我优求知网精馏实训总结例1
【Abstract】The Principles of Chemical Engineering is the core course for students studying in chemicals； Also， it is an application course with the focuses of practicality and engineering questions， both theory and practice are equally important. Taking the distillation section as an example ， in view of the existing problems in teaching The Principles of Chemical Engineering， the theory of teaching infiltrates into practical issues and theoretical knowledge existing in practice teaching is put forward. Using the method of theory、experiment、course design、chemical process simulation and production practice as much as possible to teaching effectiveness.
【Key words】The principles of chemical engineering； Distillation； Teaching method
化工原理是化工及相关专业的专业基础课，以流体流动与设备、传热及传质分离技术为重点的各单元操作广泛地应用于化工、石油、轻工、食品、冶金工业等行业，是解决工程实际问题的重要工具之一[1]。如何让学生更好地掌握这么课程并能应用于实践成为了一个重要课题。本文以精馏单元操作为例，讨论化工原理课程教学的具体方法。
1 基础理论知识的积累
蒸馏是最早实现工业化用来分离液体混合物的典型单元操作，广泛应用于食品、轻工、炼油、化工及环保等领域。精馏操作由于其回流装置，一度被认作最完美的单元操作。为了日后能够分析和解决化工生产中的有关实际问题，就必须掌握必要的基础理论。如精馏的原理、气液相平衡关系、理论板与实际板概念、恒摩尔流假设、全塔物料衡算、操作线方程、理论塔板数的确定方法、进料热状况参数及其对理论塔板数的影响、最小回流比及适宜回流比的选择及影响、确定塔高及塔径的方法、板式塔的不正常操作及其影响等。
2 精馏塔的操作实验
化工及相关专业学生在掌握了必要的理论知识的基础上，要理论结合实际，具备实验研究的能力，包括影响重要工程因素的分析和判断能力；实验方案和实验流程的设计能力；进行实验操作、观察和分析实验现象的能力；正确选择和使用有关设备及测量仪表的能力。
学生通过精馏塔的操作实验，不仅可以对精馏塔内构件有直观的认识，还可以直接动手操作及调节。在达到一定质量指标和产量指标的前提下，进行精馏过程的稳定操作，同时还可以观察到液沫夹带、漏液、溢流液泛等现象，并独自思考动手解决这些问题。除此之外，还可以人为地调节由于塔顶采出率D/F过大所引发的现象及调节方法；塔底采出率W/F过大所引发的现象及调节方法；进料条件变化所引发的现象及调节方法；分离能力不够所引发的现象及调节方法等[2]。让学生对精馏操作积累全方位的实操经验，并且使基础理论知识得到一次升华。
3 以实验数据为基准进行课程设计
精馏过程工艺设计是化工及相关专业必选的课程设计内容，是对精馏操作综合性和总结性的教学环节。通过设计可以加强对学生实践能力的培养，提高学生的工程实践能力、分析和解决工程实际问题的能力[3]。如何让学生真正成为设计的主体，***思考、设计、总结设计内容而不仅仅参考所谓的“模板”而完成设计成为首要问题。
通过精馏实验所得数据精馏课程设计，反过来验证实验所用精馏塔。这一思路虽然限制了设计题目的广泛性，却与实验环节有了连接，一方面促进学生实验的积极主动性，另一方面为学生设计出的精馏塔的准确与否提供了依据。通过给定物系、指定条件下进行一系列的、较为全面的化工工艺过程的计算，得出理论塔板数、进料板位置、塔板效率、塔高等一系列参数，并与实验所用的精馏塔进行对比，让学生自主分析误差存在的原因。力求通过这一环节的训练，不仅让学生受到一次化工专业设计方面的基本训练，更培养了学生理论联系实践、自主分析和解决问题的能力，使学生对精馏操作的感性和理性认识得到一次升华。
4 精馏塔的仿真操作训练
化工仿真实训系统再现了一个真实的化工过程，通过仿真实习，能使学生更深入地了解生产装置的工艺流程；理解理论与生产实际相结合，是最贴近企业生产的教学环节。学生通过仿真操作不仅可以观察到精馏塔的构造及其工艺流程，还可以观察到精馏塔内的流体力学状态，进而能够***地进行精馏开、停车，能进行实际操作达到规定的工艺要求和质量指标，能及时发现并处理系统的异常现象与事故，并且判别工艺故障及进行适当的处理。
学生通过操纵和管理生产中流量、温度、压力、液位、组分等数据的生成和变化，认识到精馏操作过程及其原理；同时，掌握了一些常见事故的处理方法，减少突发性事故和误操作，为企业培养高水平技术人员奠定基础。
5 开展化工总控工职业资格取证培训
开展化工总控工职业资格取证培训工作是化工产业技术进步发展的需要。2014年***正在酝酿启动高校转型改革，尤其是专升本的普通高校将近有一半要转型职业教育，培养职业技能型人才的高校比例将大幅度提高。在这一大背景下，开展化工职业取证培训的工作便显得尤为重要，一方面，开展全方位的各层次的化工工种资格取证培训与考核，能够培养出一批适应于当今化工产业发展的高技能人才；另一方面，学生能够快速的适应企业发展的要求，对自己未来的岗位做好充足的准备。做为总控工考核的内容，精馏单元操作也是一大重点，尤其是在上机实际操作的考试中经常做为常考或必考科目。通过考核，学生可以掌握精馏操作规程、工艺技术规程、精馏塔设备及附属结构检查知识、精馏生产控制指示及调节知识、巡回检查知识等。对精馏操作工艺有了全面的、深刻的了解。强化学生职业能力的培养。
6 校外生产实习
生产实习是高等工科院校理论联系实际，培养人才计划的一项重要实践环节，是理论与实践相结合的有效方式。使学生接触工人，了解工厂，热爱自己的专业，扩大视野，提供感性认识的重要手段。通过生产实习，在工厂与工人接触，学习工人的优秀品质。在实习过程中对所学专业在国民经济中作用加深认识，培养事业心、使命感和务实精神，这更好的适应从学生到工作者做好准备；通过观察和分析化工产品生产过程，学习本专业的生产实践知识，对化工生产加深感性认识和理解；理论联系实际，用已学过和理论知识去分析实习场所看到地实际生产技术，使理论知识得以充实、印证、巩固、深化，体会书本知识的必要性，提高解决实际工程问题的能力；得到一次综合能力的训练和培养，在整个实习中，充分发挥学习的主动性和积极性。在生产现场虚心请教，积极思考，多方了解，在有限的实习时间里，使各方面的能力都得到锻炼。
【参考文献】
[1]杨祖荣.化工原理[M].北京：高等教育出版社，2004.
