我优求知网烧结安全总结篇（1）
教学目标：
1 知识与技能
①.了解燃烧和燃烧的条件、灭火的原理；
②．知道一些安全自救常识。
2 过程与方法
①通过活动与探究，体验科学探究的过程。
②通过燃烧条件的探究实验，说明燃烧的条件。
3 情感态度与价值观
通过活动和探究，学习对获得的事实进行分析并得出结论的科学方法。
重难点、问题预测及对策：
3.1 重点：燃烧的条件与灭火原理。通过实验的方法。
3.2 难点：燃烧条件的探究。
课内外教学资源及组合：
实验、歌曲、三字经与多媒体课件相结合
主要程序：
新课引入 演示***片 引题 复习归纳 燃烧定义
实验 总结燃烧条件 灭火原理 实战演习 动画 总结 练习 魔术 总结 三字经
3.2.1 导入新课。展示奥运会的***片，什么是燃烧？
3.2.2 新课教学。引入燃烧的概念镁、碳、铁的燃烧现象分别是什么？这些现象有哪些相同点？
[板书]： 一.燃烧的定义（同时放映幻灯片）
燃烧是可燃物与氧气发生的一种发光发热的剧烈的氧化反应。
根据所给的火柴、石块、蜡烛、烧杯让学生设计实验探究燃烧的条件有哪些？
[板书]： 二.燃烧的条件（同时放映幻灯片）
①物质本身是可燃物
②可燃物达到燃烧的起码温度，此温度称为着火点
③可燃物接触氧气或空气
三个条件缺一不可。
做水中燃烧的实验进一步巩固知识。
知己知彼，才能百战百胜，知道了燃烧的条件，那么如何灭火呢？
[板书]： 三.灭火的原理（同时放映幻灯片）
①燃烧物与其他可燃物隔离或清除掉可燃物
②使燃烧物的温度降至着火点以下
③使燃烧物隔绝空气（或氧气）
三者选一即可。
实战演习：你能将燃烧的纸张熄灭吗？
[动画]模拟演习，总结安全自救常识。
[板书]：四.安全自救常识
3.3 归纳小结及学习过程评估通过本节课的学习，你学到什么？
做习题、做魔术并分析
3.4 课后作业。
3.4.1 将教材82页第一题写在作业本上。
3.4.2 研究性作业：请为2008北京奥运设计一种点火仪式。
奥运会主题曲《 weareready 》- 之《燃烧》三字经结尾。
3.5 板书设计
3.6 燃烧条件与灭火原理
4 燃烧的定义
燃烧是可燃物与氧气发生的一种发光发热的剧烈的氧化反应。
5 燃烧的条件
5.1 物质本身是可燃物。
5.2 可燃物达到燃烧的起码温度，此温度称为着火点。
5.3 可燃物接触氧气或空气。
三个条件缺一不可。
6 灭火的原理
6.1 燃烧物与其他可燃物隔离或清除掉可燃物。
6.2 使燃烧物的温度降至着火点以下。
烧结安全总结篇（2）
0 引言
为了降低燃料成本，提升公司综合盈利空间，各发电公司都根据本公司的不同特点，积极开展配煤掺烧工作。由于燃料混配后与设计燃料特性偏差很大，势必对设备安全和运行经济稳定等造成一定不利影响，因此研究制定配煤掺烧相关技术措施，使其成为控制发电成本，确保机组安全稳定运行的重要环节。
1 设备概述
大唐鲁北发电公司总装机容量2×33万千瓦，1、2号机组分别于2009年9月21日和12月20日投入商业运行，1、2号锅炉由哈尔滨锅炉厂设计制造的HG-1020/18.58-YM23型亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、四角切圆燃烧方式，设计燃料为烟煤。每台锅炉设置5台HP863中速磨煤机。输煤系统配有两个煤场，可储煤15万吨，主要采用汽运煤方式，通过斗轮机、C3-C10输煤皮带上至1、2号炉各煤仓。
2 褐煤和劣质烟煤掺烧情况
为保证“双增双节、盈利攻坚”目标任务的实现，鲁北公司把掺烧褐煤和劣质煤工作作为降低燃料成本的重要手段之一。专门成立了大唐鲁北发电公司褐煤掺烧专项工作小组。制订了《大唐鲁北发电有限责任公司入炉煤掺烧混配方案》和《锅炉掺烧褐煤、劣质烟煤安全技术措施》，一方面加大组织高热值、低硫份的经济煤种工作力度，以满足安全生产及环保要求。另一方面针对掺烧存在的问题，成立设备管理和运行技术攻关小组，及时总结掺烧经验，合理进行褐煤、劣质煤掺烧优化工作，制定了入炉煤混配原则及目标：
2.1 混配原则：褐煤掺烧比例从10:1开始后，根据机组运行情况逐步增加比例到3:1。
2.2 混配目标：混配后机组330MW满负荷运行时燃煤量控制在160吨/h以内，低位热值控制在4600大卡，挥发份控制在25-40%，硫份0.8%以下。
2.3 掺烧情况：褐煤掺烧比例在5:1以上时，机组运行稳定，掺烧期间锅炉燃烧稳定，未发生炉膛结焦和掉大渣现象，锅炉各项参数正常，未见管壁超温现象，磨煤机本体、给煤机皮带、输煤皮带未发生自燃现象，磨煤机石子煤排量正常。
鲁北公司于2010年1、2月开始积极开展掺烧劣质烟煤和褐煤的试验工作，10年3月份正式进行褐煤和低热值劣质烟煤的掺烧工作。从10年1月1日至11月10日，鲁北公司共计耗煤1543609吨，其中掺烧低热值劣质烟煤600922.62吨，掺烧比例为38.9%；掺烧褐煤总计135766.98吨，掺烧比例为8.8%，按照集团公司配煤掺烧的定义，总掺烧比例达到47.7%，为公司创造了巨大的经济效益。
3 掺烧褐煤和劣质烟煤的主要问题
我公司在掺烧过程中逐步摸索和总结经验。通过前期试验，发现影响加大劣质烟煤和褐煤掺烧比例的因素有主要有以下几个方面：
3.1 劣质烟煤和褐煤的低位发热量很低，在加大掺烧比例时，存在磨煤机出力过高，机组带不上负荷的情况。
3.2 劣质烟煤和褐煤大比例掺烧期间，锅炉主、再热蒸汽汽温不易控制，影响经济指标。
3.3 单烧褐煤的磨组，因褐煤所含水分、挥发份比例大，磨煤机内自燃结焦可能性增大，出力降低。
3.4 劣质烟煤和褐煤掺烧期间，机组高负荷运行时，总煤量明显增大，运行人员排石子煤工作量大增。
3.5 由于褐煤挥发份含量很高，大比例掺烧时易引起锅炉水冷壁及喷燃器口处结焦或高温变形。
3.6 劣质烟煤和褐煤的灰分很大，在加大劣质烟煤和褐煤掺烧比例时锅炉灰渣量较大，电除尘经常发生输灰不及，灰斗堵灰现象。
4 制定褐煤和劣质烟煤掺烧技术措施
为了不断加大劣质烟煤和褐煤掺烧力度，最大限度的降低燃料成本，缓解企业面临的恶劣的经营状况，实现公司“盈利攻坚”年的目标，同时保证锅炉安全稳定运行，制定以下措施：
4.1 掺烧褐煤和劣质烟煤期间，应当每天试验一次油***，保证1～4号角小油***和AB层大油***良好备用。
4.2 掺烧褐煤和劣质烟煤期间制粉时磨煤机出口温度应当保持60℃-70℃之间。为了维持磨煤机出口温度，一次风的冷风门可以全关，适当提高一次风压。如果磨煤机出口温度低无法调整，应降低该制粉系统出力运行。
4.3 燃烧调整上一定要保持充足氧量，要求炉膛出口氧量控制在3.5％左右。严禁锅炉缺氧燃烧。
4.4 加强石子煤排放工作，因褐煤容易自燃，所以石子煤必需及时排空，防止发生堵磨着火。每值设专人监督排放石子煤，缩短石子煤排放间隔时间。同时通过技术改造增加了石子煤喷淋设施。
4.5 锅炉将蒸汽吹灰和脉冲吹灰相结合，及时吹灰，并根据炉膛烟温和结焦情况增加本体蒸汽吹灰次数。
4.6 联系设备部调整了磨煤机分离器出口折向挡板开度，适当增大磨煤机通风出力，通知化验班化验煤粉细度。
4.7 掺烧褐煤和劣质烟煤时，应当结合就地煤粉着火情况，适当增大周界风和中间层二次风挡板开度。防止喷燃器口结焦。
4.8 加强燃烧调整，合理配比一、二次风，控制好火焰中心，避免火焰偏斜。注意总风量和二次风与炉膛差压的调整。
4.9 加强制粉系统风门的检查，当发现风门关不严、定位不准确、调节不灵活，应及时联系设备部处理。
烧结安全总结篇（3）
1 概述
鲁北公司积极开展“双增双节、盈利攻坚”活动，努力控制入厂标煤单价。在经过多台次磨煤机单烧褐煤试验后，从08月1日开始，1、2号机组正式开始掺配褐煤。截止十月末，我公司共计掺配褐煤44658吨，累计掺配率为14.5%。在取得一定经济效益的同时，我们也发现许多具体问题，制约着配煤掺烧工作的顺利进行。
2 制约因素分析
2.1 煤质因素
2.1.1 入炉煤热值低。我公司设计煤种是烟煤，其应用基设计低位发热量为22.76mj/kg。但实际入厂煤热值加权平均后只有18.02mj/kg，低于设计值20.8%合4.74 mj/kg。参照《火力发电厂设计技术规程》有关设计要求，集团公司把低于设计热值15%之内、挥发份在设计煤种规定区间内[1]的煤种称为锅炉适炉煤种。我公司由于煤炭市场供求压力，入厂煤热值偏离设计值很多，为保证机组达到额定出力并能保证安全稳定运行，配煤掺烧工作压力很大。
2.1.2 入炉煤灰分含量大。我公司设计煤种收到基灰分含量为11%，而实际煤种收到基灰分平均含量达到20.75%，最大时达28.8%，远远大于设计值要求。造成烟气含灰量大增，电除尘输灰困难。
2.2 运行因素
