我优求知网生产工艺改进方案
生产就是人们的基础，没有生产力，社会就运转不下了，为你收集了生产工艺改进方案，供您参考和借鉴。
生产工艺改进方案 1
在流程***、精益生产远景***的指导下，流程上的各个***的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义，持续改进生产流程的方法主要有以下7种：
1、消除质量检测环节和返工现象
如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生，严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等)，找出根源，然后彻底解决。
2、消除零件不必要的移动
生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源，在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过改变这种不合理的`布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动，节约生产时间。
3、消灭库存
在精益生产企业里，库存被认为是最大的浪费，因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金，所以把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。
减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。
理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。当然实际上是不可能的，在某些情况下，考虑到相邻两道工序的交接时间，还必须保留一定数量的在制品库存，精益生产中消灭库存的理念和方法与准时生产JIT的理念和方法类似。
4、合理安排生产计划
从生产管理的角度上讲，平衡的生产计划最能发挥生产系统的效能，要合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。
在不间断的连续生产流程里，还必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间，使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。单件产品生产时间是满足用户需求所需的生产时间，也可以认为是满足市场的节拍或韵律。在严格的按照Tacttime组织生产的情况下，产成品的库存会降低到最低限度。
5、减少生产准备时间
减少生产准备时间一般的做法是，认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。
①辨别哪些因素是内在的(需要停机才能处理);哪些是外在的因素(在生产过程中就能处理);
②尽可能变内在因素为外在因素;
③利用工业工程方法来改进技术，精简所有影响生产准备的内在的、外在的因素，使效率提高。
6、消除停机时间
消除停机时间对维持连续生产意义重大，因为连续生产流程中，两道工序之间少有库存，若机器一旦发生故障，整个生产线就会瘫痪。消除停机时间最有力的措施是全面生产维修，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式详细介绍如下：
①例行维修：操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。
②预测性维修：利用测量分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。
③预防性维修：为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。全面生产维修的目标是无停机时间。要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常维修任务。
④立即维修：当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。
7、提高劳动利用率
提高劳动利用率包括两个方面，一是提高直接劳动利用率，二是提高间接劳动利用率。
提高直接劳动利用率的关键在于对操作工进行交叉培训，使一人能够负责多台机器的操作，使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。交叉培训赋予了工人极大的灵活性，便于协调处理生产过程中的异常问题。
提高直接劳动利用率的另一种方法是在生产设备上安装自动检测的装置。生产过程自始至终处在自动检测装置严密监视下，一旦检测到生产过程中有任何异常情况发生，便发出警报或自动停机。这些自动检测的装置一定程度上取代了质量检测工人的活动，排除了产生质量问题的原因，返工现象也大大减少，劳动利用率自然提高。
间接劳动利用率主要是消除间接劳动。从产品价值链的观点来看，库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并不能增加产品的价值，因而这些劳动通常被认为是间接劳动，若消除了产品价值链中不能增值的间接活动，那么由这些间接活动引发的间接成本便会显著降低，劳动利用率也相应得以提高，有利于提高直接劳动利用率的措施同样也能提高间接劳动率。
生产工艺改进方案 2
针对生产工艺的改进方案需要根据具体的生产情况进行分析和设计。一般来说，这些方案可以从多个方面入手，例如采用新型材料、改进生产流程、采用智能化生产设备、引入精益生产方法、优化产品设计、采用循环经济模式以及推广绿色生产理念等。
采用新型材料是一种常见的改进方案。通过引进新型材料，可以提高产品的质量和性能，从而降低生产成本。例如，引进高强度钢材可以提高机械零件的耐磨性和寿命，降低生产成本；引进新型绝缘材料可以提高电子产品的安全性能，提高产品的竞争力。
改进生产流程也是一种常见的改进方案。对生产流程进行分析和改进，优化生产线布局，减少生产时间和人力成本，提高生产效率。例如，优化生产流程可以降低废品率，减少资源浪费，提高生产效率和产品质量。
采用智能化生产设备是一种更高级的改进方案。引进智能化生产设备，实现生产过程的自动化和智能化，可以提高生产效率和产品质量。例如，引进自动化机器人可以实现产品的快速生产和精准加工，提高生产效率和产品质量。
引入精益生产方法是另一种常见的改进方案。采用精益生产方法，通过消除浪费和优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率。例如，通过消除不必要的人力和物料浪费，可以降低生产成本，提高生产效率。
优化产品设计也是一种常见的`改进方案。通过对产品设计的优化，减少生产工艺的复杂性，提高生产效率和产品质量。例如，采用模块化设计可以降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
采用循环经济模式是一种新兴的改进方案。通过采用循环经济模式，实现资源的有效利用和减少浪费，降低生产成本，提高生产效率和环境友好度。例如，通过废物回收利用可以降低生产成本，提高环境友好度。
推广绿色生产理念也是一种重要的改进方案。通过使用环保材料和工艺，减少对环境的影响，提高生产效率和社会形象。例如，使用可再生能源可以降低生产成本，提高社会形象。
综上所述，针对生产工艺的改进方案需要根据具体的生产情况进行分析和设计。可以从多个方面入手，例如采用新型材料、改进生产流程、采用智能化生产设备、引入精益生产方法、优化产品设计、采用循环经济模式以及推广绿色生产理念等。通过这些方案的实施，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量和环境友好度，从而提高企业的竞争力和社会形象。