精馏实训总结例2
《化工单元操作》是一门理论性和实践性很强的专业基础课，学生对该课程学习得如何，与能否成为合格的化工人才紧密相关，因此，研究如何实施《化工单元操作》理实一体化教学很有必要。近年来，我校一直在努力尝试更有效地将理实一体化教学模式应用到《化工单元操作》的教学中。2009年学校投资新建了化工实训基地，笔者参与了该实训基地的建设与使用。实践证明，理实一体化教学模式克服了传统教学模式的诸多缺点。
一、传统教学模式的缺点：
在过去的教学过程中，采用的是传统教学模式，学生只是在学期中在本校的实验室对个别化工单元操作如离心泵的使用等简单的教学实验设备进行了操作练习。由于实验设备少，学生多，达不到每个学生都动手的要求，更谈不上小组成员之间的协作，有些教学实验设备仅仅只能是参观一下外观而并不能真正运转起来，因此，对于学生来说，理论和实践是完全脱节的。在对2008级学生的教学过程中，采用的是理实一体化教学模式，学生在学校新建的化工实训场地进行实训，学生易懂，学习兴趣高昂，收到良好的教学效果。
通过自身的教学体验，笔者明显地感觉到传统教学模式的缺点：（1）学生对抽象知识茫然；（2）学生对化工设备陌生；（3）学生对复杂工艺流程混淆；（4）学生“炒冷饭”现象比较严重;（5）理论与实践完全脱节；（6）学生缺乏学习兴趣；（7）教师难教，学生难学，教学效率低。
二、理实一体化教学模式的实施
笔者以“精馏”化工单元操作为例，介绍《化工单元操作》理实一体化模式的授课流程：
教师介绍设备、操作原理（20分钟）：主要设备有离心泵、柱塞泵、流量计、精馏塔；操作：离心泵输送流体、柱塞泵输送流体及相关仪表的操作知识。先带学生现场观察设备，然后进讨论室利用多媒体讲解精馏过程中所用到的设备的内部构造、工作原理，精馏原理及其他设备的操作方法，指导学生掌握精馏操作必要的理论知识。
学生分组讨论（30分钟），每组自选一名组长负责组织工作。首先，学生在听完教师对精馏的理论知识的指导之后，进入现场“摸流程”，然后各组分别在组长的带领下展开讨论，讨论的主题有：1.设计最佳的流体输送进精馏塔的方案，并画出精馏工艺流程***和工作步骤，2.全组怎样更快更好地团结协作（分配岗位）完成精馏的操作过程。讨论过程中如有疑问可请教实训指导教师。方案设计好由教师检查准确无误后方可现场实施方案。
学生分组实训操作（100分钟）各组按组号依次上台进行实训操作。在操作过程中教师起着指导作用，观察学生在实训过程中是否能完成各自的任务，及时给予指导。
学生讨论、互评阶段（20分钟)（1）学生讨论。各组都完成了精馏操作后，他们在操作过程中都或多或少地犯了些小错误，分组归纳本组在操作过程中的心得，并找出本组成员在该操作流程中的难点、重点和疑点。（2）总结。各组代表总结本组的操作流程。（3）自评。对自己在本组中所承担得岗位、任务进行自评，通过自评，让学生了解在化工生产中协作的重要性。
教师就各组操作过程进行点评（10分钟）（1）教师对每组操作点评，纠正流程中的错误操作。（2）教师总结重点、难点。重点：离心泵、柱塞泵的使用、精馏塔的操作（再沸器温度调节，回流比的调节）。难点：再沸器温度控制及回流比的调节，如何防止液泛和漏液现象。
三、理实一体化教学模式的应用效果：
虽然理实一体化教学模式在《化工单元操作》课教学中的应用还不是很成熟，但采用理实一体化教学法已有明显的教学效果，表现在：（1）学生的学习兴趣提高了，在亲自动手操作的过程中，既掌握了理论知识又有了实际操作带来的成就感；（2）抽象知识具体化，使学生觉得容易学了；（3）复杂的工艺流程变简单了；（4）教师教学能力提高了，与学生更贴近，能及时了解学生学习的程度，并根据学生的个体差异有针对性地教学；（5）教学效率提高了，学生边学边练边积极总结，能达到事半功倍的教学效果；（6）学生与企业职工之间的角色差距越来越小了。
精馏实训总结例3
中***分类号：G42 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2017）03-0139-02
精馏是分离液体混合物最常用的一种操作，在化工、医药、炼油等领域得到了广泛的应用。精馏同时进行传热和传质的过程，为实现精馏过程，需要为该过程提供物料的贮存、输送、传热、分离、控制等设备和仪表。由精馏原理产生的精馏装置是现在当今科技是领先水平体现，在国内大型技能比赛中，精馏装置是主流操作设备，要求参赛选手的各个方面的高水平技能，这样的设备最能考察技能的熟练程度。精馏设备也是石油化工类院校进行行业技能等级评定的主要设备，对于即将走上石油化工岗位的学生是一个很好反映操作水平的设备。
一、常减压精馏操作教学中要融入企业文化
石油化工类技工院校往往就业面向石化产业，对于即将走上岗位的学生，我们教师在进行专业化操作教学的过程中应该不时的穿插企业文化在其当中，让学生在学习操作中能时刻保持到“上学如上班，上课如上岗“”的精神状态。
案例：在操作课上，由于设备有限，学生进行训练只能按照分组的顺序进行训练，在岗的学生进行操作时候，其他学生刚开始能认真观看学习，但是往往过了一段时间后，学生就会拿出手机或者乱走动、大声讲话等，上课的教师一般遇到这样的情况会制止，但是过了几分钟，这样的情况就会重复出现，后面教师制止也制止不住，课堂秩序比较混乱，学习效果差。本人在教学之初也遇到这样的情况，经过了解后，发现这样的情况不单存在在本班，其他专业其他学校都存在这样的问题，经过思考后，知道学生在操作中还是把自己当做一名学生，没有把自己当做一名上岗人员，所以，在后来的操作教学前，都融入企业的管理理念和企业精神进行熏陶，让学生能在操作课时把自己的身份从一名学生转化成一名真正的上岗人员，这样，他们在课堂上的状态非常高昂，在企业化管理规定下他们也能很好的遵守服从，课堂秩序有了很大的提高，效果也达到了理想效果。
在技能教学中，教师往往重视操作的正确性和高效性，往往忽视学生的思想观念，这样的结果造成的后果要严重得多，因为未来学生要走上工作岗位，对于他们现在的学生状态是不适合在岗位上工作的，所以，教师在操作课上能适度的引入企业管理，对他们来说既是新鲜是我也是一种严格要求的做法。而且企业文化不应只停留在表面，要深入融合，根据学生的实际情况进行调整。
二、要系统全面的强调安全
安全问题非常重要，每一个操作教学的教师都明白，讲安全事项时候也能比较好的认真的讲述，给学生示范操作过程中容易碰到危险后的解决方法，但是，讲得很不完善也很不全面，给学生的感觉就是内容多而且杂乱，说明讲的时候没有系统的讲解。以下几个要点是我总结出来的比较完善的安全教育。
1.虚心学习，掌握技能。虚心的态度认真学习，不懂的地方一定要问清楚，要努力掌握学到的知识，要逐步进行实践，生产技能要反复进行练习。
2.“安全三原则”：整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。经常维护保养设备。按照标准进行操作。
3.“三级安全教育”――厂级、车间级、班组级。
4.严格遵守安全生产规章制度和操作规程。
5.做到“三不伤害”。
6.注意遵守安全警示标志提出的要求。
7.正确佩戴使用劳动防护用品。
8.开工前、完工后的安全检查。开工前――了解生产任务、作业要求和安全事项。工作中――检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。完工后 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、煤气、电气开关等；整理好用具和工组箱，放在指定地点；危险物品应存放在指定场所，填写使用记录，关门上锁。
在进行安全教育时候，并不是单纯由任课老师老讲，学生也要进行互动，模拟出现危险时候怎样进行解决。让学生能清楚的知道危险就在身边，一个小小的忽视造成的后果是难以想象的，从思想上先树立这样的观念，规范他们的日常行为，再从实际设备操作中具体来讲解涉及到危险的方面，这样收获到的效果要比较好。
三、流程***要和设备流程结合起来学习
1.精馏操作流程