2.2.1 锅炉运行中无备用磨。1、2号炉分别配有五台HP863型中速磨煤机，正常四台运行，一台备用，锅炉可代最大负荷。锅炉设计代额定出力时的燃煤量是124.2吨，但由于实际煤种热值低，往往代额定负荷时锅炉总煤量达170-180吨之间，且单烧褐煤时，磨煤机出力仅能维持20-25t/h（褐煤水分大，为控制出口温度，防止堵磨），因而配煤掺烧以来，1、2号炉基本都是五台磨煤机连续运行。制粉系统的缺陷不能得到及时消除，个别磨煤机长期带病运行，无备用磨煤机，给锅炉连续安全运行造成威胁。
2.2.2 磨煤机排渣箱结焦和堵磨风险增大。因褐煤挥发份含量很高，达到40%以上，很容易发生自燃，所以石子煤必需及时排空，防止磨煤机发生着火、爆炸事故。褐煤掺烧以来，因褐煤热值低，市场烟煤煤质也不稳定，机组高负荷运行时，总煤量明显增大，运行人员排石子煤工作量大增。尤其1号炉制粉系统缺陷多，经常是派人连续排石子煤方能保证排渣箱不结焦堵磨。
2.2.3 锅炉断煤风险加大，不利安全运行。锅炉原煤仓落煤管处管壁变形，容易挂煤，褐煤掺配时由于煤中含水量大容易造成煤仓蓬煤。
2.3 设备因素
2.3.1 1、2号炉多数磨煤机热风关断门、总风门远程无法开关操作，调门操作存在卡涩和漏风现象，磨煤机运行中发生的缺陷不能及时隔离消除。给配煤掺烧工作造成不利影响。
2.3.2 1、2号炉多台磨煤机密封装置因长期磨损已经不同程度损坏，磨煤机漏风严重，一次风压力不足。磨煤机设计最大出力为45t/h，目前磨煤机能维持稳定运行的最大出力只有37t/h。2号炉E磨煤机出力大于30t/h以上排石子煤中就带原煤。
2.3.3 磨煤机长周期运行，磨辊磨损已经相当严重，影响磨煤机出力不足，运行排石子煤量大增。
2.3.4 1号炉空气预热器漏风大（A侧漏风率10.36%，B侧漏风率15.55%），2号炉A、B吸风机出力不足，机组高负荷运行时风量不足。
3 采取对策
3.1 针对入厂煤质热值低情况，燃料部应当多做努力，尽量让我公司的主力煤种热值能接近设计值，这样方能解决配煤掺烧的根本问题。另一方面，按照集团公司配煤掺烧界定标准，和执行“来什么煤，烧什么煤”的原则，掺烧褐煤只是一种方案，把掺配热值低于设计煤种15%以下的劣质市场烟煤也作为配煤掺烧工作的重点，以求取得最大的综合经济效益。
3.2 发电部根据机组运行情况合理制定配煤掺烧方案，使其最优化，协调好抢发电量、配煤掺烧、对外供热和经济指标之间的关系。
3.3 发电部专工提供技术指导，集控运行人员积极调整，优化运行方式，及时总结分析，保证配煤掺烧工作顺利进行。
3.4 集控人员加强设备巡检，严格执行日常定期工作如蒸汽吹灰、脉冲吹灰、排石子煤等，保证配煤掺烧的同时，锅炉机组安全运行。
3.5 设备部加强设备治理，利用机组小修或停运机会彻底消除空气预热器漏风大缺陷；查明原因，解决2号炉吸风机出力不足问题；更换磨煤机磨辊或磨辊堆焊，消除制粉系统和一次风管道漏风；1、2号炉制粉系统冷热风关断门、总风门及调节门检修、更换等等，保证设备的健康运行，为配煤掺烧工作创造最有利的设备环境。
4 结论
大唐各发电公司为了降低发电成本，提升公司盈利空间，都在开展不同方式的配煤掺烧工作。鲁北公司通过积极实践，认真分析，总结出一套适合于掺烧褐煤和劣质烟煤的方案。亦将在今后的生产实践中不断完善。
参考文献：
烧结安全总结篇（4）
200*年烧结厂在公司的正确领导下，紧紧围绕“系统优化，诚信保铁”大局，坚持以提高经济效益为中心，致力攻关挖潜，取得了较好的成绩。
烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大：一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结生产组织面临巨大的困难与压力，设备计划检修时间无法保证，设备隐患得不到及时整改。二是经济技术指标压力非常大。今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经济技术指标下滑。三是为保公司大局，不得不牺牲我厂的局部利益，导致能耗指标下滑，节能降耗工作难度增加。四是烧结生产规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推行，增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰巨，下半年随着280m2烧结机建设的不断推进，人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。面对重重困难，，一年来，我厂坚持全心全意依靠群众，紧紧围绕“系统优化、诚信保铁”工作大局，积极稳妥地推进改革，以安全生产为前提，“诚信保铁”为重点，挖潜增效为中心，本着向科技进步要效益，向管理创新要效益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量、质量、效益指标均在去年的基础上有了很大的提高；职工收入稳中有升；改革发展、企业管理工作有了长足进步。
1.产量迈上新台阶：1-11月份烧结矿总量累计达500.008万吨，比去年同期净增55万吨。其中烧结矿426.71万吨，比去年同期净增39.43万吨；球团矿73.30万吨，比去年同期净增14.92万吨。全年烧结矿总量可望达到550万吨。
2.质量水平稳步提高：到11月止，烧结矿合格率达94.24%，比去年同期上升1.28%；烧结矿碱度稳定率达92.56%，比去年同期上升1.21%；烧结矿品位稳定率达98.73%，也好于去年同期水平；球团矿合格率达94.70%；公司质量考核得分每月均高于100分。
3．消耗指标控制良好：130m2、180m2烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后，仍保持了较好的水平。
4．攻关挖潜创历史新高：1—11月实现成本降低额突破5070万元，全年可望突破6000万元，完成公司下达的二档目标。
5．技改工程稳步推进：280m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展，关键岗位的外培与内培已圆满结束，厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督，预计可以按公司要求如期投产。
一年来，我厂主要抓住了以下几个方面的工作；
（一）坚持以提高经济效益为中心，强化生产经营管理，确保提质增量总体目标的实现
1、按照横向到边、纵向到底的原则，将指标层层分解到位，责任落实到单位和个人。注重指标分解的科学性和合理性，充分考虑各单位不可控因素，并根据客观情况的变化，及时调整指标，调动各单位降成本的积极性，收到了明显的效果。
2、两眼向内，广开节支渠道，落实全员降成本措施，立足内部攻关挖潜。
为了降低消耗，节约可控费用，达到降低生产成本的目的，今年我厂加大了综合利用的力度，把优化资源配置作为工作重点，着重抓好了转炉污泥的利用和熔剂攻关工作，努力降低烧结矿的含铁原料成本。实现了转炉污泥利用率达到100%。在矿粉资源紧缺的情况下，我厂工艺技术人员通过试验研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、农场粉等资源，有效地缓解了公司矿粉资源压力。1-11月份，利废总量达2.08万吨，共降低原料成本4130万元，熔剂攻关降成本801万元。同时，我厂继续做好设备点检、定修，减少设备故障停机时间，提高设备作业率，对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末，降低了返矿运输成本。加强非生产性费用开支与管理，严把审批关，严格控制可控费用。并根据下半年公司面临的严峻形势，专门发文对指标进行了重新分解，严格考核。在这一系列强有力的措施下，攻关挖潜活动取得了可喜成果。
3.依靠技术进步和管理创新，促进全员降成本、增效益。
针对高炉产能的急剧扩大，在准确分析全年生产经营形势的基础上，确立了实行设备管理创新，确保生产均衡稳顺的生产经营思路。今年，我厂为使计划检修更加科学合理地适应高炉生产，改变原有的计划检修模式，摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检修的模式，抓住有利时机合理安排计划外检修，努力缩短事故抢修时间。并严格按照“tpm全员设备管理”的要求，对影响生产的关键设备从严管理，制订了周密的事故应急预案和管理考核办法，明确了设备维修系统区域及职责范围的划分，落实点检巡检职责，进一步强化了设备管理责任。建立健全的激励机制，充分调动了维修人员的积极性。在设备系统全力推行承包制，专门设立了设备作业率攻关奖。设备作业率由2004年的不到95%提高到了98.5%以上，故障停机率降低到了1.5%以下，确保了烧结产能的充分释放，降低了固定成本。同时，我厂进一步加强废旧物资的管理，加大修旧利废的力度，使生产经营取得了新的突破。，
（二）继续贯彻“诚信保铁”的理念，确保高炉稳顺运行。
