变量进行自动选择和调节的功能，从而提高基础加工的精密度和效率。可见，数控技术的应用使模具制造实现生产的网络化和智能化，为模具的制造业发展提供了有力保证。
结束语
总之，随着数控技术和高新信息的不断发展，数控加工技术在模具生产中具有重大作用和不可代替的地位，也是模具制造产业中的重点技术。数据加工技术在模具制造中的应用，可以满足高精度制造的要求和形状的复杂变化，可以进行高速切削，提高生产效率和产品的竞争力，还能实现模具生产的网络化和智能化，为模具制造产业的发展提供有力的保证。
【参考文献】：
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[3]陈震.浅析数控加工技术在模具制造中的应用[J].科技展望，2015，20：168.