原料槽V703内约20%的水-乙醇混合液，经原料泵P702输送至原料加热器E701，预热后，由精馏塔中部进入精馏塔T701，进行分离，气相由塔顶馏出，经冷凝器E702冷却后，进入冷凝液槽V705，经产品泵P701，一部分送至精馏塔上部第一块塔板作回流用；一部分送至塔顶产品槽V702作产品采出。塔釜残液经塔底换热器E703冷却后送到残液槽V701，也可不经换热，直接到残液V701。
教讲解常减压精馏装置主要介绍流程和设备，讲解完后示范给学生就给学生进行操作，这样的结果让学生只能机械的按照操作步骤来进行操作，培养不了学生的创新能力和整体性，约束了学生的发展，限制了学生的主动性，不利于学生未来的创新改革能力。
案例：教学过程中，一定要求学生了解常减压精馏设备的整体性，整体的最好反映就是流程***，流程***能最直观的表现设备的构造、管线、物料的流向等等，许多老师不要求流程***并不是不会讲，而是担心学生能力不足，学生接受不了。绘制流程***有三大步骤：画设备、画管线、补充阀门。第一次画***，许多学生确实画得不理想，但是第二次后就有了质的飞跃，第三次基本可以看出是经过训练后画的，学生在画流程***时候就能够结合流程了解本装置，对装置有了更深入的理解。流程***的重要性并不仅仅试用在本套装置，在其他装置中，流程***的作用更大，在模拟炼油厂，设备管线繁多复杂，如果只会设备流程是远远不能熟悉掌握装置的，还应该认真学习流程***，对流程***加以分析，才能对装置有全面的深入的了解。
四、塔效率的计算
教学中，精馏塔的效率和产量是最为重要的指标，塔效率是依据塔板数算出的。塔板数有理论塔板数和实际塔板数。理论塔板数是根据精馏塔工艺计算求出的理论上应有的塔板数，实际塔板数是指精馏塔实际设计的塔板数。块实际板起不到一块理论板的作用，这就存在着塔效率问题。
塔效率（即全塔效率）是指达到分离要求所需要的理论塔板数与实际塔板数之比
即
式中 E塔： 全塔效率；
N理： 理论塔板数；
N实： 实际塔板数。
1.回流比的计算
1.1回流比的定义
在精馏过程中，回流量与塔顶采出量之比称为回流比，以R表示。
式中 R： 回流比；
L： 单位时间内塔顶回流液量，kg/h；
D： 单位时间内塔顶采出液量，kg/h；
1.2最适宜回流比
从上面的分析得知，全回流时理论塔板数最少，但无产品；最小回流比时，理论塔板数要无限大。因此二者都不能采用，实际回流比应介于全回流与最小回流比之间。
最适宜回流比是根据经济核算确定的。在完成规定的分离任务，同时设备费用和操作费用又都处于最低点时的回流比，即为最适宜回流比只适。各精馏塔在设计时都确定了适的参数。
在常减压精馏装置中，学生难度最大的就是回流比的控制，回流比控制不好，前功尽弃，回流比控制好了，前面做得很差也会柳暗花明，因为整个塔的稳定参数、产品质量和产量就跟这个小小的数值有关。经过多年的实际操作教学，总结出回流比的最佳参数为1.5-2之间，学生也实验过，当回流比小于1.5或者大于2时，精馏塔的稳定会破坏，产品的纯度和产量都会严重变化，达不到设定的要求。后面的调整都是为了使回流比达到一个稳定状态。但是，回流比并不是一个定值，是一个区间值，只要在区间内进行调整，精馏谈都会保持稳定的状态，并得到高质量和高产量的产品。
常减压精馏装置的操作是一个基础性的操作，对于石油化工R档难生来说是以后走上岗位的必须要求掌握的技能，我们教师在教学中要多总结经验教训，力求让学生能透彻的掌握本套装置，还有许多问题需要我们在教学中探索和实践。
精馏实训总结例4
一、向管理要效益，紧抓安全生产。没有安全就谈不上效益。针对此，我要求员工严格按操作规程操作，时时牢记安全注意事项，杜绝睡岗、聚岗、脱岗等违规违纪行为。如反应釜属于压力容器，高温高压运行;行车操作中重物易摆动;还有吸滤现场易脏易乱，容易发生滑倒、拌倒事件，这都存在着很多安全隐患。所以，我要求员工了解它们的基本情况和性能后再操作，且要不断提高安全意识，做到 在岗一分钟，安全六十秒 ，把安全隐患消灭在萌芽状态，防患于未然。
二、向管理要效益，提高员工工作效率和设备利用率。工作中，我时刻注意员工的思想动态，及时做好员工的思想教育工作，积累管理经验，结合制度科学管理，以提高员工的凝聚力和工作效率。并努力做到知人善用，让每位员工都在最适合的岗位上工作， 能者发挥所长，健者不遗余力 ，低投入，高效率地做出更好的成绩。根据车间规定，我还要求员工结合每天生产情况及时调整所用反应釜只数和滤池个数，以减少设备修理次数，充分提高设备利用率，减少物耗能耗，增加效益。
三、向管理要效益，确保产品质量。没有质量保证，产量再高也是徒劳，相反，还可能给企业带来巨大的损失。为此，我严格执行车间分等级的质量管理制度，奖罚分明，以促进员工努力钻研业务，提高操作水平，确保泡花碱成品的各项指标均在合格范围内，做到高质稳产。
四、向管理要效益，努力做到同样的质量成本最低，即物耗最低。为此，我要求员工合理控制配比以降低砂、碱消耗;堵塞一切 跑、冒、滴、漏 现象，节约用水、用电、用汽以减少浪费;加强设备维护，以确保设备正常运转;并结合相应制度严格考核，严禁浪费以做到降低生产成本。
另外，我还加强对现场的管理，把现场管理贯穿于整个管理工作之中，以提高工作效率，确保安全生产，保证生产有序进行。
今年10月份，纳爱斯益阳有限公司开始试车，泡花碱车间首先投入运行，很荣幸，我被派往益阳主持这次泡花碱车间试车任务。试车初期，因为益阳石英砂与总部相比较为复杂，品种多且颗粒粗细不匀，质量好坏相差甚远，这给大部分是新员工参与的试车带来很大的困难。为此，我和公司来人一起，一边认真分析石英砂目数、水分及SiO2含量，一边参照总部在试用益阳石英砂时统计的数据，反复试车、摸索，及时记录新的数据，不断总结、研究，终于确定了各种石英砂配方及相应的工艺参数，并将各种石英砂批量试车情况汇总报益阳公司作为石英砂招投标的参考依据。根据益阳泡花碱车间的实际情况，我还在总部泡花碱车间制度标准的基础上制定出了切实可行的工作标准及岗位考核细则，以促使员工努力工作。期间我还配合项目组完成了对操作规程的修改，使之更加完善，更加切合实际。由于一开始就加强了对质量和物耗的控制，试车成绩非常突出：1、通过对配方中碱投量的合理增加，单釜产量从11月份的14吨左右提高到12月份的14.7吨左右;2、11月份所试用石英砂品种较多，砂、碱单耗控制困难，但由于一开始就加强了这方面的控制，砂、碱单耗还是达到了公司要求。而且通过试车确定出所投用的石英砂后，12月份砂、碱单耗与11月份相比明显降低;3、成品质量一直很理想且稳定，特别是成品色泽控制，清澈透明，外观感觉很好。在试车期间，我还时刻注意每个益阳新员工的工作表现及综合能力的好坏，分批挑选可造人才进行培养，经过严格要求和耐心的帮教，确定出车间负责人及班组长人选报益阳公司任命。 工夫不负有心人 ，通过一段时间的努力，车间生产有条不紊，现场整洁明了，管理严格规范，受到益阳分公司领导的表扬。
2016工厂员工年度工作总结二 一年的工作总结时间一晃而过，转眼间见习期已接近尾声。这是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。在这段时间里您们给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了领导们海纳百川的胸襟，感受到了吉化人不经历风雨，怎能见彩虹的豪气。在对您们肃然起敬的同时，也为我有机会成为吉化的一份子而惊喜万分。
我于XX年7月毕业于西北大学化学专业，毕业后来到xx石化公司染料厂苯酚车间工作。回顾我的见习期生活，感触很深，收获颇丰。这一年在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力学习和钻研，我很快掌握了装置工艺流程技术，同时工作和***治思想上都有了新的进步，个人综合素质也有了新的提高。
回顾这一年来的工作历程，工作总结主要有以下几点：
一、思想上与集体保持高度一致