实践证明，“诚信保铁”不但事关公司生产经营大局，也是烧结厂实现全年生产经营任务的关键。特别是在今年高炉产能迅速扩大，烧结本身产能不足，含铁原料供应紧张的不利局面下，如何保证高炉吃饱吃好，做到真正意义上的“诚信保铁”，对我厂是一个严峻的挑战。为了实现对高炉的零影响，今年，我厂把“诚信保铁”理念和质量理念渗透到各项具体的规章制度、工作程序中，要求每人、每项工作、每个行动都体现“无条件满足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落实了诚信保铁考核办法，并结合自己的实际制订了诚信保铁工作标准，坚持把好每一道工序的质量关，杜绝不合格产品流入下道工序。并经常性地去炼铁进行用户走访，针对炼铁提出的意见和要求努力整改。努力探索如何提高烧结矿的产品实物质量，对烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末；特别在下半年原材料质量达不到要求的不利条件下，为保公司大局，不惜牺牲我厂的局部利益，通过增加关键岗位员工的责任心、适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物质量，取得了烧结矿8-11月份连续四个月质量无异议的好成绩，得到了公司主管领导的高度评价。实现了保证高炉在公司最困难的时候稳顺生产的目标。
（三）从严治企，切实增强执行力，全面提升企业核心竞争力
严格按制度管理，增强企业执行力，是我厂今年取得生产经营全面丰收的有力保障。今年以来，我厂进一步规范了各项规章制度，切实加强主管部门落实制度的执行力，完善考核体系，加强群众监督，以全员绩效考核来突出绩效管理的激励和约束作用，坚持“40+4”学习制度，从厂领导班子、各级管理人员和
专业技术人员做起，切实加强理论和业务知识的学习，提高工作效率，把创新创效作为各级领导班子成员业绩考核的重要依据。并借公司创全国质量管理奖的东风，从严夯实各项基础管理工作，贯彻卓越绩效准则，提高管理水平，执行力得到了很好的加强。结合创奖，5s管理工作进一步提高，烧结厂环境得到了创奖评审专家的肯定，厂容厂貌得到了极大的改观。
（四）以人为本，始终代表职工群众的利益，增强企业的凝聚力
随着烧结规模的迅速扩大，烧结厂的职工队伍积聚膨胀。到目前为止，在册职工加上外协劳务工超过1900人，管理的难度可想而知。唯有忠实地代表全厂职工群众最根本的利益，才能上下团结一心，群策群力把企业搞的蒸蒸日、，生气勃勃。一年来，厂领导班子把不断增加职工的收入作为本职工作的第一要务。切实增强企业的民主建设，充分尊重职工的民利，加大厂务公开的力度，******工团齐抓共管，推进了民主议事和民主管理的进程。严格廉***建设责任制。进一步加大了社会综合治理、护厂防盗的力度，认真查处各类违规违纪行为，有效地减少了国有资产的流失。***群系统不断丰富职工的业余文化生活，适时组织开展有益身心健康的文娱活动。成立了扶贫帮困小组，行***拨款15万元加上***员献爱心成立了“***员爱心储蓄互助基金会”，及时了解和掌握职工在工作和家庭中存在的困难，实实在在地为职工解决实际困难，企业的凝聚力、向心力和战斗力得到进一步增强。
在看到成绩的同时，我们更清醒地认识到自身的不足和与全国同类型企业之间存在的差距是明显的。一是各级领导、员工的观念有待于进一步转变，危机感、紧迫感有待于进一步加强。在公司面临生死关头考验的形势下思想意识模糊，我厂连续几年效益好，导致两个后果：一是管理上放松；二是观念转变跟不上形势；二是节能降耗的意识还没有在全体职工思想中根深蒂固，使降低加工成本、控制可控费用工作效果不明显，一些关键指标甚至还有下滑的苗头，对标挖潜工作任重道远；三是职工整体素质有待进一步提高，对5s管理理解不够，因此造成我们的5s管理与兄弟单位的差距拉大；四是执行力亟待增强。五是各级领导的安全生产管理意识和职工群众的安全自我防范意识还有待进一步加强。
二
、2006年工作思路
2006年将是公司处境十分艰难的一年，是求生存的一年。公司将面临巨大的亏损，初步预算亏损将达6亿元。公司要求各项费用按今年的指标进行30%压减。困难很大。我厂明年将出现以下几个难以克服的困难：
一是产量：预测与公司核定的缺口差30万吨，按配矿方案结果14万吨，按生产部核定差16万吨。产量压力相当大。
二是：280m2烧结机能否提前投产达产将面临严峻考验。离1月20的投产日期只有40多天了，主抽风机刚刚开始安装，环冷机、主机安装工程量均很大，配套项目都要达到要求才能投产，难度也很大，下一步上岗前的培训与老二烧的生产和安装质量监督交织在一起，给工作带来很大困难。但280m2是整个公司两个效益增长点之一，冷轧的投产没有增长效益，停停打打，因此280m2烧结机能否提前投产达产关注的焦点，压力很大。
三是：前所未有的成本压力。公司配矿结构调整后全部收回配矿成本。明年一分钱都没有。综合利废在配矿方案中做了10%，没有很大空间。熔剂已经调整到35kg，没办法调整了。可控费用压缩了30%。劳务费、运输费、设备科三大费用几乎无法分解下去。但公司的要求是不讲任何条件，同时将及时调整指标。
四是：明年员工的工资收入将面临大幅度下降。核定标准与今年一样，基数相同，但明年的成本降低额幅度和空间少了很多，将直接影响职工的收入，给保持队伍的稳定带来一定的压力。
对2006年工作的几点想法：
一是各级领导和员工要做好渡难关的准备。不要寄希望于外部环境的改变。要把重点放在降成本上，调动每个员工的积极性，着力改善经济技术指标，挖潜降本增效。首先要优化生产组织，强化调度指挥，抓好稳顺生产的关键环节，确保生产稳顺。其次是要优化工艺，稳定烧结过程。重点抓好烧结矿、球团矿的产品实物质量，提高利用系数和成品率，降低返矿率，从而确保高炉对烧结矿质和量的需求。最后，要继续贯彻“诚信保铁”的方针，切实把服务炼铁作为我厂各项工作的根本点和出发点，以追求无缺陷的境界来满足炼铁的需求。
二是举全厂之力确保280m2烧结机提前投产，提前达产达效。项目部要变压力为动力，做好各项工作，确保工程进度。
三是2006年主要思路及降本措施：
2006年烧结厂生产经营可以分为两个阶段。两个阶段的侧重点不同。第一阶段：1-3月份，280m2烧结机未投产和投产的第一个月，这一阶段烧结产能不足；第二阶段：4-12月份，40m2烧结机关闭，280m2烧结机达产，烧结产能略有富余。
1.第一阶段的工作重点：在保证质量的前提下释放最大产能，改善高炉炉料结构，降低公司铁前配矿成本。
主要措施：
（1）继续推行设备“tpm”管理模式，加强设备管理，强化点检定修，降低设备故障率，开展设备零故障攻关，提高设备作业率。
（2）加强优化配矿，确保烧结性能，提高烧结机的利用系数。
（3）狠抓280m2烧结机投产前期的准备工作，重点抓好员工培训、设备安装质量监督、（单机、联动、热负荷）试车和试生产工作。确保投产后不出现因安装质量影响4小时以上的停产事故，力争一个月达产达效。
2.第二阶段的工作重点：确保烧结矿的实物质量，采取用低价的原材料生产出优质的烧结矿，经济技术指标不断改善。
主要措施：
（1）尽管烧结矿碱度下降幅度过大，但我们要采用最合适的工艺操作来保证烧结矿的强度满足高炉需要。
（2）加大优化配矿的力度，加强和中南大学的合作，做到先试验，后配矿来保证烧结过程的稳定。
（3）集中精力改善指标，降低烧结矿能耗。
3.降低烧结矿工序成本的主要途径和措施
（1）综合利废必须实现100%。
（2）加强含铁原料、熔剂等的质量监督，严格按质论价，确保这一块的成本有一定幅度的降低。
4.降低主要费用的消耗：
烧结安全总结篇（5）
会议首先由生产上对十二月份生产运行进行了报告、原创：分析，并对××年一月份布置了生产措施。刘经理提出对生产技术新的要求特别是铸铁工作。张经理提出：各单位要狠抓检修和日常维修，确保安全生产，同时指出检修成本过高，对以后检修工作做了要求。王总根据报告和发言作了以下总结：
十二月份生产基本正常，但也存在着问题，主要问题是休风次数过多，并对炼铁、烧结以及××年一月份工作做了安排。
一、炼铁厂准备工作：
王总指出：十二月份对铸铁作了大量的准备工作，包括设备、人员、生产准备的组织上，保证了铸铁工作的顺利进行。目前铸铁能力已达到吨天，铸铁质量比以前有所提高但也有待进步。并要求炼铁上一定要保证好铸铁的质量，为销售工作打基础。
二、烧结厂产量下降主、客观原因：
（一）停机时间过长，计划检修、非计划检修太多，造成停机时间长，影响了生产进程，客观上影响烧结产量。
（二）十二月份天气寒冷，造成用料存在问题，影响了烧结的生产，造成十二月份产量低。
（三）外销和自用烧结矿存在矛盾冲突。
要求烧结厂要克服这些困难和问题，把烧结矿的生产摆在一个重要位置。
三、十二月份公司运营存在的问题：
（一）十二月份公司实行限铁水，增加铁块产量的措施使公司经营有所好转，但是生铁价格低的原因造成了经营的被动局面。
（二）针对执行公司“以控制成本为核心的生产经营战略”，对公司里存在浪费（暖气、水电、材料浪费等）现象要加以整改，确保公司***策的有力执行。