在工作、学习过程中，我深切体会到，苯酚车间是一个讲学习、讲***治、讲正气的集体，在这样的氛围中，只有在思想上与集体保持高度一致、严于律己、积极上进，才能融入到这个集体之中。所以我更加深入地学习xx大精神，认真贯彻三个代表的重要思想，用理论知识武装自己的头脑，指导实践，科学地研究、思考和解决工作中遇到的问题，使自己能够与集体共同进步。
二、通过理论学习和日常工作积累使我对苯酚工艺流程有了较为深刻的认识。抓住车间倒班学习
俗话说一分耕耘、一分收获。进厂期间，在厂领导的带领下，我深入苯酚车间进行观察和了解。我们一边观察一边听领导对各条工艺流程的介绍，并认真地作了记录。后来深入车间倒班，我亲眼目睹了操作人员的辛勤与令人叹服的操作技术。倒班，是我一段丰满的记忆，在岁月中酝酿，在回忆中沉醉。倒班期间我能虚心向师傅请教，努力学习工艺技术，同时学习他们吃苦耐劳的精神和克服种种困难的方法。车间实施名师带徒计划，师徒的传帮带，始终把自己培养成一岗精、两岗通、多岗能的目标作为自己的奋斗方向。对于刚刚毕业的我，很快融入了基层班组，通过一年的工作学习，确保了装置的安全、稳定、满负荷运转。
在见习期间，我工作积极努力，吃苦耐劳，能很快适应现场的艰苦环境，与同事相处和谐，提高了自己的组织能力。
2、抓住车间每个四点班的学习
不断的学习，是我不断进步的保障。每班第一个四点学习，是车间组织的车间级学习。在课堂上能认真听取兼职教师所讲的内容，并将其与实际生产紧密联系起来，努力做到学以致用。
3、利用日常时间学习应知应会和苯酚丙酮生产工艺技术
为了确保生产安全、高效进行，我积极学习工厂及车间的应知应会，注意生产上的细节问题。
在过去的一年里，我主要学习精馏、ams加氢、ams精制岗位，简要的工艺岗位任务
(1)、精馏岗位是回收粗产品中的异丙苯和ams并将粗产品精制成苯酚丙酮。
(2)、ams加氢岗位是将精馏岗位回收的ams经过酚回收岗位碱洗后加氢转化为异丙苯。
(3)、ams精制岗位是将精馏岗位回收的粗ams经过碱洗后，将粗ams精制成ams产品。
精馏岗位是利用精馏原理，将粗产品精制成产品，在丙酮提纯中，存在与沸点范围相近的醛类及杂质，单凭精馏无法将其从丙酮中除去，将稀碱加入塔内使醛发生羟醛缩合反应，生成高分子量化合物，可用精馏方法与丙酮分离开。
在苯酚提纯中，有一些丙酮衍生物，沸点与苯酚相近，单凭精馏无法将其从苯酚中除去，需加己二胺(或甲基戊撑二胺)对粗苯酚中杂质进行处理，使杂质与己二胺反应生成通过精馏易于除去的化合物。
ams加氢岗位是在al2o3为载体催化剂的作用下，将ams加氢转化成异丙苯。
4、抓住车间培训工作的学习
实施车间级培训，车间建立对管理层、技术层、操作层不同层面以及同一层面不同层次员工全面培养的梯级平台的同时，使每名员工都能在自己的跑道上施展才华，进一步保证装置的安全运行，这也使自己在这项工作中也受益匪浅。
加强岗位操作人员的基本技能训练。以提高管理人员管理工作能力和水平，大力开展仿真培训;开拓他们的视野，建立新的以文化力增强凝聚力、以执行力促进发展力的管理理念。使培训工作与选拔拔尖人才相结合，与提高岗位操作能力相结合，与技能鉴定相结合，切实提高岗位操作人员的技能水平，形成以点带线，以线带面的培训格局。就是在这种培训工作中，自己真正懂得了企业如果要生存、要发展，员工的培训是缺一不可的。
5、积极参加公司、工厂、车间组织的活动
一年来我积极参加公司、工厂、车间组织的活动，例如第一届消防救护技能比赛，并且也取得了第三名的好成绩;XX年初，工厂举办迎新晚会，我出演双簧节目。可以说在这些活动中锻炼了自己，这将成为自己成长历程的闪光点。
三、要扬长避短，不断完善自己
XX年又是一个充满激情的一年，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力：学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种工艺和管理知识，并用于指导实践。
2、不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。
精馏实训总结例5
随着我国社会经济的进一步发展，一些私营或者民营性质的玻璃企业得到飞快的发展，中型和小型的空分设备也越来越受到这些企业的青睐，基本上大多安装了空分设备，但是由于许多企业的管理人员缺乏一定的空分设备使用知识，常常因操作失误导致空分设备出现安全事故，而且有的管理人员对空分设备的安全意识比较淡薄，给许多事故埋下了隐患，空分设备造成的安全事故给企业带来了巨大的损失，不仅随时威胁着生产人员的人身安全，也给企业的生产成本造成了巨大的压力，限制了这些私营企业的进一步发展。
1 空分设备出现事故的原因及分析
1.1 分馏塔内氮气产量减少
空分设备的分馏塔是将生产玻璃时产生的水和空气进行分离，当分馏塔使用的时间越长，里面的气温也就越高，但是一旦分馏塔出现了故障，分馏塔里面的低温液体无法进行积累，同时其中的氮气流量也非常低，在怎么也不能将氮气流量调到规定的额定量。大量的粉尘依附在换热器上，使得换热器的热传递效果降低，引起分馏塔热端的温差越来越大，冷气损耗量急剧增加，最终导致液体的积累量达不到规定的高度，同时因为冷箱里面的拉杆松动或者直接脱落，使得分馏塔的塔筒倾斜度越来越大，当外部进行大范围、大程度的加温时，分馏塔内的气流冲击加剧和压力差度越来越大，使得分馏塔的塔筒受到了大量非平衡力的作用，进一步加剧了塔筒的倾斜程度，最终致使分馏塔的精馏工况变得越来越恶化，使得氮气的纯度越来越低，同时产量也大大的减少。
1.2 吸附筒的吸附能力降低
造成吸附筒的吸附能力降低主要有两个原因：第一个是空分设备的生产厂商在设及吸附筒的时候不合理，使得吸附筒上的载量无法达到规定的设计要求，当空气分子通过吸附筒时，吸附筒由于处于一种饱和状态导致无法对空气进行吸附。第二个原因可能是吸附筒的分子筛已经永久性的中毒无法发挥出吸附能力，或者是分子筛已经老化，对空气分子的反应能力下降，灵敏度不足，使得吸附筒的吸附能力下降。
1.3 热交换系统出现故障
空分设备中存在一个空压机，空压机的功能主要是进行热量交换，使得空分设备始终处于正常的温度之下，可以持续不断的运行而不会出现事故，当空压机的一级水套发生了轻微的泄露时，会使得空压机外的冷却水瞬间进入到空压机的系统内部，然后冷却水跟着空压机内的压缩空气一起进行循环。因为这种故障发生在空压机的系统内部，操作人员也无法立马就发现问题，随着时间的发展使得空压机内部的水分越来越多，这些水分会跟着空气进入到主换热器中，造成空压机的内外温差越来越不平衡，温度也就越来越低，析出来的二氧化碳和水分由于温度太低被冻结在空压机的翅片表面，使得热阻不断增加，传热区不断的向主换热器的下游移动，造成了主换热器的传热效率降低，主换热器的通风空道也变小，随着时间的不断发展，最终导致通风空倒被彻底堵死，空压机无法进行工作，被迫停车。
1.4 人员操作失误
一些操作人员由于没有熟练掌握对空分设备的操作，生产过程中经常出现因操作失误而造成空分设备紧急刹车的情况，这对空分设备的内部系统会造成严重的损害，同时有的操作人员安全意识淡薄，进行违规操作，导致空分设备发生故障，甚至给企业造成了严重的损害，严重了威胁着其他人的财产和生命安全。
2 处理措施
2.1 对分馏塔的处理措施
修复人员在维修分馏塔时，首先需要将分馏塔的塔筒校正过来，同时还需要把冷箱内已经松掉或者脱落了的拉杆捡起来，重新调整到一定的位置将拉杆固定，其次需要对分馏塔里面的换热器进行清洗，可以使用清洗液或者其他对换热器不会造成损伤的清洁剂进行清洗，将依附换热器表面的粉尘等杂物全部除去，同时还需要对粉沫过滤器进行仔细的清洗。
通过上面步骤的处理，分馏塔里面基本上已经干净，这时候我们可以把p光砂重新放入到冷箱里面，对分馏塔重新进行加温处理。
2.2 修复吸附筒