（三）针对目前钢铁行业局势及公司所面临的现状，王总分析：
××年形势不容乐观。首先中国钢铁***策及钢铁行情近期内不会有明显好转；其次，公司两大主要贸易对象莱钢、原创：泰钢在××年都实现高产目标，针对如今钢铁行情，××年两家大公司将改变策略，对生铁需求量将会减少，这对我们来说是一件非常不利的事情。这样的情况下，我们一定要作好××年一月度难关的准备。具体采取措施：
⒈吃好安全饭
王总指出：任何情况、任何困难下，都要把安全问题抓好，只有抓好安全问题，才能保证公司的正常运营。
⒉降成本、挖潜力
采取任何可行的措施降低生产、经营的成本，保证低成本、高效益才能产利润，才能帮助公司度过难关。
烧结安全总结篇（6）
文章编号：1003-1383（2013）03-0405-02中***分类号：R725.064.4文献标识码：A
doi：10.3969/j.issn.1003-1383.2013.03.040
小儿烧伤是临床上最常见的意外伤害之一，由于小儿生理机能尚未发育完善，如呼吸功能较成人差，神经系统发育未成熟，对药物耐受性差，肾功能尚未完善，因而对烧伤后的生理耐受能力较差，早期会引起休克，并发感染，救治难度增加，严重的可危及生命。本研究对桂西地区右江民族医学院附属医院烧伤整形外科2008～2012年间收治的336例0～12岁小儿烧伤住院病例，进行回顾性分析与总结，旨在了解本地区小儿烧伤的发病原因及发病特点，以减少和预防小儿烧伤的发生，分析结果报道如下。资料与方法1.一般资料2008～2012年本院收治的336例0～12岁住院烧伤患儿中，年龄最小的6个月，最大的12岁，男性202例，占60.12%，女性134例，占3988%。
2.方法回顾性分析336例0～12岁烧伤患儿发病率，并对年龄、性别、致伤原因、烧伤程度和季节及城乡分布等发病特点进行总结。结果 1.小儿烧伤原因分布和年龄分布结果表明，小儿烧伤原因以热液烧伤为主，占92.85%；烧伤年龄以0～3年龄段为多，占76.19%，其次为4～6岁年龄段，占15.48%（见表1、表2）。小儿烧伤程度以中度为高，占47.92%，轻度次之，占36.30%，重度也达到12.80%（见表3）。
作者简介：黄志群（1966-），男（壮族），广西平果县人，副主任医师，医学学士，研究方向为烧伤整形外科。
76.19%，其次4～6岁，占15.48%，6岁以后明显减少，仅为28例占8.33%。致伤环境以居家生活发生率明显高于户外，主要以热液烧伤为主，本组336例患儿中，热液烧伤为312例，占本组烧伤的92.85%；农村烧伤比例大于城市，农村烧伤患儿有258例，占总数的76.78%，城市烧伤患儿78例，仅占总数的23.2%。原因分析可能与以下因素有关：①农村经济比较落后，患儿父母大多数外出务工，小儿在家由爷爷奶奶长年照看，安全意识淡薄；②农村居住条件差，安全防护设施缺乏；③生活不良习惯：准备洗澡水时先放开水勾兑，导致小儿跌落开水盆中；宰杀家禽热水习惯放置于低矮处，也是烧伤的危险因素。笔者认为，小儿烧伤有较明显季节性的原因与家庭工作特点有关，夏秋季农村正处于农忙时节，此时小儿活动较活跃，对其疏于看管，也是烧伤的重要因素。本组资料表3显示，小儿烧伤程度以轻、中度烧伤为主，二者合计为283例，占总数的84.23%。
小儿处于生长发育的关键时期，心理发育不成熟。小儿烧伤的发生，会对小儿肉体和心理造成重大伤害。***中除了临床对症***外，还应加强心理***。对于烧伤致残毁容的孩子，要加强心理疏导，减轻心理创伤，使其重拾生活信心。
避免小儿烧伤，预防是关键。笔者认为：预防可从以下方面着手：①重视家庭中火、电、热水管理和火种的存放，尽量让小儿远离热源，防范意外伤害的发生。②要把家中的易燃物体收藏好，家庭不要存放硫酸等化学物质。③家庭应购置灭火器材，家庭成员都应能正确使用。④***府及学校应加强对学龄儿童消防和救援意识教育，如对119、110、120等常用急救电话的意义和用途的宣传，火灾一旦发生，能在第一时间报警。⑤对于外出务工人员的家庭，委托监护人要加强对小儿监护。这些都可有效预防小儿烧伤的发生。
参考文献
[1]葛茂星，严刚.小儿烧伤的流行病学分析[J].昆明医学院学报，2002，23（2）：5457.
烧结安全总结篇（7）
以科学发展观为指导，按照“标本兼治、疏堵并举”的原则，严禁农作物秸秆焚烧行为，不断探索农作物秸秆综合利用新途径，全面防治大气污染，净化镇村卫生环境，切实保障道路交通安全和人民群众生命财产安全，实现我镇环境质量明显改善，更好的为我镇建设做贡献。根据上级统一部署，2020年麦收期间，在全镇范围内禁烧秸秆，确保不发生因焚烧秸秆引起任何一起大气污染事故、人身安全事故和公私财产损失事故，确保公共媒体上不出现一起负面报道和市民投诉事件，不出现红外线及卫星云***监测到的火点。
二、组织领导
为加强XX镇秸秆禁烧工作的领导，成立XX镇秸秆禁烧工作领导小组及设置网格化责任管理制度，实行镇干部包村，村干部分包地块，责任到人，逐级管理，明确责任。领导小组下设办公室，由XX兼任该办主任。
三、职责分工
（一）镇秸秆禁烧工作领导小组负责对全镇各村秸秆禁烧工作的督促和指导，负责督促实施秸秆禁烧行***告知及秸秆禁烧期间的日常巡查及责任追究工作，负责及时处置由秸秆焚烧引起的突发性公共安全事件。领导小组办公室负责做好秸秆禁烧督查工作的组织协调、调度安排，负责做好情况汇总、信息通报工作。
（二）各村支书、主任为本村秸秆禁烧工作的主要责任人。各村级工作组负责本村法规***策及秸秆利用、节能环保知识宣传，做好秸秆禁烧行***告知，逐户落实工作，确保本地秸秆不焚烧；负责对本村各组秸秆禁烧工作进行日常巡查，在秸秆禁烧期间坚持做到白天不见烟，夜晚不见火，确保重点区域不发生秸秆焚烧现象。
四、工作要求
（一）广泛宣传发动。充分利用广播、宣传车、条幅、标语等有效宣传手段，积极宣传禁烧***策和综合利用技术，形成浓厚的氛围，提高知晓率，使广大农民理解支持禁烧工作。各村张贴县***府禁烧公告，领导小组办公室应认真总结阶段性工作，及时向县相关部门报告工作进展。
（二）落实禁烧责任。镇与村签订《禁烧责任状》、村与户签定《禁烧承诺书》，明确责任，要求24小时轮流不间断值班巡逻。镇采取逐级分包责任制，做到******干部包村、村干部包地块，形成系统的禁烧工作责任体系。
（三）抓好防控措施。制定禁烧方案，下发禁烧文件，组建禁烧防火巡逻队，设立举报电话，构建镇、村二级联动禁烧工作网络，严防死守，疏堵结合，坚决焚烧制止秸秆行为。秋季禁烧关键期间，镇、村相关人员务必坚守岗位，未经上级批准不得离岗、脱岗。要重点守住极易焚烧秸秆的收工时、上半夜、下雨前和栽种前4个时段，抓好主要公路两侧、通讯电力设施等重点区域附近麦田保护工作，确保不发生任何安全事故。
（四）加大查处力度。开展禁烧督查是确保禁烧取得实效的主要手段，按照部门联合、形成合力，统一***的要求，镇成立秸秆禁烧工作督察组，对各村秸秆禁烧情况进行督查。各村成立禁烧巡逻队，深入田间地头加强巡逻和检查，发现焚烧现象立即予以制止，做到有火必查、有烟必禁，坚决控制第一把火。巡查中，采取“疏堵结合，以疏为主，以堵促疏”的措施，对违法焚烧秸秆的农户予以劝导阻止；对屡教不改、阻挠***、情节严重的，协调***部门坚决给予严肃处理。
（五）加强应急处置。各村要制定切实可行的防止焚烧秸秆的应急预案，明确责任人。负责本辖区内的禁烧管理工作，落实必要的灭火工具，确保一旦出现火情，能迅速赶赴现场，及时灭火。镇组织火情应急扑救小分队，协助村做好火情扑救工作。
（六）推广综合利用。鼓励发展低茬收获、粉碎还田、捡拾打捆、贮存运输全程机械化，建立和完善秸秆田间处理体系。重点推广秸秆堆腐还田、覆盖还田、生产食用菌、生产沼气等综合利用技术，发展农村循环经济。
烧结安全总结篇（8）
1引言
近年来，随着国际石油价格不断攀升及人类环保意识的提高，用户对窑炉生产厂家提出了更高的要求，促使窑炉生产厂家在进行辊道窑创新时，以“节能、降耗、减排、环保”作为设计的准则，保证新开发的产品符合国家的节能、环保***策及满足用户的需求。
2超宽体低热值燃气节能型辊道窑的技术特点
超宽体低热值燃气节能型辊道窑在技术上强化了燃烧空间的科学性、燃烧过程的合理性、窑炉热工的稳定性，减少了耗用燃料；强化绝热保温，回收利用余热，提高完全燃烧程度，减少了热能消耗，也减少了烟气有害成分的排放；强化自动控制的系统工程，提高全窑运行操控和管理的自动化水平。
2.1 选择拱型结构，使燃烧空间科学合理
辊道窑的平顶结构在窑体不太宽、烧嘴射程合理的普通窑型上，具有横截面温差小的优点。但是，随着窑体的加宽，烧成速度的加快，特别是燃料热值偏低的情况下，辊道窑的平顶结构对窑内横截面温度的均匀性已明显不利，主要是中间温度比左右两侧低。如何改善截面温差，通常的做法是增加截面中部的热量。经过反复论证，根据隧道窑拱顶热量分布的原理，选择把宽体窑的窑顶由平顶结构改为拱顶结构。这样做一方面可以扩大拱顶部位的燃烧空间，增加截面中间部位的热力；另一方面，拱顶内弧面有利于截面中部获得更多的热辐射传导；三是克服平窑顶存在的截面热气流死角，可大大改善截面的温度均匀性。在拱顶结构的研制过程中，进一步研究和完善了以下两个问题：
(1) 拱顶的高度（突起）应该控制在哪个合适的范围？拱顶的高度不是越高越好。笔者在参考了有关设计资料和经验后，再通过实验，得出一般控制在300～400mm范围内最佳。生产实践证明，其拱顶弧度控制为60°时最合理。
(2) 拱顶的结构安全性应如何解决？拱顶的力学特性，既有向下的重力，还有向两边拱脚的横向分力。在冷热态转换时，还伴有热膨胀、冷收缩的应力。特别是宽体窑，跨度大，窑墙薄，温度高，还有辊棒传动过程的震动等因素，都会对拱顶的安全性带来影响。为了解决拱顶的结构安全性问题，在结构上，首先设计好拱的弧型，使锲型砖和拱脚砖相吻合；在拱顶砖选材方面，在保证耐高温及绝热的基础上，选用莫来石质的轻质拱顶砖；在砌筑施工上采用耐高温的高温粘结剂砌筑。
2.2 PID结合PLC控制系统，功能强大
本项目的研究内容是选择一套结构简单、自控灵活、执行精准，兼备监控和管理功能、运行可靠的自控模式，并设计成方便使用的方案。笔者集合多年陶瓷产品生产和窑炉制造的实践经验，经过反复对比，选定了PID结合PLC的自控模式。通过实验，确定以单回路分散式控制为主要系统。这样的组合完全满足了变量多输入输出信号的自控要求，所需的零部件完全可靠。由于窑炉很长，烧嘴很多，要控制的输入输出信号非常多，如果太多信号都要连锁控制，系统会变得非常复杂和庞大，在日常操作、运行管理，以及制造成本等方面都不合算。新的自控系统由以下部分组成：
(1) 全窑温度系统由PID组成自动控制系统(以328m长的窑为例，设有56组调节回路，控制烧嘴456支)。各个***调节系统包括一个温度控制表、一个电动执行器、多个燃料控制开关、一支热电偶及8～12支烧嘴。
(2) 全窑压力系统由多点连锁控制，其中：急冷段的温度由***的PID系统控制变频器和急冷风机；排烟、助燃、尾冷、余热等风机的控制由连锁、变频器控制。
(3) 传动电机（群）的控制系统，采用PLC控制。
(4) 作为全窑的监控系统，采用上位管理微机，采用一块模拟板全面地反映和管理全窑的工况，如风机运行状态等。
这样的新组合系统具有多项优越性：
首先，抗干扰能力强：对干扰有较强的克服能力和校正作用。
操控能力强：多个系统***自动调节，信号响应速度快，温度达标迅速，到位飘移时间短，控制精确度高。
管理能力强：实时监控，以表格、***象、数字的显示全面地反映全窑工况、记录、储存以及报警。为操作人员、工程技术人员评估窑况、分析事故、总结寻优以及对操作者违规的警示给予及时、有效的帮助。
2.3 余热风管系统统筹布局，充分利用余热
辊道窑余热利用的途径有多种，在窑墙内埋设热风管，提高助燃热风温度；利用窑头烟气，作干燥窑热源；将窑尾冷却带热风供干燥窑用，同时将窑尾余热直接烘干成品。现在新建的窑炉基本上都采用以上措施来利用余热，而本项目要研究的是在同样的方法上更充分地利用余热。窑头烟气由于湿气重，有腐蚀性、有刺激气味，局限了利用量。为了加大利用比例，我们采取了加强干燥窑的密封和抽湿装置，减少刺激性气体溢出；在干燥窑窑顶部位采用吊瓷质砖的办法，减少了落脏，又防腐蚀；在所有风管的保温措施上，选用了更好的珍珠岩浆料涂抹保温；在辊道窑余热风管的布局上，将干燥窑的热风进风管作了统筹安排，能够灵活调节将窑头湿热烟气、窑尾干热气体按需要分别供给干燥窑的各个部位，既保证了干燥需要的热量，也满足了工艺的要求，创造了充分利用余热的最好效果。
2.4 小流量多烧嘴燃烧系统，可调性强
烧嘴的燃烧混合结构形式十分重要，混合均匀与否，对燃烧完全程度有很大影响，直接影响燃料的消耗和烟气的污染物成分。本研究采用了仿“汉索夫型”高速等温烧嘴，具有喷出速度高，射程合理，混合扩散，燃烧完全的特点。每个烧嘴发热量为167200kJ/h，有自动点火、火焰监控、燃烧控制等自控功能。
由既要达到完全燃烧又要灵活控制的效果出发，笔者研究了烧嘴的排布。在吸取了第六代节能窑成功经验的基础上，进一步调整小流量多烧嘴燃烧系统，形成小流量、分散、密布的特点。在预热带后段由节距 2160mm，27支辊棒组成，配烧嘴12支；烧成带前段由节距2160mm，27支辊棒组成，配烧嘴8支，特别在烧成段的高温带采取缩小节距的措施，由节距1840mm，23支辊棒组成一节，配烧嘴8支。这样的温度场更加均匀，使燃烧系统可调性强，操作简便，燃烧更加完全。为了确保安全、可靠，气站设有压力表、蝶阀、过滤器、断电切断阀、放散阀，防爆装置等安全设备，停电时自动关闭电磁总阀。燃气管路主管与分管之间，组与组之间采用法兰连接，窑炉两侧供气支管末端采用法兰和盲板封头，有利于煤气管路系统的拆卸、维修和焦油处理。主管及每组控制区都有分离水管，可以分离水份。这种特殊工艺组合，满足了瓷质抛光砖、釉面砖等不同产品生产的要求，特别适用于低热值燃料的要求。
另外，烧成带窑墙以莫来石砖、纤维毡、板为主，窑拱顶用锲型砖砌筑再铺珍珠岩浆料。同时加强窑体的密封，在不同类型的膨胀节上用不同的陶瓷纤维，消除窑炉点火停火产生的应力和裂缝。通过全面的改进，使窑体散热进一步减少，表面温度进一步降低，保证了温升不超过50℃的要求。
3超宽体低热值燃气节能型辊道窑的技术参数
窑体由若干节A3碳钢材料焊制成框架，外壁以冷轧钢板保护，内壁以隔热耐火砖砌筑，顶部以锲形隔热耐火砖砌筑（冷却带以标形砖吊顶）的可移动的模数单元（窑箱）组成。
3.1技术参数(如表所示)
3.2 制造工艺流程
3.3 传动系统
（1） 辊棒旋转由各个驱动单元的调速电机传动链条带动45°斜齿轮以强制方式传动，新的盒子型结构可将齿轮浸泡在油槽内，以保证传动的稳定性和可靠性。每若干个驱动单元配一个变频器调节速度，并由电脑依次直接控制。
（2） 电机和辊棒可选择正转、反转和和往返摆动三种工作状态，在电机故障、叠砖或出现其它故障时，可以自动切换到摆动状态上。此外，在高温区辊棒可以前后差速旋转，防止了辊棒因蠕动后弯曲，也提高了辊棒的自洁能力。
（3） 系统也能自动切换到一般电力供应和备用电力供应状态上，还可选择不通过变频器的直接驱动功能。
3.4 管路系统
（1） 排烟系统由四台锅炉引风机（二开二备），分别从窑顶和底部多道排烟口将窑内烟气抽出汇入总管，烟气通过排烟风机及风管送到干燥窑前部，多余烟气排空。每根支管设有手动调节闸阀来调节排烟量，控制窑内负压。
（2） 助燃系统由二台鼓风机及助燃主管、支管组成。助燃系统利用余热，引风口同时与余热主管道及外界连接。利用余热助燃，适当配置外界冷风，既安全又节能，助燃风还可设置成均匀分布的三段，以保证助燃风压力均匀。
（3） 冷却系统包括急冷、缓冷、终冷、余热回收四个部分：
急冷由高压离心鼓风机通过总管、支管、手动球阀，直接将窑外冷空气经不锈钢管再通过细孔高速打入窑内。急冷采用变频调速、PID智能控制。
急冷之后是缓冷，它通过抽热风机将环境空气吸入窑内导热钢管，并将换热后的热空气送入干燥窑内,冷空气在换热过程中使制品得到间接的冷却,让制品安全度过573℃的晶型转换阶段。
缓冷之后是终冷，为了加强冷却效果，在终冷前还配置有直冷装置，由外界直接引入环境空气送入冷却产品，由热风机将热量均匀抽出达到降温效果。终冷段设在窑尾，它通过轴流风机，送入大量的冷空气，达到快冷制品的目的。
抽热吸口设于冷却带，热风从不同的抽风口经由支管、阀门和热风总管,通过锅炉引风机抽出送入干燥窑，烘干坯体。
4质量特性
按照Q/ZY1-2007标准对“超宽体低热值燃气节能型辊道窑”项目进行了标准中的12项次的性能要求，对基本参数、外观结构、窑体砌筑质量、机架安装要求、辊棒安装要求、砖坯跑偏度、排烟温度、表面温升、噪声、燃料系统压力、安装及空运转要求的61条进行了检测。其中单位制品能耗为490kCal/kg瓷（2048 kJ/kg瓷），窑炉横断面温差4℃，窑炉壁表面平均温升为48℃，烧成合格率＞99%。
烧结安全总结篇（9）
烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大：一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结生产组织面临巨大的困难与压力，设备计划检修时间无法保证，设备隐患得不到及时整改。二是经济技术指标压力非常大。今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经济技术指标下滑。三是为保公司大局，不得不牺牲我厂的局部利益，导致能耗指标下滑，节能降耗工作难度增加。四是烧结生产规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推行，增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰巨，下半年随着280m2烧结机建设的不断推进，人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠群众，紧紧围绕“系统优化、诚信保铁”工作大局，积极稳妥地推进改革，以安全生产为前提，“诚信保铁”为重点，挖潜增效为中心，本着向科技进步要效益，向管理创新要效益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量、质量、效益指标均在去年的基础上有了很大的提高；职工收入稳中有升；改革发展、企业管理工作有了长足进步。