当吸附筒的吸附能力下降是因为生产设备厂家设计不合理时，可以主动的去找生产厂商进行协调，要求其设计人员重新设计一个符合实际要求的吸附筒，或者直接寻找另外的生产设备厂家换一个，企业的操作人员在启动分馏塔的时候，要时刻记住在启动之前把分馏塔的液氮排放阀门关闭好，避免出现分馏塔之间互相干扰的情况，从而降低吸附筒的吸附能力，同时还可以将通入分馏塔中的原料空气进行替换，使用新的分子筛，使吸附筒的中毒问题得以解除。
2.3 对热交换系统的处理
一旦热交换系统出现问题，分馏塔会造成严重的冰堵情况，使得热空气根本无法进入到系统内部去，为了让热交换系统能够尽快的恢复正常，企业的维修人员可以将冷箱内的保温材料拿出来，使得分馏塔的精馏系统充分的暴露在外面，由于内外温差太大的缘故，精馏系统会吸收外面大量的热能量化冻，然后可以将干燥和温度十分高的空气通入到精馏系统，冷冻状态下的水分子很快就会被融化，液态形式的水分子会被空气直接从分馏塔里面吹出来，整个精馏系统的阻塞通道会慢慢的变通，直到热交换系统重新恢复正常。
2.4 对人为引起事故的处理
玻璃生产企业应该定期给操作人员进行安全培训， 增加操作人员操作空分设备的系统知识，提高操作人员安全生产的意识，使得操作人员应该严格的遵守生产纪律，杜绝一切违章的机械操作。
企业应该加强对生产的监管力度，派专人去对员工的操作进行指导，规范员工的操作方式，对一些危险的机械设备要定期的进行维修，确保一出事故就能立刻处理，能够及时的发现隐患。
3 结束语
纯化系统、空气的压缩系统、精馏系统、热交换系统等都是空分设备的重要组成部分，相互关联，所以不管是其中那个系统或者环节出现了问题，空分设备都无法继续稳定安全的运行，许多的生产玻璃厂家也因此付出了巨大代价，损失惨重。所以很多企业需要认真的总结教训和吸收经验，使得空分设备能够安全、长期、稳定的运行。在日常的操作过程中，操作人员要认真负责，相关的检查人员要做好定期检查，排除掉一切隐患，严格遵守空分设备的操作规范和流程，确保设备安全运行。
参考文献：
精馏实训总结例6
福建三安钢铁有限公司现有两套20000Nm3/h空分设备，均采用分子筛吸附器净化、增压透平膨胀机制冷、全精馏无氢制氩的常规外压缩流程。由于钢铁冶炼企业具有用气不均衡性的特点，加上调度系统不完善，生产信息具有一定滞后性，因此粗氩塔“氮塞”事故的发生的可能性也比其他行业的空分系统来得大。“氮塞”严重影响氩提取设备的正常运行，给企业造成很大的经济损失，本文针对粗氩塔“氮塞”事故进行分析和处理，谈谈个人的观点仅供参考。
1 氩系统流程简介
从上塔相应部位抽出氩馏分气体，含氩量为8%～10%（体积），含氮量小于0.1%（体积）。氩馏分直接从粗氩塔I的底部导入，沿着填料盘上升进入粗氩塔II，在粗氩冷凝器中被冷凝回流到粗氩塔II塔釜，粗氩塔II塔釜排出的粗液氩经过循环液氩泵加压后作为粗氩塔I的回流液并进入上塔。由于上升气体中的高沸点组分（氧）被大量洗涤下来，低沸点组分（氩）体积分数不断提高，最后在粗氩塔II顶部得到氧体积分数≤2ppm，氩体积分数98%～99%的粗氩气。
含氮约为1%～1.5%（体积）的粗氩气从精氩塔中部进入，在精氩塔中得到进一步分离出氮，最后在精氩塔底部得到纯度≥99.999%的纯液氩。（如下***1）
2 “氮塞”的原因分析
粗氩塔“氮塞”的形成一般是由于操作不当，使得来自主塔的氩馏分组分发生变化，含氮量超标造成的。粗氩冷凝器的传热温差是按粗氩含氮量为1.5%来设计的。当粗氩含氮量大幅度增加时，氮气占据粗氩冷凝器板式单元的大量空间和面积，冷凝器温差减小甚至为零，粗氩冷凝量减少或不冷凝，致使粗氩塔回流液减少，氩馏分抽取量减少，粗氩塔上升气体量减少，阻力下降，塔板漏液，最终导致粗氩塔无法正常工作。粗氩塔冷凝器热负荷的变化，这是氩系统常出现“氮塞”的直接原因所在。那么造成氩馏分组分发生变化原因又有哪些呢？
3 氩馏分组分发生变化的主要原因
3.1 设备先天不足
上塔氩馏分抽口位置设计偏高，会使氩馏分中含氮量居高不下。上塔液空进料口位置设计过低，也会引起氩馏分含氮量过高。
3.2 上塔操作压力大幅度波动
上塔操作压力大幅度波动也会导致氩馏分中含氮量增加。分子筛纯化系统切换升压时，均压阀自动打开，使正在进行吸附工作的吸附器中的一部分空气进入再生的吸附器中，进精馏塔的空气量减少8%～9%，造成上塔操作压力下降，氩馏分中氩、氮含量升高；吸附器卸压时，来自上塔的再生污氮气不会进入吸附器而经过放空阀放空，如果放空阀没及时打开，就可能使上塔憋压而引起操作压力升高，精馏效果降低，使氩馏分中氩含量，氮含量增加。
3.3 产品氧气纯度发生波动
产品氧气量抽取过大，氧气纯度降低，上塔提馏段氩富集区严重下移，氩馏分抽口处气体中氩、氮含量升高，这也是造成氩馏分含氮量过高的最常见原因。
3.4 进上塔膨胀空气量过大
由于膨胀空气进料口离氩馏分抽口比较近而且膨胀空气含量氮为78.03%，进上塔膨胀空气量大小对氩馏分的影响也比较大。进上塔膨胀空气量过多，膨胀空气进料口以上段回流比降低，组分的分离能力减弱，氩馏分中氩含量降低，氮含量增加。
3.5 主冷液氧液位过高
主冷液氧液位过高，上升蒸汽量减少，氧产品纯度下降，氩馏分含氮量就会上升。
3.6 设备发生故障
在实际运行过程中，一些设备发生故障也可能引起氩馏分的组分发生不可调整的变化。如：主冷板式单元氧氮通道发生泄漏，氧纯度下降，使氩馏分含氮量升高；增压透平膨胀机增压侧后的冷却器泄漏，水份被带入上塔，造成膨胀空气进口以下段填料层冰塞，氧氮分离效率降低，致使氩馏分含氮量升高；有的液氩循环泵密封气采用氮气由于分压关系串入泵内，直接影响粗氩纯度，含氮量升高。
引起氩馏分组分变化的因素很多，但产品氧气纯度变化是主要的，经验表明，产品氧气纯度变化0.1%，氩馏分含氧量就要变化0.8%～1%。
4 “氮塞”的预防措施
（1）首先必须保证主塔精馏工况的稳定，在调整氩系统时，应将主塔和氩系统当成一个整体来考虑；
（2）控制氩馏份氩含量在8%～10%范围内，若上升急剧，应赶快采取措施，不宜过高。氩馏分氩浓度控制过高，会缩短“氮塞”周期，使“氮塞”程度更加严重。反之，会加重粗氩塔精馏负担，而且使产出的粗氩气含氧量增加。因此，控制适当的氩馏分氩含量是相当关键的；
（3）分子筛吸附器均压时，可提前将氧产量压低点，可避免“氮塞”的发生。当然也可以适当调整空压机导叶，使入塔空分流量尽可能平稳；
（4）制冷量不足欲增加膨胀空气量时，应先降低氧产量，提高氧纯度再缓慢增加膨胀空气量；
（5）下塔液空操作液位一定要稳以免引起氩馏分含氩量的大幅波动；
（6）保持主冷液氧液位的稳定，液位高时应及时排放；
（7）在调整粗氩塔冷凝器热负荷时，动作要缓慢尽量不影响到主塔工况。需要说的是，改粗氩塔冷凝器热负荷一般不采用改变液空侧压力的方式而采用改变粗氩塔冷凝器液空液位的方式。提高液空液位，使冷凝量增加，粗氩塔的阻力上升，反这下降。但液空液位操作过高，会减少换热面积，使温差减少，粗氩塔阻力下降，粗氩塔纯度降低。因此，正确控制最佳液空液位非常关键。但过低的控制液空液位会加速液空中碳氢化合物的浓缩，不利于安全生产，这就要求液空回流阀保持适当开度。
5 “氮塞”的处理
（1）发生“氮塞”时，首先将粗氩放空阀打开，排放部分粗氩气，减少去精氩塔的粗氩流量；
（2）适当减少产品氧气采出，这是最常规的方法，通过压低氧气产量，使上塔提馏段氩富集上移，减少氩馏分中含氮量；
（3）增加氮产品的取出，产品氧气的纯度自然提高。同样的道理，降低上塔压力，即污氮去水冷塔的压力设定降低一点，即增加污氮取出量，也有助于正常工况的恢复；
（4）膨胀空气进料口离氩馏分抽口比较近，进上塔膨胀空气量大小对氩馏分的影响也比较大，可以适当减少进上塔膨胀空气量；
（5）适当关小去粗氩塔I阀门，让液体暂留在粗氩塔Ⅱ底部，放慢回上塔的速度，当然流到氩馏份也会相对少一些，也可以有效地缓解“氮塞” ；
（6）稍微开大液氮回流下塔阀，让进塔原料空气多点，增加主冷的热负荷，使得主冷氧侧的蒸发量增加，上升气量加大，对缓解“氮塞”也会起到很大的作用；
精馏实训总结例7