1.产量迈上新台阶：1-11月份烧结矿总量累计达500.008万吨，比去年同期净增55万吨。其中烧结矿426.71万吨，比去年同期净增39.43万吨；球团矿73.30万吨，比去年同期净增14.92万吨。全年烧结矿总量可望达到550万吨。
2.质量水平稳步提高：到11月止，烧结矿合格率达94.24%，比去年同期上升1.28%；烧结矿碱度稳定率达92.56%，比去年同期上升1.21%；烧结矿品位稳定率达98.73%，也好于去年同期水平；球团矿合格率达94.70%；公司质量考核得分每月均高于100分。
3．消耗指标控制良好：130m2、180m2烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后，仍保持了较好的水平。
4．攻关挖潜创历史新高：1—11月实现成本降低额突破5070万元，全年可望突破6000万元，完成公司下达的二档目标。
5．技改工程稳步推进：280m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展，关键岗位的外培与内培已圆满结束，厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督，预计可以按公司要求如期投产。
一年来，我厂主要抓住了以下几个方面的工作；
（一）坚持以提高经济效益为中心，强化生产经营管理，确保提质增量总体目标的实现
1、按照横向到边、纵向到底的原则，将指标层层分解到位，责任落实到单位和个人。注重指标分解的科学性和合理性，充分考虑各单位不可控因素，并根据客观情况的变化，及时调整指标，调动各单位降成本的积极性，收到了明显的效果。
2、两眼向内，广开节支渠道，落实全员降成本措施，立足内部攻关挖潜。
为了降低消耗，节约可控费用，达到降低生产成本的目的，今年我厂加大了综合利用的力度，把优化资源配置作为工作重点，着重抓好了转炉污泥的利用和熔剂攻关工作，努力降低烧结矿的含铁原料成本。实现了转炉污泥利用率达到100%。在矿粉资源紧缺的情况下，我厂工艺技术人员通过试验研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、农场粉等资源，有效地缓解了公司矿粉资源压力。1-11月份，利废总量达2.08万吨，共降低原料成本4130万元，熔剂攻关降成本801万元。同时，我厂继续做好设备点检、定修，减少设备故障停机时间，提高设备作业率，对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末，降低了返矿运输成本。加强非生产性费用开支与管理，严把审批关，严格控制可控费用。并根据下半年公司面临的严峻形势，专门发文对指标进行了重新分解，严格考核。在这一系列强有力的措施下，攻关挖潜活动取得了可喜成果。
3.依靠技术进步和管理创新，促进全员降成本、增效益。
针对高炉产能的急剧扩大，在准确分析全年生产经营形势的基础上，确立了实行设备管理创新，确保生产均衡稳顺的生产经营思路。今年，我厂为使计划检修更加科学合理地适应高炉生产，改变原有的计划检修模式，摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检修的模式，抓住有利时机合理安排计划外检修，努力缩短事故抢修时间。并严格按照“TPM全员设备管理”的要求，对影响生产的关键设备从严管理，制订了周密的事故应急预案和管理考核办法，明确了设备维修系统区域及职责范围的划分，落实点检巡检职责，进一步强化了设备管理责任。建立健全的激励机制，充分调动了维修人员的积极性。在设备系统全力推行承包制，专门设立了设备作业率攻关奖。设备作业率由2004年的不到95%提高到了98.5%以上，故障停机率降低到了1.5%以下，确保了烧结产能的充分释放，降低了固定成本。同时，我厂进一步加强废旧物资的管理，加大修旧利废的力度，使生产经营取得了新的突破。
（二）继续贯彻“诚信保铁”的理念，确保高炉稳顺运行。
实践证明，“诚信保铁”不但事关公司生产经营大局，也是烧结厂实现全年生产经营任务的关键。特别是在今年高炉产能迅速扩大，烧结本身产能不足，含铁原料供应紧张的不利局面下，如何保证高炉吃饱吃好，做到真正意义上的“诚信保铁”，对我厂是一个严峻的挑战。为了实现对高炉的零影响，今年，我厂把“诚信保铁”理念和质量理念渗透到各项具体的规章制度、工作程序中，要求每人、每项工作、每个行动都体现“无条件满足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落实了诚信保铁考核办法，并结合自己的实际制订了诚信保铁工作标准，坚持把好每一道工序的质量关，杜绝不合格产品流入下道工序。并经常性地去炼铁进行用户走访，针对炼铁提出的意见和要求努力整改。努力探索如何提高烧结矿的产品实物质量，对烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末；特别在下半年原材料质量达不到要求的不利条件下，为保公司大局，不惜牺牲我厂的局部利益，通过增加关键岗位员工的责任心、适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物质量，取得了烧结矿8-11月份连续四个月质量无异议的好成绩，得到了公司主管领导的高度评价。实现了保证高炉在公司最困难的时候稳顺生产的目标。
（三）从严治企，切实增强执行力，全面提升企业核心竞争力
严格按制度管理，增强企业执行力，是我厂今年取得生产经营全面丰收的有力保障。今年以来，我厂进一步规范了各项规章制度，切实加强主管部门落实制度的执行力，完善考核体系，加强群众监督，以全员绩效考核来突出绩效管理的激励和约束作用，坚持“40+4”学习制度，从厂领导班子、各级管理人员和专业技术人员做起，切实加强理论和业务知识的学习，提高工作效率，把创新创效作为各级领导班子成员业绩考核的重要依据。并借公司创全国质量管理奖的东风，从严夯实各项基础管理工作，贯彻卓越绩效准则，提高管理水平，执行力得到了很好的加强。结合创奖，5S管理工作进一步提高，烧结厂环境得到了创奖评审专家的肯定，厂容厂貌得到了极大的改观。
（四）以人为本，始终代表职工群众的利益，增强企业的凝聚力
随着烧结规模的迅速扩大，烧结厂的职工队伍积聚膨胀。到目前为止，在册职工加上外协劳务工超过1900人，管理的难度可想而知。唯有忠实地代表全厂职工群众最根本的利益，才能上下团结一心，群策群力把企业搞的蒸蒸日、，生气勃勃。一年来，厂领导班子把不断增加职工的收入作为本职工作的第一要务。切实增强企业的民主建设，充分尊重职工的民利，加大厂务公开的力度，******工团齐抓共管，推进了民主议事和民主管理的进程。严格廉***建设责任制。进一步加大了社会综合治理、护厂防盗的力度，认真查处各类违规违纪行为，有效地减少了国有资产的流失。***群系统不断丰富职工的业余文化生活，适时组织开展有益身心健康的文娱活动。成立了扶贫帮困小组，行***拨款15万元加上***员献爱心成立了“***员爱心储蓄互助基金会”，及时了解和掌握职工在工作和家庭中存在的困难，实实在在地为职工解决实际困难，企业的凝聚力、向心力和战斗力得到进一步增强。
在看到成绩的同时，我们更清醒地认识到自身的不足和与全国同类型企业之间存在的差距是明显的。一是各级领导、员工的观念有待于进一步转变，危机感、紧迫感有待于进一步加强。在公司面临生死关头考验的形势下思想意识模糊，我厂连续几年效益好，导致两个后果：一是管理上放松；二是观念转变跟不上形势；二是节能降耗的意识还没有在全体职工思想中根深蒂固，使降低加工成本、控制可控费用工作效果不明显，一些关键指标甚至还有下滑的苗头，对标挖潜工作任重道远；三是职工整体素质有待进一步提高，对5S管理理解不够，因此造成我们的5S管理与兄弟单位的差距拉大；四是执行力亟待增强。五是各级领导的安全生产管理意识和职工群众的安全自我防范意识还有待进一步加强。
二、2006年工作思路
2006年将是公司处境十分艰难的一年，是求生存的一年。公司将面临巨大的亏损，初步预算亏损将达6亿元。公司要求各项费用按今年的指标进行30%压减。困难很大。我厂明年将出现以下几个难以克服的困难：
一是产量：预测与公司核定的缺口差30万吨，按配矿方案结果14万吨，按生产部核定差16万吨。产量压力相当大。
二是：280m2烧结机能否提前投产达产将面临严峻考验。离1月20的投产日期只有40多天了，主抽风机刚刚开始安装，环冷机、主机安装工程量均很大，配套项目都要达到要求才能投产，难度也很大，下一步上岗前的培训与老二烧的生产和安装质量监督交织在一起，给工作带来很大困难。但280m2是整个公司两个效益增长点之一，冷轧的投产没有增长效益，停停打打，因此280m2烧结机能否提前投产达产关注的焦点，压力很大。
三是：前所未有的成本压力。公司配矿结构调整后全部收回配矿成本。明年一分钱都没有。综合利废在配矿方案中做了10%，没有很大空间。熔剂已经调整到35KG，没办法调整了。可控费用压缩了30%。劳务费、运输费、设备科三大费用几乎无法分解下去。但公司的要求是不讲任何条件，同时将及时调整指标。
四是：明年员工的工资收入将面临大幅度下降。核定标准与今年一样，基数相同，但明年的成本降低额幅度和空间少了很多，将直接影响职工的收入，给保持队伍的稳定带来一定的压力。
对2006年工作的几点想法：
一是各级领导和员工要做好渡难关的准备。不要寄希望于外部环境的改变。要把重点放在降成本上，调动每个员工的积极性，着力改善经济技术指标，挖潜降本增效。首先要优化生产组织，强化调度指挥，抓好稳顺生产的关键环节，确保生产稳顺。其次是要优化工艺，稳定烧结过程。重点抓好烧结矿、球团矿的产品实物质量，提高利用系数和成品率，降低返矿率，从而确保高炉对烧结矿质和量的需求。最后，要继续贯彻“诚信保铁”的方针，切实把服务炼铁作为我厂各项工作的根本点和出发点，以追求无缺陷的境界来满足炼铁的需求。
二是举全厂之力确保280m2烧结机提前投产，提前达产达效。项目部要变压力为动力，做好各项工作，确保工程进度。
三是2006年主要思路及降本措施：
2006年烧结厂生产经营可以分为两个阶段。两个阶段的侧重点不同。第一阶段：1-3月份，280m2烧结机未投产和投产的第一个月，这一阶段烧结产能不足；第二阶段：4-12月份，40m2烧结机关闭，280m2烧结机达产，烧结产能略有富余。
1.第一阶段的工作重点：在保证质量的前提下释放最大产能，改善高炉炉料结构，降低公司铁前配矿成本。
主要措施：
（1）继续推行设备“TPM”管理模式，加强设备管理，强化点检定修，降低设备故障率，开展设备零故障攻关，提高设备作业率。
（2）加强优化配矿，确保烧结性能，提高烧结机的利用系数。
（3）狠抓280m2烧结机投产前期的准备工作，重点抓好员工培训、设备安装质量监督、（单机、联动、热负荷）试车和试生产工作。确保投产后不出现因安装质量影响4小时以上的停产事故，力争一个月达产达效。
2.第二阶段的工作重点：确保烧结矿的实物质量，采取用低价的原材料生产出优质的烧结矿，经济技术指标不断改善。
主要措施：
（1）尽管烧结矿碱度下降幅度过大，但我们要采用最合适的工艺操作来保证烧结矿的强度满足高炉需要。
（2）加大优化配矿的力度，加强和中南大学的合作，做到先试验，后配矿来保证烧结过程的稳定。
（3）集中精力改善指标，降低烧结矿能耗。
3.降低烧结矿工序成本的主要途径和措施
（1）综合利废必须实现100%。
（2）加强含铁原料、熔剂等的质量监督，严格按质论价，确保这一块的成本有一定幅度的降低。
4.降低主要费用的消耗：
烧结安全总结篇（10）
中***分类号： TE08文献标识码： A
1概述
江汉油田盐化工总厂配建有2台75t/h供热锅炉，年消耗燃煤10万吨左右，氯碱分厂在工业生产过程中副产氢气，总量约7000Nm3/h其中有1000Nm3/h用于盐酸合成，其他外厂利用2000Nm3/h，约有4000Nm3/h氢气作放空处理。氢气除作为化工生产原料外，还是一种清洁无污染燃料，燃烧产物是水，对环境不产生任何污染。其热值高，居多种燃料之首，据测定每千克氢燃烧释放的热量为1.4*108。为石油热值的3倍。现拟将这部分富余氢气作为燃料来回收利用，减少煤炭消耗，降低燃料成本，既解决了环保安全问题也在为企业创造了经济效益。
2、基础条件
2.1、氢气
体积比：≥99%（体积比），酸碱性基本为中性（含碱量≤PPM级）
含水率
压力：40～100kpa
流量：Max 4000 Nm3/h以上
温度：≤40℃
2.2、仪表气
压力0.7MPa（G）
温度常温
2.3、氮气
压力0.04～0.1MPa（G）（进燃烧器前压力）
温度常温
3、安全防范措施
氢气特性 安全问题
爆炸极限范围很广4.1～74.2% 泄漏、积聚达到一定浓度，极易产生爆燃或爆炸
燃烧速度非常快，当量燃烧速度2.6m/s，过量燃烧速度4～6m/s，是天然气的8倍 极易产生回火，造成管内爆炸
火焰界面温度可达1800℃左右 容易高温腐蚀燃烧设备，造成设备损毁，以至燃烧不可靠
热值低，纯氢2566kcal/Nm3 容易造成失火脱焰
针对氢气燃烧特性，我们采取一系列措施，彻底保障氢气燃烧的安全性、可靠性。
3.1、防止氢气泄漏的措施
3.1.1、采用反应速度快的双阀组
选用反应速度
3.1.2、鼓风机常吹扫
鼓风机采用常开方式，一方面保证始终向炉膛吹扫，拥有足够的吹扫时间和吹扫空气量，不使氢气在炉膛内产生积聚；另一方面起到冷却燃烧头的作用，不致因炉膛内对流热和辐射热对燃烧头的高温腐蚀。
3.1.3、氢气直接点火
采用氢气直接点火方式，不采用氮气和氢气逐渐置换点火，直接达到氢气燃烧浓度，不使因氮气和氢气逐渐置换过程前期达不到点火浓度，而使少量氢气进入炉膛造成爆燃；也不采用其他燃料进行点火，减少操作和系统的复杂性，降低因点火不顺造成微量氢气进入炉膛的可能性。
3.1.4、燃烧器阀组的位置设置
燃烧器阀组结构紧凑，紧靠燃烧器喷口，氢气以最快速度进入火焰生成区域，使点火顺畅，点火成功率几乎100%；采用放空方式在停止燃烧时放空阀组管道内残余氢气，不使用氮气吹扫，从而使少量管内氢气进入炉膛。
3.1.5、燃烧器检漏阀组系统
采用三套阀门来完成燃烧器阀组检漏程序，即在两个主气阀门间设一个放空阀，通过开关放空阀与氢气进气侧切断阀完成检漏，不使微量氢气进入炉膛。
三阀组检漏示意***
3.1.6、燃烧器阀组检漏程序
先开关放空阀，卸去双主气阀间压力，如阀间压力没有上升，表示氢气进气侧主气阀没有渗漏，而后开关氢气进气侧主气阀，使双主气阀间建立压力，如没有出现压力下降，说明阀组其他阀门无渗漏。按此顺序进行检漏同时保证了氢气气源离开点火区域更近，点火时氢气能即时到达点火区域进行点火，进一步保障了点火成功率。
3.2、防止氢气燃烧失火与回火措施
3.2.1、控制燃烧混合速度
3.2.1.1、长明灯效应防脱焰
氢气热值较低，在氢气小气量燃烧时，氢气燃烧产生的热量较小，燃烧火焰温度相应较低，火焰形成的三要素中其中一项是温度，因此当小火焰时，火焰容易被助燃风给吹灭，也就是我们所说的脱焰。
燃氢专用燃烧器燃烧头与燃烧盘的结构，使氢气与空气的混合产生一个回流，回流区域为燃料充足区（没有足够的空气使氢气燃尽），回流使一部分火焰被压制在燃料充足区，而因为该区域缺少足够燃烧空气，又不至于会产生回火，因此形成了一个真正意义上的长明火，彻底保障了氢气燃烧的安全，不使出现氢气燃烧脱焰。
3.2.1.2、形成不同混合区域防止回火
氢气专用燃烧器燃烧盘使燃烧用氢气和空气按一定比例成不同角度进入燃烧混合区域，并形成因燃料充足区与空气充足区两个区域，燃料充足区即燃料不完全燃烧区域，氢气不会因燃尽后跟不上，就不会使燃烧氢气过早充分混合，造成回火；空气充足区有足够空气量，可把未燃尽氢气充分混合，完全燃尽保证了保证了100%的氢气燃烧率。
3.2.2、高/低压保护设置
在靠近氢气燃烧喷口前，设置高压保护开关，氢气气源进燃烧器阀组前设置低压保护开关；回火的产生是因为两种原因：一是炉膛压力过高，高于氢气出口压力，使氢气无法进入炉膛，此时，喷口端管内的氢气压力会上升，意味着燃气无法进入炉膛，在此处设置高压保护，可以预警回火的可能，并及时联锁，关闭氢气阀组。
回火另一个原因是由于助燃空气过早与氢气混合充分，燃烧速度过快，后续管内氢气不能即时跟进，从而火焰顺者管内氢气而上，此种情况管内氢气压力会下降，因此在氢气进口设置低压保护也是防止氢气燃烧回火的必要措施。
燃烧示意***
3.3、氢气燃烧器结构保障措施
氢气专用燃烧器是氢能回收装置中的核心技术设备。
3.3.1、特殊的外混燃烧式燃烧盘，经过精确计算设计制作的结构，使氢气与助燃空气按一定比例，分多层，成一定旋转角度喷射进入炉膛，合理控制燃烧混合速度，使氢气与助燃空气完全充分混合，彻底保证了氢气的100%燃烧率。
3.3.2、采用专利技术燃烧器结构，使氢气燃烧火焰与燃烧盘隔离。避免了由于燃烧高温而熔化腐蚀燃烧盘金属。
3.3.3、通过对燃烧混合的控制达到灵活控制火焰形状，以适应各种不同环境。
3.4、氢气燃烧系统可靠性保障措施
3.4.1、机械式联杆固化连动
风量的调节与氢气量的调节采用机械式联杆固化连动，排除人为或电信号干扰造成配比失调，调试后一次性固定，彻底做到不同负荷位置，空气与氢气配比的正确性，即使机械结构故障，也不会改变两者之间的配比，从结构紧凑性上，系统复杂性上，以及安全可靠性上具有绝对优势。