现代化学工业是国民经济基础产业之一，与国民经济和人们生活密切相关。随着现代化工制造业的振兴发展和企业改革的不断深化，大批技术含量高的化工生产项目投产，先进的化工生产设备不断引进，生产过程的自动化程度越来越高，生产岗位的分工由劳动密集型逐渐向知识密集型和技术密集型转变，这对化工专业人才的能力的培养提出了更高的要求。
一、基地建设的目的及功能
化工生产实习作为化工专业学生实践教学环节的重要一环，是理论教学的补充与完善，是学生综合能力培养与训练的重要教学环节，也是培养高级工程技术人才的重要手段[1]。传统的化工生产实习是将学生带入生产性企业，请企业的生产师傅讲解理论和实践经验，但由于化工行业属于危险行业，为了不让学生的现场实习成为新的安全隐患，企业越来越不愿意接受学生到生产现场实习，即使到了现场，学生也只能看，不能动，只能从表面上对企业的生产情况、工艺流程与设备性能形成感官认识，无法接触生产的工程实际问题。因此，这种走马观花式的实习，不仅不能满足学生的求知欲与好奇心，而且完全束缚学生的主动性与创造性，使生产实习的预期效果大打折扣[2]。
为了使学生能在真实的化工企业生产环境中亲自动手体验生产操作过程，重庆三峡学院以“创建真实工程环境，培养高层次工程技术和管理人才”为理念，以“天然气制甲醇”生产工艺及装置为原型按照一定比例建设以本科教学为基本目的，兼顾教师科研，建设了集实习、实训、设计、中试放大等功能于一体的开放型校内化工实习实训基地。生产装置所有的泵、塔、罐、反应器、管线、仪器、仪表、容器、加热釜、控制系统等软、硬件建设采用模拟仿真与真实相结合，保证实习装置基本与真实生产装置一致，保证了生产实习实训操作的真实性。同时，为了保证操作的安全性，用空气代替天然气及合成气，用水代替液体物料。在生产实习装置中具备典型的化工单元设备，如反应器、压缩机、转化炉、精馏塔、冷却器、换热器、输送泵等，专门用于学生实习的技能训练。校内实习实训基地的运行方式上类似实验室，却又不等同于实验室，其主要功能是实现课堂和实验室无法完成的技能操作，有目的、有计划、有组织地进行系统、规范、模拟实际岗位群的基本技能操作训练[3]。基地建设通过一系列真实的化工设备、化工生产过程，创造一个与生产现场基本一致的训练环境，让学生置身其中，熟悉化工工艺操作过程和仪表的维护使用，熟悉开、停车过程和进行一般事故的处理，参与到真正的化工生产环境中去，以达到在实践中增长经验、培养动手能力和创造能力的目的。同时，学生实习通过小组合作来完成任务，可以培养学生强烈的团队意识，为以后走上工作岗位后能够顺利适应社会化大生产的要求做好心理准备[4]。
二、实习实训教学的主要内容及作用
1.化工生产安全教育
在化工生产中使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒、有腐蚀的化学危险品。若在生产、使用、运输中操作使用不当，就会引发火灾、爆炸、烧伤和中毒事故，给安全生产带来重大影响。同时，化工操作过程复杂、繁琐，要求的工艺条件苛刻，加上生产规模的大型化、流程的自动化、连续化，大多数在高温/低温、高压下操作，这要求操作者具有较好的安全意识和防范习惯。在生产实习过程中引入安全生产教育，可使学生了解化工生产过程中规范操作知识，掌握如何应对一些突发事件，这样不仅仅有利于保证正常的教学实训环节的完成，同时可提高学生对化工生产安全的警惕度和安全防范习惯，为日后进入实际工作岗位奠定良好的职业素质基础[5]。
2.天然气化工实训系统
以天然气制甲醇生产装置为典型案例，结合生产工艺的实用性与前瞻性，将实训装备的硬件与技能训练仿真软件结合起来，对现代天然气化工工艺过程、动态操作、天然气化工正在使用的自动化检测传感执行装置及国内先进的真实DCS（Distributed control system）集散控制系统进行仿真模拟，使学生树立起天然气化工生产的系统概念；同时要求学生进行实验室小试实验，一方面可以让学生认识到化工生产是一个复杂的过程，另一方面让学生在动手实践过程中真正体会到化工产品生产的过程特点，切实理解使天然气转化为气体、液体以及化学品的过程。另外，学生可以通过复杂的操作过程得到一些化工产品，能有效地提高学生对化工生产的兴趣。在理论与实践水平得到提高的同时，从事化工生产工作的意识进一步得到升华。
3.流体管路拆装训练
流体管路拆装训练内容主要包括管路流程***的识读，管路设计，管线的组装，管道的试压，管线的拆除以及掌握管路拆装过程中的安全规范。通过流体管路拆装训练，使学生对管路认识更加直观，掌握管路拆装的基本技能，从而使学生的动手实践能力得到有效培养，为后续专业课程的学习打好基础；同时，系统将流体输送及管路拆装系统有机结合，配合泵阀、塔器、换热器拆装，锻炼化工总控及化工设备工程师的基本动手维修及操作能力。
4.生产设备使用操作训练
精馏实训总结例8
20世纪以后，
由于天然香料精油及其衍生物的嗅感和感官特性是合成香料，加上人们出于对合成香料安全性的顾虑而产生的对天然香料的偏爱，使得天然香料仍能维持其巩固的市场地位，尤其是在食用香料香精方面。由于人们对各种新香型的追求，开发新的香料品种成为必然。近年来，有许多将生物技术用于开发天然香料品种的报导，要经过许多环节，克服许多难以克服的因素，如香气的优劣、 经济 的合理性、资源的保障等，才能成为一个有生命力的新品种。天然香料的主要加工技术为水蒸汽蒸馏法 水蒸汽蒸馏法是利用精油成分与水形成二相共沸物，以略低于水的沸点的温度将精油从原料中提取出来。适合于水蒸汽蒸馏法的原料最多，大多数原料的枝、叶、根、茎、皮、籽及部分花均可采用此法，如肉桂、柏木、八角、薄荷、薰衣草、柑桔类果皮、山苍籽、菖蒲等。蒸馏过程中香成分易分解的香料原料不适用此法。水蒸馏汽馏技术近年来有了较大的 发展 ，新的技术主要有水扩散水蒸汽蒸馏器、涡轮式快速蒸馏器、连续蒸馏器及南京野生植物研究所研制开发的加压串联蒸馏设备和能应用在田间的tx-a型小型移动式蒸馏设备等。浸提法即萃取法，是利用挥发性溶剂将原料中有效香成分适合于头香部分，香成分含量低的原料和挥发性较小的品种及不挥发的香味成分的提取，浸提萃取技术近年来已突破了原来的固定式或转鼓式萃取设备，开发出浮滤式浸提器、连续式浸提设备等新式浸提设备。近年来液体co2及其超临界流体萃取技术是一个发展很快的浸提工艺，具有浸提得率高、选择性好、提取温度低使头香保留完全、适用于热敏性香料、没有溶剂残留等优点。目前，我国对天然香料产业化涉及的新技术新工艺研究薄弱，推广力度更是不足。要使我国天然香料产业有一个大的发展，就必须在天然香料新技术、新工艺的研究方面有一个大的突破。同时，生产天然香料的厂家众多，但总体技术水平不高，一方面是因为缺乏人才，另一方面是缺乏资金。国家给于适当的资金扶持，用于香料厂的技术改造，支持 企业 采用新工艺。同时加强科技术人员培训，加强工厂与科研单位结合，增强企业发展后劲，争取在尽可能短的时期内提高工厂的技术水平。
近年来，随着人们自身保健意识的增强，日益强调食品原料及添加剂的天然性与健康性，使得人们再度关注生姜这一药食兼用的食品资源，并以 科学 手段考察它在保健，预防、 *** 慢性疾病方面的功效。
因此，加强生姜精油等精深加工产品的研究开发，可以充分利用生姜的有效成分，提高其利用价值，推动我国食品调味料和相关的食品加 工业 朝着深加工、方便化、天然健康的方向发展，与国际接轨。透过 现代 生化及药理技术发现的生姜精油中特定功效成分，不仅为传统中医学***实践提供了理论依据，更为宝贵的传统中药走向世界市场打开了大门。这些都赋予了生姜利用新的内容与意义，并将为生姜资源的利用开辟无限广阔的前景。
1 生姜精油产品的开发应用
生姜精油香气温辛，甜而浓厚，又具有一定的生理活性功能，可作为化妆品香料、食品香料及药材。因此，生姜精油产品在食品和化妆品工业中应用前景十分广阔。
食品领域生姜精油口味温热，香辛，有令人愉悦的芳香，不辛辣。其主要用于食品领域的饮料、无醇清凉饮料、焙烤食品、特殊甜酒及姜啤酒、姜酒等酒类的加香、调味，是天然的食品香料；也是卷烟用香精的常用原料。
能食品领域生姜精油含有生姜的香气和味道，可作为高品质的浓缩调味料替代传统香辛原料应用于食品加工及烹调 ；生姜精油又具有许多生物活性，有助于预防现代文明疾病，使所添加应用的食品成为“工程食品”，起到对人的营养保健作用。因此，生姜在功能食品领域的开发也大有可为，尤其是作为功能性调味料，对功能食品乃至整个食品行业有很大的意义。
生姜为姜科植物姜 (zingiber officinale roscoe)的根茎，是多年生草本植物。由于鲜姜贮藏方法不当等原因，造成大量浪费。若将生姜加工成姜油，则其经济效益可以提高3倍-5倍。我国有14种姜属植物，大都含有挥发油，挥发油中主要含有姜烯、姜醇天然倍半萜 (- ) β-倍半水芹烯、六氢姜黄素、二氢姜酚等成分。生姜广泛地用于烹调和食品的加香，姜精油、姜抽提物、姜油树脂等也是食品工业广泛应用的香料。除此之外，姜也是一种传统中药，用于脾胃虚寒，腹痛吐泻，吐衄崩漏，阳虚失血。早期的药理实验证明：生姜具有发表散寒止呕开痰之功效，用于***伤风感冒、咳嗽多痰、胃寒呕吐等症。现代科学证实生姜具有抗衰老、抗肿瘤、降血脂、促进血液循环、调解中枢神经、消炎抗菌等作用。 我国生姜栽培地域很广，四川、贵州、广西、广东、山东、陕西等省区产量较高，主要品种有肉姜、火姜、鸡姜等。各地所产生姜中姜挥发油和姜辣素含量及其组分有较大差异。贵州水城县发耳产的生姜 (又称小黄姜)，块茎丰满充实，同一品种形态完整、色泽一致，辣味浓，姜挥发油和姜辣素含量比较高。
2 试药与设备
（1）小黄姜；
（2）隧道式干燥机、粉碎机、蒸锅、冷却器、油水分离器。
3 工艺方法
（1）原料预处理。挑选无虫蛀，无霉烂，无发芽的鲜姜作为原料，除去根须，用刀切成4毫米-5毫米厚的姜片。
（2）烘干。置姜片于隧道式干燥机，在60℃-65℃温度下烘姜片6小时-8小时，使鲜姜片含水量降到12%以下。也可置于竹帘上晒5天-6天。
（3）粉碎。用粉碎机将干姜片粉碎成米粒状的姜粉，过20目筛。
（4）蒸馏、冷却。准备好不锈钢蒸锅，蒸锅中放箅子，箅子上展铺一层纱布，将姜粉疏松地铺在纱布上。姜粉表面与上层箅子应保留一定空间，以利水蒸气透过。
装好姜粉后，将蒸锅的蒸馏管接上冷却器，这样就构成一套蒸馏冷却设备装置。蒸锅下通上蒸汽，使蒸汽压力保持0.12mpa-0.13mpa。这样蒸汽透过姜粉，因蒸汽的高温作用使姜粉中姜油汽化，随水蒸气从蒸馏管进入冷却器，蒸汽和汽化的生姜精油在冷却器中冷却成油水混合物。
（5）油水分离。用油水分离器在冷却器出口处收集油水混合物，静置后，油水自动分离，上层为生姜精油，下层为水。使用分离器放去下层的水，即得生姜精油产品。
4 结论
（1）原料不可有腐烂、变质现象，否则影响姜油品质。
（2）一般每100公斤鲜姜片制成干姜片12.5公斤。
（3）姜粉不能太粗，太粗影响出油；也不能太细，太细水蒸气不易透过。
（4）注意保持冷却器的进出口高度差，进口要高，出口要低。
（4）这样方法得油率一般为100公斤姜粉可提取生姜精油3公斤-4公斤。
参考 文献
精馏实训总结例9
东南大学化学化工学院肖国民、李浩扬[3]等，利用Fluent、Aspenplus软件应用于讲授和解决“三传”问题。其中利用Fluent软件，对固定床反应器进行动量模拟，结合反应动力学模型和对流传热模型等，研究反应器内一氧化碳与硝酸二乙酯偶联反应，从而获得反应器内速度、温度和各物质浓度的分布情况，模拟结果与实验数据吻合良好。这一过程给学生清晰的展示了：不仅固定床反应器内部的“三传”均和反应的进行程度相辅相成，而且若想准确计算、设计或优化一个单元操作过程，实验情况与计算模拟必须相互反馈，相得益彰。利用Aspenplus软件对二苯基甲烷二异氰酸酯换热器进行设计和工程开发，与传统的换热器设计计算方法相比，结果具有可靠性高、计算用时少、绘***快、和各专业集成效应强等优势。通过对甲醇—水精馏过程模拟，说明该软件可用于质量传递方面的计算。教学实践证明，该方法不仅可以全面反映塔内物料组成、质量分布状况等工艺计算结果，而且还可通过系统内置板式塔或填料塔的各种塔内件参数，得到塔结构详细设计，另外学生还可以通过改变模拟计算条件，综合考察各因素对分离效果的影响，便于教学。
中国石油大学（华东）化学工程学院刘相、王兰娟[16]利用软件：Mathcad、Aspenplus和AutoCAD与传统的课程设计相结合的教学方式，简化繁琐的计算过程，强化学生的工程意识和制***规范，使化工原理课程设计逐步走入规范化轨道。中国石油大学（华东）化学工程学院孙兰义，张月明[17,18]等，选择烯烃分离装置作为研究对象应用于化工原理课程设计教学之中，利用Aspenplus、ProII获得了最佳回流比、理论板数等重要数据，计算机教学的引入为化工原理课程设计教学注入了新的活力。江苏技术师范学院化学与环境工程学院张春勇，郑纯智[19]等利用Aspenplus软件在流体流动和输送机械、传热、精馏、吸收与脱吸中应用，在教学过程中使学生看到的都是工程实例，充分践行了理论联系实际这一教学原则。嘉兴学院生物与化学工程学院韦晓燕，谭***[20]等，山东科技大学化学与环境工程学院张治山、高***[21]等将Aspenplus过程模拟系统有目、有步骤地应用于化工原理系列课程教学，通过单元模型操作型问题、实际案例分析和课程设计三个阶段的训练，使学生加深对化工单元设计的理解，达到培养“知识”+“能力”型人才的目的。另外，北京石油化工学院化学工程系葛明兰，李翠清[22]等和安阳大学化工系李安林，张换平[23]等将ChemCAD软件应用与化工课程设计和简捷精馏模型，青海大学化工学院李晓昆，张宏[24]等将ECSS软件应用在板式精馏塔工艺计算中。华南理工大学化学与化工学院郑秀玉，李琼[25]还将过程模拟系统应用于化工仿真实习教学的改革与实践当中，取得了宝贵的教学经验。实际工程问题的解决方案通常是多方面因素综合，且呈非线性关系作用的结果，解答需要经过多次运算与讨论分析。如操作型计算，尽管与设计型应用的原理是一样的，但是因为思考问题的角度不同，使得此类问题复杂、灵活，综合条件的选择计算不是一次完成，而是需要多次试算，反复迭代，加之公式复杂，计算步骤繁多，计算量很大。模拟软件的应用是解决这类问题行之有效的捷径，既帮助学生加深了对各化工单元的认识与理解，又培养了他们解决实际工程问题的能力。
2在化学反应工程、分离工程教学中的应用
化学反应工程和化工分离工程皆为化学工程与工艺专业本科生必修的专业基础课程。其主要研究内容的共性为过程开发、工艺设计以及实际生产操作过程中遇到的工程问题。在化工生产过程中，化学反应是生产的核心，而分离过程则是其前的原料净化和其后的产品精制，一般来说分离装置的费用占总投资的70%以上。过程模拟系统中，基本上包含了教学过程中所包含的各式反应器模型，另外系统还集成了用户自定义模块，用户可根据实际需求二次开发反应器模块子程序。而对于化工分离过程的模拟无论是从可模拟介质的种类和塔器的形式上，还是从模拟结果的精度上，都堪称化工模拟技术发展的代表。如：在AspenPlus中用于模拟所有类型的多级汽-液、液-液平衡为例，其计算分为简捷、严格法两种。简捷法计算单元模块库有三类：简捷法精馏设计、简捷法精馏核算和石油简捷蒸馏。
严格法计算单元模块库有六类：严格精馏、复杂塔严格精馏、石油严格蒸馏、基于质量传递速率蒸馏、严格间歇蒸馏和严格液-液萃取，每一类单元模块库中又有多个以进料、加热器（冷凝器）和侧线物流等不同组合形式，如：严格精馏不仅可用于两相(汽-液)计算，还可用于三相(汽-液-液)计算，即可模拟：普通蒸馏、吸收、再沸吸收、萃取、再沸萃取、抽提、共沸精馏、平衡和反应比例控制蒸馏等工艺过程，而石油严格蒸馏库中就有近50种形式可选，所以过程模拟系统不仅可以满足化工分离工程课程主要内容的需要，而且对其后继石化、炼化等工艺课程，也有较大的帮助。天津科技大学王彦飞，朱亮等采用教学内容与AspenPlus软件相结合以提高教学质量，讨论环氧丙烷水解绝热连续搅拌釜式反应器模型的多解性，在课堂上非常快速直观的让学生清楚了解多定态现象以及产生的原因，有助于学生对反应过程的理解，并通过软件使用可以回答，“如果改变某些条件，那么对于结果有哪些影响？”这样的问题。南京化工职业技术学院化工系戴斌，徐宏利用化工过程模拟系统ChemCAD二次开发工具，在SO2转化反应器的工艺设计上，通过使用VBA语言编程，实现有复杂反应动力学方程的反应器工艺设计。变换不同的SO2转化工艺条件，计算得到与之对应的反应器体积，从而为装置技改、去瓶颈和优化提供依据。上海应用技术学院吴锡慧，郁平等对化学反应工程教学改革和实践，在实验中引入AspenPlus软件强化计算机应用，提高了学生们的设计和综合分析能力。该软件也正被学生用在大学生化工设计竞赛、毕业设计和科技创新等环节。