3.4.2、氢气温度监测
氢气输送进入燃烧系统前设置氢气温度监测，以防氢气温度过高造成氢气燃烧系统橡胶件及软密封件的老化损伤，保证燃烧系统的安全可靠运行。
3.4.3、远程控制
在燃烧器现场，不设就地控制箱，以防现场误操作，造成现场事故，燃烧器的运行控制操作，在控制室内进行，这也是安全操作的保障。
3.4.4、合理的空/燃气比对效率的保证
为尽量避免掺氢改造对原锅炉的影响，燃烧器调试时，氢气与空气的配比尽量要求合理，调试时采用尾部烟气分析仪进行调试，有可靠的数据为依据，以尽量提高氢气利用的效率。
3.4.5、设备用材选择
由于氢气来源于氯碱生产，氢气中或多或少都会带有一定量的碱，因此燃烧系统配置的配件充分考虑了碱腐蚀问题，尽量不采用铝材，这也是一种设备保障。
3.4.6、燃烧器的安装
采用活动支架固定安装燃烧器，在不使用燃烧器时，及时把燃烧器从炉膛中退出，并关闭燃烧器鼓风机，防止炉膛内高温以及粉尘对燃烧器的损伤。
燃烧系统示意***
3.5、氢气燃烧控制系统保障措施
配置的自控仪表和系统是针对氢气燃烧特性设计，全自动化控制操作方便简单，同时也完全保证装置的安全可靠稳定运行。
3.5.1、针对氢气燃烧特性设计的控制系统，已获国家专利。保证系统的安全可靠运行。
3.5.2、多重控制：采用PLC+PC与机械式程序控制器多重控制，运行稳定可靠。
3.5.3、分层控制：针对氢气燃烧的关键点（回火，泄漏等）采用多点检测监控，分层控制——预警，警示，连锁。彻底保证氢气燃烧的安全性和系统的可靠性
3.5.4、针对氢气燃烧的特性进行控制点设置，燃烧负荷输出根据不同要求变化，保证燃烧不间断。
3.5.5、控制系统具备全自动控制装置与人工智能控制系统（可切换），可具有远程监视功能。
3.5.6、合理设置温度，压力，流量检测等措施确保系统安全运行
4、改造费用估算燃氢专用燃烧器、现场仪表、执行器等约180万元，锅炉改造及安装40万元
5、经济分析
5.1、计算依据：
原煤热值： 5000Kcal/kg
原煤价格： 600元/吨
氢气燃烧量： 4000Nm3/h
氢气低位热值： 2566Kcal/Nm3
年计算运行时间： 8000小时
CO2排放量： 2620Kg/吨
5.2、节约标煤计算
项目 煤炉改造
氢气燃烧每小时
可回收的热量 4000 Nm3/h×2566Kcal/h
= 1026.4x104Kcal/h
氢气燃烧每小时
可回收的热量折算成原煤 1026.4x104Kcal/h ÷5000Kcal/kg
=2.05吨/h
年节约原煤 2.05吨/h×8000h/年
=16400吨/年
5.3、年产生的经济效益
16400吨/年×600元/吨≈984万元/年
5.4、年减少CO2排放量
16400吨/年×2620Kg/吨≈42968吨/年
5.5、回收期：220万元÷984万元×12个月≈3个月
烧结安全总结篇（11）
第三烧结厂在公司正确领导下，取得了一定的成绩。烧结厂自去年试投产以来，面临的形势与困难接二连三。一是先供 6# 高炉用料格局，5号烧结机因在试生产阶段烧结矿出现产量低，生产组织面临的困难与压力非常大；二是今年受市场的冲击，进厂原料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结厂质量的保证带来了很大的困难，直接导致经济指标一直上不去；三是新设备、新人员队伍建设思想上不稳定，设备上是边干、边琢磨、边改造，导致工作难度增加。四是整改任务艰巨，随着市场 形势，在 6# 烧结机不断推进下，都给生产组织带来极大的影响。面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠广大员工，紧紧围绕以控制成本为中心工作大局，以安全生产为前提，挖潜增效为中心，奔着向科技进步要效益，向管理创新要效益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，在生产经营中取得一些丰收，产量、质量在今年里逐月有所提升.
一、产质量情况
1-11 月份里我厂陆陆续续生产烧结矿总量累计xxxxxx.xx 吨，利用系数仅仅达到x.xx% 。根据我公司设计 xxx ㎡烧结机能力计划，如果能达到1.4%利用系数。产量今年有望达到150万吨多。
在此存在主要原因有几个方面：
一是作业率低，1-11月份平均实际作业率88.31%，主要外部影响严重，如煤气影响，因我公司高炉煤气并用作业，如有一座高炉休风或换套，都能直接影响我烧结厂生产即质量，例7月份外因停煤气1076分钟，单月产量以突破10万吨以上。烧结在冶金行业中是以风为岗，以稳定的作业率来完成各项任务的，但在我厂因煤气压力低或无煤气导致单月或全年实际作业率偏低，在生产过程中，常常开机停机，因烧结原料系统上料系统流程长，有时上料未到烧结台车时又因煤气压力低又不得再次停料。像这种情况在日常作业时常常发生，直接导致机速放慢，产量低。内部返矿循环量大，有时占50%-60%左右，配料量加不起来，还直接导致烧结矿质量差等。再就是在设备运行中，本身我们在前半年中，也存在一些重要操作上失误，因试开机以来烧结人员配置上参差不齐，全员技能偏低各方面素质差，入厂员工大多是附近村民，平时以务农为生，突然间来厂工作，对各设备性能，操作是两眼一摸黑，更别提职业技能知识等问题，加之以往在家务农养成懒散习惯，不能尽快进入到各自工作中去，
二、指标情况
三、设备情况
分厂对两台烧结机各系统设备都做到了明细档案，做到了有备检查，通过近一年时间运行还有不顺不完善状态，现整逐步精细化分解落实。在所有设备上我们维电修负责人都做到了层层分解，责任落实到人，制定点巡检制度，对发现的问题，记录在案，及时整改。不把发现的问题隐患推到明日。为生产运行提供了有力的保障。为生产真正起到了保驾护航的作用！在技能整改中，通过我们维电修人员的辛勤劳作，对两台烧结机不完善的都基本处理。
例：配 -2 皮带机尾因条件环境污染严重，员工不能上岗，通过厂领导调研，采取了很多方法来改进，最终把问题处理，改善机尾工作环境为员工创造了一个干净的条件。再就是环冷机、链板机长期出现问题影响正常生产即浪费人力、物力，还不达产。也是通过走出去引进来办法，通过去龙凤山铁厂，普阳铁厂参观学习，回来后改为梯形下料斗。直接落料到皮带上，现已不在出现长时间棚料堵料现象，大大减少员工们的劳动强度。冷 -3 皮带在最初设计时为 9m ，长期以来存在铲车端料不及时埋皮带、电滚筒打滑等问题，后在维修负责人带领下通过厂部领导同意，加班加点的把皮带重新制成一条 40 多米的皮带，大大提高作业率，减少员工劳动强度。单辊与点火器档火墙回水问题，原来设计时回水不畅，导致单辊支撑座发热，挡火墙烧损裂开。后经维修整改，利用场地落差直接把回水接到水池内。重点再就是烧结机下大烟道放散料问题，在今年 8 月份因烟道内积有存料放不出来导致烟道支撑水泥梁受力大从两边折断，大烟道下陷，停机半个多月处理。原设计是放散料下料口是双层卸灰阀，在正常生产时，散料只能放在地上，然后用铲车再端走，对生产中带来很大的人力，财力的浪费。后经分厂领导研究，把下料斗原双层卸料阀去掉，从存料下端开口直接落料到皮带上，现使用很成功。因施工工作量大，结合公司检修车间连同 6# 机下大烟道放料一同改造。像这种改造过得工艺设备还有很多，如：破煤系统设计安装时是斗升提升机把料提到料仓，然后分料入仓再进四辊破碎。在使用过程中，斗提机常出现损坏导致生产燃煤供不上使用。老要通过外单外协助。通过分厂领导和设备处研究，对上料系统进行技改，在外面加装辊筛，改用皮带上料安装分料装置直接进四辊破碎机，很大程度上减少工作量，通过技改现以能达到正常生产需求。另外在 6# 施工安装阶段，把 5# 机存在的弊病加以技改，对煤气助燃火阀门操作这块合并一个方向，减少火工来回跑动，在同一方面便于操作。还有混合机在生产过程中常往外倒料，增加岗位工劳动强度，后通过技改把筒内加水位置移到合理位置，在进料入口处外侧焊加移动重物利用自转的惯性自行锤打筒体，通过使用再未有倒料现象。电仪车间也通过近一年时间对很多常出现问题的设备如配料系统，计量不准，主控自动化系统时有失控现象，风机油压、风门执行系统等问题，结合安装厂家都做了详细改善的整改，同时从中让员工们也学到了不少专业知识，对生产起到了保驾护航作用。这些都是维电修全体员工们默默无闻，两眼向内找问题，并节制渠道，利用筹建遗留下来的材料，立足内部攻关挖赞，严把质量关，针对公司面临的严峻形势，专门进行重新分解严格考核等要求措施，对影响生产的关键设备从严管理，指定专人，制定了一套周密的事故应急预案和管理考核办法，更加明确设备维修系统区域及职责范围的划分，建立健全激励机制，充分调动维修人员的积极性、主动性。设备有效作业率由 80% 提高到 95% 以上，取得了明显的成效。
四、安全方面