天津大学化工学院李士雨，齐向娟给出了应用ChemCAD模拟软件更新分离过程教学内容的初步方案包括：分离过程热力学、自由度分析的原理和方法、单级平衡和多级平衡模拟计算等。得出：无论从国内外化工分离过程教学内容的更新趋势上看，还是从工业界对分离过程教学内容需求的变化上看，在分离过程教学内容中增加计算机模拟分析方法是大势所趋。华东理工大学化工学院李伟，朱家文等采用模拟软件ProII在化工分离习题课上，同时改变热力学方法、闪蒸条件、压力等，完成不同条件下的多种闪蒸计算。进行丙烯精制塔精确计算可对塔操作参数进行多方案计算和比较，实现整体优化；通过调节操作参数实现产品的纯度和塔的能耗比较，在其之间建立量化概念，这对于思考许多分离基本问题是十分有益的。江苏石油化工学院朱建***、林西平等利用AspenPlus软件对醋酸与乙醇催化反应精馏塔进行模拟，回流比、进料组成、进料位置等对醋酸与乙醇收率的影响进行了分析，结果表明：运用AspenPlus软件可以有效、快捷、方便地模拟脂化反应精馏过程，结果可靠,精度高。江汉大学化学与环境工程学院吴宇琼将AspenPlus软件引入分离工程课程及实验教学中。通过演示软件操作录像、学习模拟经典实例等方法，使学生迅速掌握并使用软件，借此求解泡、露点及塔板数等。
广西大学化学化工学院秦祖赠，葛利等利用ProII对膨胀器的气体加工装置进行模拟，福建农林大学材料工程学院卢泽湘，范立维等利用AspenPlus对甲基叔丁基醚(MTBE)的催化反应精馏工艺进行模拟，并进行教学演示和讲解。着重在混合物热力学性质的计算、多组分平衡分离过程计算上，真正做到了“严格计算”。同时指出软件对化工热力学、化工设计等课程的学习也会有较大的帮助，连续三年化工专业本科生对过程模拟系统的学习兴趣调查中“，学习兴趣强烈”的分别占到总人数：72.8%、83.2%、86.8%。将过程模拟系统应用于化学反应工程教学，避免了大量计算公式推导、复杂数值计算等问题，可以在少用课时的情况下，尽量全面地展示化学反应工程的核心内容。多组分多平衡级分离的严格计算，是设计分离设备和优化操作过程的必要计算手段，也是化工分离工程教学的主要内容。使用过程模拟系统，在进行MESH方程推导及基本算法介绍的同时，使得塔的精确计算和将热力学中相对***的知识运用到具体的分离过程中，解决其工程实际问题成为可能，并且可以对塔的操作参数、分离要求和设备投资、运行费用等问题进行分析计算，极大地提高了学习的深度与广度，使学生更加主动积极，综合分析和解决实际工程问题的能力明显提高。
精馏实训总结例10
随着新能源及光伏产业的迅速发展，多晶硅产业也得以高速发展。多晶硅是生产单晶硅的直接原料，是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料，被称为“微电子大厦的基石”。目前国际上主要采用传统工艺改良西门子法生产多晶硅，现结合公司生产实际，总结一下改良西门子工艺中多晶硅原料处理过程中质量控制措施。
1 多晶硅生产工艺流程简介
多晶硅是由硅纯度较低的冶金级硅提炼而来，目前国际上多晶硅生产主要采用改良西门子法、硅烷法和流化床法等方法，改良西门子法是最主要的方法，采用此方法生产的多晶硅约占多晶硅全球总产量的85%。这种方法节能降耗作用显著、成本低、质量好，对环境不产生污染，因而具有明显的竞争优势。多晶硅生产工艺流程如下：（1）石英砂在电弧炉中冶炼提纯到98%并生成工业硅。（2）进一步提纯，把工业硅粉碎并用无水氯化氢与之反应在一个流化床反应器中，生成拟溶解的三氯氢硅，同时形成气态混合物（H2，HCl，SiHCl3，SiCl4，Si）。（3）第二步骤中产生的气态混合物还需要进一步提纯，需要分解：过滤硅粉，冷凝SiHCl3，SiC14，而气态H2，HCl返回到反应中或排放到大气中。然后分解冷凝物SiHCl3，SiCl4，净化三氯氢硅（多级精馏）。（4）净化后的三氯氢硅采用高温还原工艺，以高纯的SiHCl3在H2气氛中还原沉积而生成多晶硅。
2 多晶硅原料处理过程中质量控制措施
2.1 提高原料纯度，加强分析手段，提高分析灵敏度
决定产品质量的因素很多，其中原料，中间化合物如硅铁、液氯、氢气、三氯氢硅等的杂质的存在，对产品的质量起决定性作用。因此，在制备过程中应尽量减少杂质的玷污，提高原料的纯度，加强化学、物理的分析检测，一般采用光普、极普、质普和气相色普等分析手段检测。太阳能级多晶硅应重点加强其对原料三氯氢硅、氢气等的质量控制，控制三氯氢硅质量的主要措施有控制粗馏三氯氢硅≥98.5%、B<50 ppbw、P<5 ppbw、Fe<500 ppbw，控制精馏操作中回流比稳定在20以上，保证再沸器出口温度稳定，保证三氯氢硅的收率在75%左右。另外氢气、氮气、氩气露点、氧含量、二氧化碳和一氧化碳含量也极大的影响多晶硅质量。因此生产过程中要严格控制氢气、N2和氩气纯度，硅芯加热前要用充分的置换时间，把炉内空气和炉壁上的水分赶净，装炉前要认真对设备做检查防止漏水现象。
2.2 控制生产过程中的温度
实践证明在900 ℃～1000 ℃间，SiHCl3以热分解为主，1080 ℃～1200 ℃间以还原反应为主，1200 ℃以上副反应、逆反应同时发生。温度在1080 ℃以下亦有SiHCl3还原反应会发生，生成的多晶硅质量不佳。还原温度较低时，会形成暗褐色的无定形硅夹层，这种夹层中间常常有许多气泡和杂质，在拉单晶前无法用酸腐蚀掉，在拉单晶熔料时，轻者使硅棒液面波动，重者产生硅跳以至于无法使用。为避免以上现象的出现应注意：启动后空烧半小时，温度在1080 ℃～1100 ℃进料，整个生产过程中温度也应稳定控制在1080 ℃。
2.3 合理选择混合气配比
在氢还原SiHCl3的过程中，用化学当量值进行氢还原时，产品是褐色粉末状非晶形硅析出，收率低。当氢气与三氯氢硅为1∶1或1∶2时，除气固相反应外，还会发生气相反应，反应产物硅气相聚合后呈粉状飘落在炉膛内污染整个炉膛。选择合适的配比既有利于提高硅的变化率，又有利于抑制B、P的析出。目前国内生产多采用氢气比三氯氢硅为10∶1或7.5∶1。一般选择配比5∶1较为经济，小于5∶1时，生长速度放慢，转化率降低。
2.4 保持设备洁净
多晶硅生产过程中，工艺卫生是不容忽视的重要环节，在生产实践中要树立“超纯”观念，养成严格的工艺卫生操作习惯，注意操作者、操作环境及设备材料等方面对产品的污染和影响，多晶硅生产对设备洁净度要求很高，油、氯离子、氧化物或粉尘的介入将严重影响多晶硅的质量，造成其反应速度减慢，产量降低，甚至硅反应停止。水和其他溶液在设备表面残留的氯离子、氧化物、灰尘其他杂质、污垢的存在，也会影响多晶硅的生产。因此多晶硅设备要严格做好脱脂、酸洗、纯水冲洗和干燥等工作。此外，生产过程中，设备材质缺陷或运行维护失当，易造成设备腐蚀或渗漏，期间也会引入大量的重金属杂质或油脂，引起二次污染，因此有必要加强设备运行维护和管理。
2.5 强化精馏效果
在工业生产中，原料的提纯是提高产品纯度的关键手段，精馏法是化学提纯领域的重点，如何提高精馏效果和改进精馏设备，是精馏提纯需要深入研究的问题，加压精馏、固体吸附等化学提纯方法是近年来产生的新方式。在改进精馏设备方面，为强化汽、液传热、传质的效果，可以采用高效率的塔板结构如浮动塔板，柱孔式塔板的精馏塔等。为了减少设备材质对产品的玷污，可采用含钼低磷不锈钢塔内壁喷涂或内衬F4～6及氟塑料材质，可以提高产品质量。